Сольвент нафта это


Сольвент нефтяной: ГОСТ

Для растворения и разбавления красок, лаков и других органических лакокрасочных материалов используют растворители. Растворители — практически неотъемлемая часть работы с краской, когда нужно довести ее до нужной консистенции или смыть засохшую. Некоторые из них используются и в других сферах, например, для промывки различного оборудования, двигателей.

Среди растворителей можно выделить такие вещества, как сольвенты — сольвент нефтяной и сольвент каменноугольный. Что это такое, как они применяются и по каким стандартам производятся?

Что такое сольвент

Сольвенты — это органические растворители, представляющие собой смесь легких углеводородов. Они обладают высокой растворяющей способностью и летучестью.

В основном эти вещества состоят из нафтенов, парафинов и непредельных циклических углеводородов.

Существуют нефтяной и каменноугольный (каменный, угольный) сольвенты, а также сольвент-нафта. Это летучие вещества, выделяемые соответственно из нефти или каменного угля. Их используют в качестве растворителя для:

  • красок,
  • масел,
  • битума,
  • лака,
  • каучука,
  • олигомеров,
  • полиэфиров терафталиевой кислоты,
  • полиэфирамидов и полиэфиримидов,
  • других лакокрасочных материалов (эпоксидных, акриловых, алкидно-уретановых, кремнийорганических, фенольных, меламиноалкидных).

С помощью сольвента лакокрасочным материалам придают необходимую консистенцию. Его использование в качестве растворителя для краски придает лакокрасочному покрытию блеск.

Также эти растворители используют для обезжиривания поверхностей, в полиграфии при печати на пленке, строительной сетке, в качестве инсектицида.

Стандарты производства и особенности

Требования к сольвентам указаны в государственных стандартах. Нефтяной сольвент (Нефрас А130/150) изготавливают по ГОСТу 10214-78, каменноугольный — по ГОСТу 1928-79.

Нефтяной

Сольвент нефтяной (Нефрас А — нефтяной растворитель ароматический), согласно ГОСТу 10214-78, выглядит как прозрачная жидкость, светло-желтого цвета или бесцветная. Он выпускается двух сортов: высшего и первого. Получают его при пиролизе нефтяных фракций.

В составе нефтяного сольвента — ароматические углеводороды, а также парафины и нафтены в небольшом количестве. Сорта различаются фракционным составом (соотношением фракций, которые при разных температурах), содержанием серы (0,05% градусов у первого, 0,02% — у высшего) и температурой вспышки (25 градусов у первого, 27 — у высшего). Температура вспышки означает наименьшую температуру, при которой пары вещества вспыхивают в воздухе, если к ним поднести огонь, при этом после удаления источника огня устойчивого горения не возникает.

Согласно ГОСТу 10214-78, плотность Нефраса А — 0,860 г/куб.см (860 кг/куб.м) при 20 градусах. Летучесть по ксилолу составляет не более 1,21; содержание серы — не более 0,021%; массовая доля сульфируемых материалов — не менее 98,9%; водная вытяжка дает нейтральную реакцию. Температура самовоспламенения — 553 градуса. По воспламеняемости относится к 1 классу опасности.

Выпускают нефтяной сольвент как отечественные, так и зарубежные компании (Shell). Продается он в бочках, склянках, канистрах разной емкости.

По требованиям безопасности, все коммуникации, через которые подается сольвент, должны быть герметичными, чтобы вещество не попадало в воздух. Помещения, где происходит работа с ним, оборудуются мощной вентиляцией. Нефрас относится к малоопасным веществам (4 класс) по воздействию на человека. Его ПДК (предельно допустимая концентрация) в воздухе составляет 100 мг/куб.м, что в два раза больше, чем у каменноугольного.

