Пресс гидравлический с электроприводом своими руками


Гидравлический пресс с электроприводом своими руками: комплектующие и сборка

Такое оборудование, как электрогидравлический пресс, благодаря своей универсальности и высокой эффективности активно используется как на крупных производственных предприятиях, так и в небольших мастерских, а также на станциях технического обслуживания автомобилей. Применяя гидравлический пресс, оснащенный электроприводом, можно решать многие технические задачи, к которым относятся:

  • запрессовка, выпрессовка шестерней, подшипников и валов;
  • штамповка, правка и гибка изделий из металла;
  • прессование изделий, изготавливаемых из деревянной стружки, пластика и металла.

Пресс электрогидравлический Р-342М предназначается для выполнения работ по выпрессовке, правке и запрессовке в ремонтных мастерских

Серийный электрогидравлический пресс обойдется достаточно дорого, но можно не приобретать его, а изготовить своими руками.

Принцип работы

Гидравлические прессы, оснащенные электрическим приводом, способны развивать огромные усилия, что объясняется особенностями конструкции такого оборудования. Принцип, по которому работает электрогидравлический пресс, состоит в следующем.

  • Двигатель, работающий от сети электрического питания, приводит в действие гидравлический насос.
  • Гидронасос в свою очередь поддерживает давление рабочей жидкости в первой камере пресса.
  • Поршень первой камеры передает давление во второй цилиндр электрогидравлического пресса, где оно увеличивается в разы.
  • Давление, создаваемое во второй камере гидроцилиндра, передается непосредственно на рабочий орган электрогидравлического пресса.

Схема гидравлического пресса рамного типа (нажмите для увеличения)

Таким образом, величина рабочего давления, которое будет сообщаться рабочему органу электрогидравлического пресса, зависит от того, насколько отличаются площади поршней в двух его цилиндрах. В основу работы пресса, основным рабочим органом которого выступает гидравлический насос, положен закон Паскаля, который состоит в том, что сила, действующая на какую-либо площадь, передается по всему объему, и она имеет равное значение по всем направлениям.

Виды и сферы применения

Как самодельные, так и серийно изготавливаемые гидропрессы классифицируются по нескольким параметрам:

  • размерам;
  • максимально производимому усилию;
  • конструктивным особенностям оборудования (в частности, высоте штока).

Самыми мощными считаются гидравлические прессы, относящиеся к оборудованию напольного типа. Пресс гидравлический напольного типа, отличающийся и значительными габаритами, способен создавать в одной точке давление, значение которого может достигать десятков мегапаскалей. Сфера использования оборудования данного типа, которое может оснащаться дополнительными приспособлениями, достаточно широка. Напольные гидравлические прессы необходимы для решения таких технических задач, как:

  • установка и снятие втулок, валов, подшипников;
  • гибка труб;
  • прессование изделий, изготовленных из различных материалов, в том числе и из металла.

В отдельных моделях электрогидравлических прессов напольного типа предусмотрена возможность изменения высоты расположения рабочего стола.

Пресс электрогидравлический 2135-1М, усилие 40 тонн

Настольные гидравлические прессы, наряду с небольшими размерами, отличаются меньшей мощностью. Давление, которое создается таким оборудованием, устанавливаемым на рабочий стол или верстак, редко достигает 20 т. Компактность электрогидравлических прессов настольного типа позволяет использовать их в небольших автомобильных и домашних мастерских.

Важным параметром электрогидравлических прессов, кроме усилия, которое они способны создавать, является высота их штока. От данного параметра, в частности, зависит то, с деталями каких размеров способно работать оборудование. Если у прессов настольного типа данный параметр может достигать 100 мм, то у напольных моделей он доходит до полуметра.

Электрогидравлические прессы благодаря своей универсальности используются во многих сферах деятельности. Такими сферами деятельности, в частности, являются машиностроение, деревообрабатывающая и пищевая промышленность. Однако чаще всего подобное оборудование можно встретить на станциях по ремонту автотранспортных средств. Используя его, можно успешно решать не только все вышеперечисленные технические задачи, но и выправлять вмятины и другие повреждения кузова автомобиля. В отличие от пневматического оборудования, применение которого требует наличия достаточно сложной пневмосистемы, гидравлический пресс с электроприводом достаточно просто подключить к сети электрического питания, и он будет нормально функционировать.

Как самостоятельно изготовить гидравлический пресс с электрическим приводом

Серийные гидравлические прессы с электроприводом стоят достаточно дорого, поэтому есть смысл задуматься над тем, как сделать электрогидравлический пресс своими руками. Для этого вам понадобятся нижеперечисленные инструменты и оборудование:

  • сварочный аппарат;
  • токарные станок;
  • сверлильный станок;
  • болгарка;
  • электрическая дрель.

Этот пресс сможет выдать максимальное давление в 35 тонн

Несущей конструкцией электрогидравлического пресса, подвергаемой основным механическим нагрузкам, является каркас, прочности которого и следует уделить особое внимание. Хорошо подойдет для этих целей тавровая балка, изготовленная из металла такой толщины, чтобы он смог выдерживать нагрузки, создаваемые гидравлическим прессом, и при этом не прогибаться.

Каркас пресса из двутавровой балки

Конструктивно каркас самодельного электрогидравлического пресса представляет собой П-образную станину, сваренную из тавровых балок и установленную на основание, для изготовления которого можно использовать более тонкие швеллеры и уголки. В средней части такого каркаса (по его высоте) в него вваривается рабочая площадка, для изготовления которой применяются толстостенные швеллеры.

Особенно внимательно следует отнестись к креплению гидроцилиндра на станине самодельного электрогидравлического пресса. Для того чтобы такое крепление было максимально надежным, лучше зафиксировать гидронасос на 20-миллиметровой металлической плите, используя для этого фланец. Сама металлическая плита, которая и будет воспринимать на себя все механические усилия, монтируется на двух тавровых балках.

Жесткость конструкции обеспечивают качественно выполненные сварочные швы

Установка гидроцилиндра на станине

Процесс монтажа гидроцилиндра на станине самодельного гидропресса выполняется в определенной последовательности.

1. Подгонка гидроцилиндра, фланца и плиты

Корпус гидроцилиндра, чтобы его можно было поместить во внутреннюю часть фланца, протачивается на токарном станке.

Фланец, для изготовления которого можно использовать автомобильную ступицу, также проходит обработку на токарном станке.

Для того чтобы проточить отверстие в металлической плите, которая будет использоваться в качестве основания для установки гидроцилиндра, к ней необходимо приварить круглую бобышку. При помощи последней такая плита и будет фиксироваться в патроне токарного станка.

Плита толщиной 20 мм с наваренной в центре бобышкой

После того как отверстие в плите будет расточено, ее приваривают к балкам станины-основания.

Фланец, в котором уже подготовлено посадочное отверстие, надевают на гидроцилиндр и обваривают по кругу.

Фланец, приваренный на гидроцилиндре

Очень важно, чтобы фланец и гидроцилиндр были соединены максимально ровно, для этого прилегающую поверхность фланца необходимо обработать на токарном станке.

2. Монтаж верхних балок и гидроцилиндра

Плита, которая уже соединена с балками, устанавливается на станину и соединяется с ней при помощи сварки.

Через отверстия на посадочной части фланца в плите просверливаются отверстия, которые необходимы для размещения крепежных болтов.

Установка верхней балки производится строго перпендикулярно опорам

Гидроцилиндр не должен крепиться только в одной точке, поэтому необходимо изготовить еще один фланец, надеть его на верхнюю часть цилиндра и приварить его к балкам.

Установка верхнего фланца

Тавровые балки, установленные в верхней части станины, соединяются между собой при помощи сварки.