Из-за пожароопасности и взрывоопасности в помещениях, где работают с Нефрасом А, запрещено использовать открытый огонь, искусственное освещение должно быть взрывобезопасным. Запрещено перекачивать и переливать Нефрас А с применением сжатого воздуха. Все коммуникации и емкости защищают от статического электричества. В емкости, в которых уже есть вещество, его закачивают ниже уровня жидкости, а в пустые — со скоростью не более 1 м/с. ГОСТ 10214-78 определяет допустимую скорость передвижения по трубам, при которой не возникнет статического электричества и опасных искр, она составляет не более 1,2 м/с при диаметре трубы 20 см.

Применяют как растворитель и разбавитель для лакокрасочных материалов:

  • мочевино- и меламиноформальдегидных,
  • меламиноалкидных,
  • нефтеполимерных смол,
  • полиэфиров терафталевой кислоты,
  • полиэфирамидов и полиэфиримидов,

Как промывную жидкость, так как он легко может растворить различные нефтепродукты, инсектицид, компонент других растворителей, таких как Р42.

Как и каменноугольный, нефтяной сольвент используется в полиграфии. Он особенно важен для печати наружной рекламы, так как не только растворяет, но и закрепляет краску, делает ее устойчивой к внешним воздействиям: пыли, солнцу, дождю.

В результате лакокрасочное покрытие не теряет яркости, не облупляется, становится долговечнее. Применяют его в основном в плоттерной печати, для нанесения изображения на виниловые пленки. 

Каменноугольный

В ГОСТе на сольвент описываются технические требования, требования по безопасности использования, приемке, упаковке. Согласно нормативу, каменноугольный сольвент представляет собой прозрачную бесцветную или светло-желтую жидкость. Получают его при коксовании каменного угля. По ГОСТу 1928-79, в зависимости от технологии получения, он может выпускаться под маркой А, Б или В, которые различаются плотностью, летучестью, содержанием фенолов и серы.

  • Сольвент каменноугольный А: плотность — 860-876 кг/куб.м, содержание серы — не более 0,1%, содержание фенолов — не более 0,01%, летучесть по ксилолу — не более 1,8;
  • Сольвент каменноугольный Б: плотность — 860-880 кг/куб.м, содержание серы — не более 0,15%, содержание фенолов — не более 0,02%, летучесть по ксилолу — не более 2;
  • Сольвент каменноугольный В: плотность — 860-895 кг/куб.м, содержание серы — не более 0,30%, содержание фенолов — не более 0,1%, летучесть по ксилолу — не более 2.

По действию на человека сольвент каменноугольный относят к третьему классу опасности, по горючести — к легковоспламеняющимся веществам. Предельно допустимая концентрация в воздухе — 50 мг/куб.м. По взрывоопасности его относят к группе IIA.

Растворитель, получаемый из каменного угля, используется для:

  • растворения или разбавления лаков, красок, эмалей, промывных автомобильных жидкостей;
  • промывания форсунок, двигателей и их деталей;
  • в печати.

В печати этот растворитель используется для трафаретной печати, для нанесения изображения на пленку, строительную сетку и другие материалы, включая деликатные. Важный плюс — он не дает покрытию быть размытым водой, также для напечатанных изображений не нужна сушильная камера. Это важно для восприимчивых, деликатных материалов, например, дизайнерских, которые нельзя подвергать облучению ультрафиолетом.

При этом следует помнить, что это вещество токсично, использовать его только в помещениях, оборудованных хорошей вентиляцией, не превышать ПДК.

Применяют сольвент каменноугольный и для уничтожения насекомых.

Сольвент-нафта

Сольвент-нафта — смесь ароматических углеводородов. Производят сольвент-нафту черную по техническим условиям ТУ 2415-194-00190437-2004 в России и ТУ У 322-00190443-019-9 на Украине, это остаточный продукт ректификации сырого бензола. В основном в ее составе нафталин, метилированные гомологи нафталина и небольшая доля солярового масла. Массовая доля нафталина составляет не менее 50%, доля воды — не более 4%.

Используется он как разбавитель и при производстве твердого топлива. Существует сольвент-нафта I и сольвент-нафта II. Также сольвент-нафтой называют иногда нефтяной сольвент.

Техника безопасности при работе

Сольвенты — летучие, легковоспламеняющиеся и взрывоопасные вещества, вредные для человека:

  • раздражает кожу, дыхательные пути, глаза,
  • может вызвать ожоги,
  • при вдыхании оказывают наркотическое действие, проявляющееся головной болью, утомляемостью,
  • при длительном воздействии имеет канцерогенный эффект,

Поэтому при работе с ними необходимо соблюдать осторожность.

Работа проводится только в хорошо вентилируемом помещении либо на улице. Хранят составы в герметичных емкостях.

При работе необходимо использовать средства защиты: маску, очки, резиновые перчатки, противогазы, защитные пасты и мази для кожи, защитную хлопчатобумажную одежду со специальным покрытием.

Хранят сольвенты вдали от нагревательных приборов и открытого огня, в прохладном месте и плотно закрытых емкостях (температура воспламенения — 36 градусов, то есть при этой температуре сольвент испаряется с такой скоростью, что пары могут воспламениться от поднесенного огня).

Нельзя переливать сольвент в другую тару. При вскрытии тары запрещается использовать инструменты, которые при ударе дают искры.

При попадании на кожу сразу же смыть вещество большим количеством воды с мылом.

Если сольвент загорелся, тушат его пеной, песком, углекислым газом, каменноугольный сольвент — также распыленной водой.

Внимание! Нефтяной сольвент водой тушить нельзя!

Пролитые сольвенты собирают в тару и выносят из помещения, место, куда они были пролиты, вытирают сухой тряпкой. Если вещество разлито на улице, его засыпают песком, которые затем удаляют.

Сольвент и уайт-спирит

Близок по свойствам к сольвентам уайт-спирит — тоже органический растворитель. В чем их отличия?

Прежде всего, они отличаются разной температурой кипения. Оба продукта производят из нефти перегонкой, и уайт-спирит получается при более высокой температуре, чем сольвент нефтяной. Это объясняет более высокую летучесть сольвента. Он быстрее высыхает даже при относительно низких температурах, при этом на поверхности остается небольшое количество маслянистого вещества, лакокрасочное покрытие получается глянцевым, блестящим.

Уайт-спирит закипает при температуре около 200 градусов, поэтому менее летуч. Он медленнее сохнет и содержит больше маслянистых веществ. Это отличие легко заметить, если нанести по капле того и другого вещества на бумагу. В результате покрытие получается матовым. Чаще всего его применяют для очистки поверхностей, в частности, металлических.

Поэтому, если стоит вопрос, что же использовать — сольвент или уайт-спирит, то необходимо понять, какие качества покрытия нужны в итоге. Для глянцевого покрытия и быстрого высыхания краски лучше подойдет сольвент, а для защиты поверхности и матового покрытия — уайт-спирит.

Заключение

Нефтяной и каменноугольный сольвенты хорошо зарекомендовали себя как эффективные растворители и жидкости для промывания различного оборудования. Также они используются в полиграфии. Однако следует помнить, что эти вещества токсичны, горючи и взрывоопасны, поэтому при работе с ними необходимо соблюдать технику безопасности.

2proraba.com

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Cтраница 1

Сольвент-нафта разбавитель ( ГОСТ 1928 - 50) - смесь ароматических углеводородов бензольного СЂСЏРґР°. Р�спытание РЅР° масляное пятно: после испытания РЅР° фильтровальной бумаге РЅРµ должно оставаться масляного пятна.  [1]

Сольвент-нафта выпускается РґРІСѓС… сортов, отличающихся РїРѕ удельному весу Рё температурным характеристикам. Р�спаряясь, сольвент-нафта РЅРµ должна оставлять масляного пятна РїСЂРё испарении РЅР° фильтровальной бумаге.  [2]