3. Установка станины и маслостанции

Чтобы пресс гидравлический, который вы изготовили, мог полноценно функционировать, на него необходимо установить маслостанцию и соединить ее при помощи шлангов с гидроцилиндром.

Монтаж станины и двухпоточной гидростанции, выдающей давление в 700 Бар

Таким образом, сделать гидравлический пресс с электроприводом своими руками несложно. При этом вы получите в свое распоряжение оборудование, способное решить многие технические задачи.

met-all.org

Электрогидравлический пресс своими руками

Dmitrij 7-02-2018, 00:16 32 254 Приспособления

Вам нужен пресс? Не проблема, его можно сделать своими руками! Предлагаю вашему вниманию именно такую инструкцию. Она позволит вам сделать отличный электрогидравлический пресс, а если вы захотите, то он может быть и просто гидравлическим.

Работает приспособление на основе гидравлического домкрата, в действие девайс приводится небольшим моторчиком на подобие от старой стиральной машинки. Все запчасти стоят недорого, а в итоге мы получаем очень крутую и полезную машину!

Материалы и инструменты, которые использовал автор:

Список материалов:

- гидравлический домкрат;- старая болгарка (нужен редуктор от нее);- стальные трубы (квадратные);- уголок;- швеллер;- стальные пластины и прочий металлолом;- двигатель от стиральной машины (или подобный);- мощная пружина;- болты с гайками;- кабель и включатель (клавишный);- краска.

Список инструментов:

- сверлильный станок и дрель;- болгарка, желательно ленточный отрезной станок;- тиски;- молотки, плоскогубцы, ключи и пр.;

- сварочный инвертор;

- линейка;- маркер;- зажимы.

Процесс изготовления пресса:

Шаг первый. Изготавливаем раму

Условной весь процесс сборки можно разделить всего на две части, это изготовление рамы, а также установку домкрата и двигателя. Начнем по порядку, как же делается рама.Рама состоит из двух направляющих, в качестве них используются стальные трубы квадратного сечения. Их нужно хорошенько зачистить от ржавчины, чтобы ничего не подклинивало. В стоках автор сверлит ряды отверстий. Благодаря этим отверстиям будет устанавливаться упорная платформа, она упирается на болты с большим сечением. При желании вы сможете всегда поднять или опустить платформу.Теперь приступаем к изготовлению «квадратных труб», к которым крепится и на которых ездит «лифт», то есть давящая платформа. Чтобы сделать эти детали, берем картон и оборачиваем вокруг направляющих. Далее берем уголок, отрезаем нужные куски и прижимаем сверху струбцинами. Свариваем образовавшуюся конструкцию, потом аккуратно сбиваем. Благодаря картону мы получим зазор между стойкой и трубой. Разрежьте изготовленную деталь на две части, хорошенько проварите швы и зачистите болгаркой.Можно устанавливать стойки! В качестве основания используем уголок или трубы, свариваем хороший упор, чтобы установка не шаталась. Сверху тоже привариваем кусок трубы, а лучше швеллера, так как тут образуются высокие нагрузки. Автор также решил заглушить отверстия в трубах, он вырезал для этого стальные пластины и приварил.

Шаг второй. Крепим «лифт»

«Лифт», то есть давящую платформу, автор делает из массивного швеллера. Материал должен быть крепким и выдерживать нагрузки в несколько тонн. Хорошенько привариваем его в нужных местах. Упорная платформа тоже должна быть очень крепкой, автор делает ее из двух швеллеров. Отрезаем два куска, а потом сверлим в них отверстия и стягиваем с помощью резьбовых стержней и гаек. В качестве упора для платформы используются массивные болты с гайками.Шаг третий. Место для установки домкратаДомкрат устанавливается на станок в классическом виде, то есть «головой вверх». Чтобы упор не соскочил, вам понадобится кусок круглой трубы подходящего диаметра. Отрезаем, примеряем, привариваем к верхней опоре. Что касается основания, тут в качестве упора можно приварить несколько стальных пластин, чтобы домкрат не дай бог не соскочил при нагрузке.Практически все готово, мы уже имеем пресс, который приводится в работу мускульной силой человека. В качестве рабочего инструмента автор приваривает «палец» под головки, теперь вы всегда можете установить нужную насадку.Между верхней опорой и «лифтом» нужно установить мощную пружину, она позволяет переводить станок в исходное состояние после выключения. Думаю, догадаетесь, как это делается. Пружин желательно использовать две, по одной с каждой стороны. Шаг четвертый. Готовим редукторВ качестве редуктора автор использует запчасти от старой болгарки. Разбираем болгарку и вытаскиваем якорь. От якоря нужно отрезать носовую часть, которая вставляется в редуктор. На эту ось крепится гайка, автор надевает ее на уже изготовленном прессе, предварительно подогнав толщину оси на сверлильном станке. Для верности гайку можно прихватить к оси сваркой.Шаг пятый. Крепежная пластина на двигателеКорпус двигателей обычно делают из алюминия, а это не очень хорошо, ведь к нему нельзя ничего приварить. Берем стальную пластину, сверлим отверстия, крепим к двигателю, используя болты.Шаг шестой. Устанавливаем редуктор на двигательИспользуя пластины из стали, установите редуктор на двигателе. Теперь после включения крутящий момент от вала двигателя будет идти на редуктор! На ось редуктора нужно установить кривошип, он делается очень просто. Вам понадобится крепкая стальная пластина, а также гайка. Привариваем одно к другому и устанавливаем на ось. Для передачи движения будет нужен еще болт с гайкой и два подшипника.Шаг седьмой. Рабочая педальНа домкрате нужно устроить педаль, которая будет принимать движение от кривошипа. Тут вам будет нужна труба квадратного сечения. Вырежьте внутри нее «окно», сюда будет установлено два подшипника. Крепим педаль с помощью болта с гайкой и не забываем про шайбы. Теперь к педали можно подключить кривошип редуктора! Шаг восьмой. Соединяем двигатель с домкратомДвигатель нужно закрепить на домкрате, для этого делаем из уголков специальный кронштейн, который зажимает домкрат при затягивании гаек. К этому кронштейну с помощью квадратных труб приварите двигатель с редуктором и подключите передающий узел (кривошип). Порядок! Подайте питание и посмотрите, как работает электрогидравлический домкрат!Шаг девять. Окончательная сборкаУстановите домкрат на свое место, подключите кабель питания. Чтобы управлять устройством было удобно, автор подключает клавишный включатель. Располагаем его на полу и теперь пресс можно включить ногой, это удобно и безопасно.Можно переходить к испытаниям! На видео видно, что пресс без труда гнет стальную квадратную трубу, выпрессовывает/запрессовывает подшипники и так далее. На нем можно делать еще много чего интересного. К примеру, можно вырезать изделия из дерева путем давления. Совершенству нет предела. Удачи и берегите себя! Источник Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Подборки: Пресс

10

Идея

10

Описание

10

Исполнение

Итоговая оценка: 10 из 10 (голосов: 1 / История оценок)

Facebook

ВКонтакте

Twitter

ОК

+8

usamodelkina.ru

Гидравлический пресс своими руками с электроприводом

Для того чтобы собрать пресс гидравлический своими руками, требуется знать принцип работы и особенности конструкции устройства.

Расчет давления в гидравлическом прессе производится по формуле Паскаля.