Сольвент-нафта полностью сосредоточена РІРѕ II бензоле. I бензол, представляющий СЃРѕР±РѕР№ РѕСЃРЅРѕРІРЅСѓСЋ массу бензола ( 85 - 90 %), перерабатывается РІ цехе ректификации значительно проще, чем сырой бензол, так как РЅРµ содержит сольвент-нафты. Выделение сольвент-нафты РёР· II бензола намного удобнее Рё экономичнее, чем РёР· сырого бензола, так как приходится перерабатывать значительно меньшее количество сырья.  [3]

Сольвент-нафта представляет СЃРѕР±РѕР№ смесь псоилояа СЃ толуолом Рё РґСЂСѓРіРёРјРё углеводородами, получаемыми РїСЂРё перегонке каменноугольного дегтя.  [4]

Сольвент-нафта представляет СЃРѕР±РѕР№ смесь ксилола СЃ толуолом Рё РґСЂСѓРіРёРјРё углеводородами, получаемыми РїСЂРё перегонке каменноугольного дегтя. Различают РґРІР° сорта сольвент-нафты.  [5]

Сольвент-нафта передается РІ смолоперегонный цех, РіРґРµ РёР· нее путем кристаллизации выделяют нафталин.  [6]

Сырая сольвент-нафта РЅРµ должна РІ.  [7]

Образовавшаяся сольвент-нафта СЃРЅРёР·Сѓ колонны самотеком направляется РІ монтежю 24 Рё далее поступает РЅР° кристаллизацию для выделения нафталина.  [8]

Образовавшаяся сольвент-нафта СЃРЅРёР·Сѓ колонны самотеком направляется РІ резервуар 24 Рё далее поступает РЅР° кристаллизацию для выделения нафталина.  [9]

Фракция сольвент-нафты, кипящая РґРѕ 210 РЎ, содержит примерно 30 % смолообразующих ненасыщенных веществ. Эта фракция может быть использована РІ качестве сырья для получения высококачественных кумароновых СЃРјРѕР».  [10]

РџРѕРіРѕРЅС‹ сольвент-нафты, кипящие РґРѕ 210, содержат около 30 % смолообразующих веществ Рё РјРѕРіСѓС‚ быть использованы РІ качестве сырья для получения высококачественных кумароновых СЃРјРѕР». РџРѕРіРѕРЅС‹ сольвент-нафты, кипящие РїСЂРё более высокой температуре, содержат мало смолообразующих веществ Рё дают смолу темного цвета.  [11]

Р’ сольвент-нафте реакция восстановления нитробензола идет РїСЂРё кипении растворителя Рё гидразобензол полностью переходит РІ раствор, что позволяет легко отделить РѕРєСЃРёРґ цинка.  [12]

Р’ сырой сольвент-нафте содержатся следующие компоненты, способные Рє полимеризации: кумарон ( темп.  [13]

Р�Р· фракции сольвент-нафты, кипящей выше 180, можно выделить бензойную кислоту Рё инден. Если обработанную сольвент-нафту подвергнуть фракционированию Рё РїРѕРіРѕРЅ 181 - 182 нагреть СЃ 10 % ( РїРѕ весу) количеством металлического натрия РїСЂРё 165, то можно выделить инден РІ РІРёРґРµ натриевого РїСЂРѕРёР·РІРѕРґРЅРѕРіРѕ. Углеводород РёР· последнего регенерируют гидролизом РїСЂРё помощи РІРѕРґС‹. РљСЂРѕРјРµ использования индена как сырья для лаковых СЃРјРѕР», РѕРЅ интересен тем, что РїСЂРё пиролизе дает хризен.  [14]

РџСЂРё работе СЃ сольвент-нафта анализ воздушной среды следует проводить РїРѕ суммарному содержанию полинитропродуктов, полученных РїСЂРё нитровании ароматических углеводородов, аналогично методу определения толуола ( стр.  [15]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru

Сольвент-нафта

 

     Сольвент-нафта (англ. solvent naphtha, лат. solvens (solventis)) разбавитель (ГОСТ 1928 - 50) - смесь ароматических углеводородов бензольного ряда.

       Испытание на масляное пятно: после испытания на фильтровальной бумаге не должно оставаться масляного пятна.