Агрегат предназначен для обработки различных изделий, изготовленных из разных материалов. Обработка изделий осуществляется при помощи высокого давления. Нормальную работу прибора обеспечивает использование специальной жидкости. В гидравлическом прессе эта жидкость находится под высоким давлением. Главные рабочие элементы конструкции – два основных цилиндра, которые имеют разный размер: в емкости меньшего цилиндра осуществляется увеличение давления жидкости и передача ее в рабочий цилиндр, который имеет больший диаметр. Между собой цилиндры сообщаются при помощи специального трубопровода высокого давления или специального канала. В большом цилиндре располагается поршень, на который действует подаваемая под большим давлением жидкость. В качестве рабочей жидкости в конструкции используется специальное масло. С поршня, расположенного в рабочем цилиндре, усилие передается на рабочий инструмент, с помощью которого осуществляется обработка заготовки.

Рабочее тело гидропресса – машинное масло.

Для осуществления производственных операций и предотвращения смещения заготовки каждая конструкция агрегата оснащается упором, который обеспечивает устойчивое положение заготовки для обработки.

Рабочий цилиндр в конструкции устройства располагается чаще всего в вертикальном положении. Горизонтальное положение рабочего цилиндра встречается в некоторых агрегатах, имеющих специальное назначение.

Существует большое количество разнообразных моделей гидравлических прессов, которые способны развивать давление до нескольких тысяч тонн. Конкретный показатель оказываемого давления подбирается в соответствии с особенностями обрабатываемого изделия и поставленными задачами.

Гидравлический пресс применяется в процессе проведения обработки труб, при необходимости проведения прессования различных изделий, при изготовлении различных прессованных изделий из резины, стружки древесины, пластических масс.

В домашних условиях для собственной мастерской можно изготовить гидравлический пресс своими руками из домкрата.

Использование гидравлического домкрата в качестве основного рабочего узла, чтобы изготовить самодельный пресс, не является случайным. Использование домкрата основано на законах физики, которые гласят, что жидкость под воздействием давления не сжимается и не уменьшается в объеме. Именно это свойство обеспечивает функционирование домкрата.

Гидравлический домкрат работает по принципу гидропресса.

Благодаря этому свойству домкраты способны без потери мощности воздействовать на обрабатываемую заготовку. Сила, оказываемая на заготовку, значительно превышает усилие, которое человек прилагает к рычагу домкрата. Пресс из домкрата обладает высоким показателем КПД, который равен 80%. Домкрат в конструкции пресса позволяет делать значительное усилие на сжатие. Такой эффект достигается очень большим передаточным отношением между поперечным сечением рабочего цилиндра и плунжера насосного устройства домкрата.

При большом количестве преимуществ конструкция домкрата имеет и некоторые недостатки. Их необходимо учитывать, когда конструируется пресс из домкрата. Один из наиболее существенных недостатков заключается в отсутствии возможности точной регулировки высоты опускания штока. В конструкции пресса это приводит к тому, что после каждого использования установки требуется проводить стравливание давления до нуля, для повторного использования пресса.

Наиболее подходящим узлом для конструирования пресса является одноштоковый бутылочный домкрат. Этот тип домкратов обладает сравнительно небольшими размерами. Использование его в конструкции пресса позволяет осуществить конструирование гидравлического домкрата своими руками, который имеет небольшой размер, что дает возможность размещения установки в небольшом помещении домашней мастерской.

Для изготовления пресса не требуется наличие специальных инструментов. У новичка могут возникнуть только сложности с эксплуатацией аппарата для проведения сварочных работ. Для упрощения сварочных работ рекомендуется использовать инверторный сварочник.

Сварку деталей гидропресса удобно делать инверторным сварочным аппаратом.

Для проведения успешных операций по сборке устройства требуется заранее подготовить определенный набор материалов. Для работы потребуется иметь в наличии:

Прежде чем приступать к изготовлению устройства, следует подробно продумать конструкцию и подготовить чертежи конструкции с указанием всех размеров.

Для того чтобы сделать агрегат, следует подготовить хороший ручной гидравлический домкрат.