       Сольвент-нафта представляет собой смесь ксилола с толуолом и другими углеводородами, получаемыми при перегонке каменноугольного дегтя. Различают два сорта сольвент-нафты.

       Сольвент-нафта чёрная ТУ У 322-00190443-019-98 является остаточным продуктом предварительной ректификации сырого бензола.

     Сольвент-нафта чёрная - жидкость тёмно-коричневого цвета, по своему составу представляет собой сложную смесь различных ароматических углеводородов. В её состав входят в основном нафталин и его метилированные гамологи и незначительные количества солярового масла.

     Сольвент-нафта чёрная - горючая жидкость.

     Транспортируется сольвент-нафта в железнодорожных цистернах. Является остаточным продуктом предварительной ректификации сырого бензола. Предназначается, в основном, для извлечения нафталина.

Абиетоль

Уайт-спирит

Обсуждение статьи, дополнения и вопросы на форуме

www.mintorgmuseum.ru

ПОИСК

    Содержание прочих примесей в сыром бензоле невелико и составляет пиридина и его гомологов до 0,1 %, фенолов 0,1—0,3 % Эти соединения удаляются из сырого бензола при его очистке и не используются Присутствие пиридиновых оснований в сыром бензоле отрицательно влияет при его очистке от тиофена, увеличивает потери чистого продукта Содержащийся в сыром бензоле нафталин (0,5—2 %) в процессе его переработки переходит в сольвент-нафту [c.295]     Переработка сырого бензола обычно производится по следующей схеме. Сырой бензол сначала подвергается предварительной ректификации для разделения его на отдельные фракции. Предварительная ректификация сырого бензола, кроме разделения на фракции, преследует еще цель освобождения его от сольвент-нафты, упрощения тем самым процесса его дальнейшей химической очистки (промывки концентрированной серной кислотой) и уменьшения расхода реактивов на эту очистку. Полученные при предварительной ректификации фракции сырого бензола промываются концентрированной серной кислотой для удаления непредельных углеводородов и серы, после чего они поступают на окончательную ректификацию для выделения чистых продуктов. [c.248]

    Большое значение для успешной очистки имеет правильный выбор растворителя. Для растворения крекинг-мазутов, а также неф-тей и мазутов прямой гонки применяют нефтяные растворители (например, керосин, газойль), ароматические углеводороды (бензол, толуол, ксилол, сольвент-нафту, тетралин, зеленое масло), хлорпро-изводные углеводороды (дихлорэтан, трихлорэтан, четыреххлори-стый углерод), уайт-спирит. [c.93]

    А. Очистка сырой сольвент-нафты [c.212]

    Примечания. 1. Сырая сольвент-нафта не должна в, основном содержать компонентов кислотного (фенолы) и основного (пиридин) характера. Однако для получения совершенно бесцветных светостойких смол сырье необходимо подвергнуть дополнительно] очистке. [c.213]

    На рис. 32 представлена схема основных материальных потоков нз расчета на 1000 кг перерабатываемого сырого бензола, причем процесс предусматривает очистку фракции БТ, получение бензола для синтеза путем перемывки бензола для нитрации и полное использование ресурсов смолообразующих соединений для производства полимерных смол. При пересчете на отгон сырого бензола до 180 С (сырой бензол без сольвент-нафты), материальный баланс и показатели процесса получаются примерно следующими  [c.142]

    Технология переработки сырого бензола по непрерывной схеме предусматривает следующие операции отбор головной фракции из первого сырого бензола и получение фракции БТК, сернокислотная очистка фракции БТК, отпарка очищенной фракции БТКС, отбор бензола для нитрации, отбор чистого толуола, отбор ксилола и сольвента, повторная сернокислотная очистка бензола для нитрации, ректификация мытого бензола с получением бензола для синтеза, редистилляция второго бензола с непрерывным отбором тяжелого бензола и сольвент-нафты [c.320]

    В результате редистилляции отбирается сначала толуольно-ксшюльная, а затем узкая кумароново-инденовая фракция. Толу-ольно-ксилольная фракция возвращается для дальнейшей переработки в ректификационный цех. Узкая кумароново-инденовая фракция направляется дальше на предварительную химическую очистку (мойку) и затем на полимеризацию. Остаток в кубе после редистилляции (сольвент-нафта) откачивается на склад и передается в смолоперегонный цех, [c.274]

    Инден был открыт и изучен Кремером и Шпилькером при исследовании кумароновых фракций сольвент-нафты. Для выделения индена в освобожденной от нафталина и кумарона фракции сырого бензола, кипящей в пределах 176—182°, растворялась при нагревании пикриновая кислота в количестве, необходимом для образования пикрата. При охлаждении раствора выпадал пикрат индена, представляющий собой золотистые иглы с темп. пл. 98°. Пикрат индена может содержать в качестве примесей пикраты кумарона и нафталина. Для очистки пикрат разлагают, перегоняя его с водяным паром при этом пикрат индена легко разлагается, так как пикрат нафталина более прочен. Перегнанный инден растворяют в толуоле и снова осаждают. Перегрев пикрата индена недопустим, так как он обладает взрывчатыми свойствами. Инден представляет собой прозрачную жидкость, кипящую при 177—188° (75 мш) уд. вес его 1,04 при 15° темп, застывания —2°. На воздухе инден окисляется. Полимеризация индена в смолу происходит уже при комнатной температуре. При действии серной кислоты (водных растворов) происходит быстрая полимеризация с образованием параиндена, причем образуются два продукта 1) с темп. пл. 165°, растворимый в эфире, но нерастворимый в смеси спирта с эфиром, и 2) с темп. пл. 100°, растворимый в смеси спирта и эфира. При действии разбавленной серной кислоты инден полимеризуется, образуя димер. При действии концентрированной серной кислоты на раствор индена в бензоле получается параинден, плавящийся при 200°, который представляет собой тетрамер. При обработке чистого индена концентрированной серной кислотой (95%-ной) и при после- [c.433]

    Фенантрен впервые обнаружили в каменноугольной смоле почти одновременно Остермайер и Фиттиг и Глазер Каменноугольная смола является и в настоящее время наиболее важным сырьем для получения фенантрена. При перекристаллизации сырого антрацена (см. стр. 282) из сольвент-нафты фенантрен остается в растворе и может быть выделен из него упариванием. Небольшое количество карбазола удаляют из фенантрена сплавлением его с едким кали. После повторной перекристаллизации образец все еще содержит небольшое количество антрацена, который лучше всего удалить кипячением в ксилоле с избытком малеинового ангидрида Продукт присоединения малеинового ангидрида к антрацену удаляют обработкой разбавленным раствором каустической соды. Указанная чистка особенно важна, если необходим спектроскопически чистый фенантрен. Фенантрен, выделенный из каменноугольной смолы и даже имеющий постоянную температуру плавления, содержит небольшое количество антрацена, которое обнаруживается при спектральном анализе Дальнейшая очистка фенантрена может быть осуш,ествлена через его пикрат. [c.220]

    Для получения антрацена из каменноугольной смолы используют фракцию, кипящую в интервале 270—400° С, которая называется антраценовым или зеленым маслом. Кристаллизацией из нее получают с выходом 6—10% сырой антрацен, содержащий 15—30% чистого антрацена. Дальнейшее концентрирование сырого продукта до содержания в нем 40—50% антрацена осуществляется промыванием его сольвент-нафтой и фильтрованием горячего раствора под давлением или центрифугированием. Наиболее важной примесью в сыром антрацене является карбазол, который по методу Гребе превращают в калиевое производное сплавлением с едким кали и отделяют при вакуумной перегонке. Для дальнейшей очистки антрацена кристаллизацией рекомендованы различные растворители. Среди них, по-видимому, наиболее предпочтительна смесь пиридиновых оснований. [c.282]

    Устанавливать преданы кипения можно, исходя из различных соображений. Если не пользоваться сольвент-нафтой, то смола является побочным продуктом, и приходится мириться с низким ее качеством и отбирать фракции в широких пределах (150—200°) В последнее время этот метод вновь начали применять в связи с тем, что найден способ осветлять и отверждать первичную темную и мягкую смолу, получаемую при обычной очистке бензола. [c.215]

    Антраценовое масло содержит фенолы, нафталин, дифенил, фенантрен, карбазол, акридин и только 2—4% антрацена. Выделение антрацена, достаточно чистого для окисления в антрахинон, является длительным процессом, практикуемым, однако, в Европе. В США антрахинон получается исключительно из фталевого ангидрида. Одной из причин переработки антраценового масла является растущая потребность в карбазоле. Последний служит сырьем для широко применяющегося красителя (Гидронового синего), синтетических смол с ценными электротехническими качествами (полимер Н-винилкарбазола Лувикан Ю ) и инсектицида — тетранитро-карбазола. Возможно, однако, и синтетическое получение карбазола. Если сырой антрацен не используют для очистки, то его применяют для производства газовой сажи. После охлаждения масло образует зеленую флуоресцирующую мазеобразную массу, и фильтрование через вакуумфильтр дает осадок с 15% содержанием антрацена. Холодное и горячее прессование под давлением 200—300 атмосфер повышает его содержание до 40%. Промывка сольвент-нафтой и пиридином (или другими подходящими растворителями, например ацетоном или высококипящими фенолами), в которых примеси растворяются лучше, чем антрацен, дает продукт, состоящий в основном из антрацена (около 80%) и карбазола. Старый метод отделения карбазола состоял в нагревании смеси с едким кали до 230°, когда калиевое производное карбазола отслаивается. В настоящее время карбазол растворяют в пиридине. Сырой антрацен, содержащий 20—25% карбазола, может быть доведен до 94—95% чистоты двумя экстракциями горячими пиридиновыми основаниями (т. кип. 130—150°) при 90°, охлаждением до 20° и фильтрацией. Последующая кристаллизация из пиридина повышает чистоту до 97%. Затем антрацен высушивают под вакуумом, причем перед открытием сушилки необходимо продуть ее азотом, так как в противном случае может произойти взрыв. Возгонка полученного антрацена дает вещество 99,9% чистоты. В непрерывном процессе отделения карбазола от антрацена бензол перколируют через слой сырого антрацена, затем раствор промывают 80—86% серной кислотой при 20—30°. Сульфат карбазола выделяют из кислоты разбавлением. Из бензола выделяется почти чистый антрацен, а бензол возвращается в производство. Антрацен 90—95% чистоты перегоняют с перегретым паром и получают вещество в виде очень мелкого порошка, идущего на окисление в антрахинон. [c.57]

    В результате указанного разделения сырого бензола для переработки будут получены первый бензол, включающий в себя все ресурсы бензола и толуола, тяжелый бензол, содержащий почти все ресурсы смолообразующих соединений, и сольвент-нафта. Первый бензол, как обычно, будет подвергаться ректификации для выделения головной фракции, которая должна перерабатываться в специальном цехе для получения сероуглерода и дициклопентадиена. В специальном цехе должен также перерабатываться тяжелый бензол, а исходным сырьем для сернокислотной очистки и ректификации является фракция БТ, получаемая после отделения головной фракции из первого бензола. Состав бензольно-то-луольной фракции, получаемой при правильно отрегулированном режиме работы сероуглеродной колонны, должен быть примерно следующим сероуглерод — 0,005% бензол — 82—85%, тиофены — 1,3—1,5% толуол — 13—15%. [c.140]

    Вывод нафталина из масла с сольвент-нафтой обеспечивает его содержание в масле не более 1 % и, как следствие, хорошую очистку газа от нафталина. Вместе с тем, удельный расход масла на производство сырого бензола довольно высок — около 15%. [c.111]

www.chem21.info


Смотрите также

 
ООО "ЭлитСтрой" - производство и продажа пеноблоков
Карта сайта.XML.