Основным элементом конструкции является станина, которая изготавливается в строгом соответствии с чертежом. Конструктивно станина представляет собой раму, внутри которой монтируется домкрат. При конструировании станины нужно предусмотреть достаточный запас прочности, чтобы она могла выдерживать давление, которое оказывается на нее в процессе работы агрегата. В противном случае она может разорваться по сварным швам или деформироваться.

Станина должна быть очень прочной: она принимает на себя все усилия в прессе.

Хороший запас прочности достигается при помощи использования в конструкции станины толстых металлопрофилей с установкой большого количества ребер жесткости. При изготовлении станины большое внимание следует уделить проварке сварных соединений. Это требуется для того, чтобы в процессе работы с прессом не произошло разрушение и деформирование конструкции.

Основание станины изготавливается в форме платформы, ширина платформы подбирается в соответствии с заготовками, которые планируется подвергать обработке при помощи изготавливаемого агрегата. Для изготовления вертикальных стоек станины используется профильная труба. Высота стоек рассчитывается в зависимости от максимальной длины штока высоты бутылочного домкрата и толщины съемного упора. Длина упора должна быть равна длине опорной платформы.

Платформа, стойки и нижний упор соединяются сваркой в единую конструкцию прямоугольной формы. При соединении элементов конструкции следует контролировать углы: они должны быть прямыми.

После изготовления прямоугольной рамы делается съемный упор: этот элемент будет свободно перемещаться в вертикальной плоскости при помощи направляющих и оказывать давление на обрабатываемую деталь. Для изготовления упора потребуется несколько полосок стали с толщиной не меньше 10 мм. Полосы свариваются с одной стороны между собой.

Для установки съемного упора на станине стальные пластины закрепляются к блоку при помощи болтов. Пластины при правильной установке располагаются по обе стороны от стоек станины и ограничивают свободное перемещение съемного упора из стороны в сторону.

Закрепление домкрата осуществляется между платформой и упором. Крепление нужно осуществить таким образом, чтобы конец штока домкрата в нижнем положении был вставлен в фиксатор упора. Основание домкрата крепится болтами к упору.

Вариаций самодельных гидропрессов может быть множество.

В некоторых случаях при использовании пресса появляется необходимость в сокращении длины свободного хода штока домкрата. Для этой цели требуется уменьшить расстояние между съемным и нижним упорами.

Уменьшение расстояния достигается путем монтажа дополнительного, переходного профиля, имеющего квадратное сечение. Длина профиля равна расстоянию между боковыми стойками агрегата.

Второй способ регулирования предусматривает создание дополнительного упора в нижней части агрегата. Для его монтажа в боковых стойках рамы на требуемой высоте высверливаются отверстия напротив друг друга. Перемещаемый упор закрепляется на этой высоте при помощи использования болтового крепления.

При необходимости уменьшения расстояния между упорами пресса можно воспользоваться различными подкладками и наковальнями. Использование каждого из способов в отдельности или комплексно позволяет существенно снизить время, затрачиваемое на подведение перемещаемого упора к обрабатываемой заготовке, что ускоряет в значительной мере осуществление рабочих операций.

Хорошая работа агрегата обеспечивается качественной работой домкрата. По этой причине за этим узлом пресса рекомендуется проводить постоянный уход, заключающийся в проверке работоспособности, очистке и прокачке устройства. Помимо этого, при эксплуатации нежелательно допускать возникновения протечек рабочей жидкости.

Небольшие гидравлические прессы находят широкое применение в быту (для выполнения различных ремонтных работ и утилизации отходов), на станциях технического обслуживания автомобилей (с их помощью рихтуют элементы кузова и ходовой части машин), при изготовлении пластмассовых изделий, для прессования фанеры, сена, топливных брикетов и выжимания масла из семян на соответствующих заводах.

Можно изготовить гидравлический пресс своими руками, применив в качестве основного рабочего органа, обыкновенный гидравлический домкрат. Сразу надо заметить, что домкраты по усилию подъема грузов, бывают разные. Поэтому, при конструировании пресса самостоятельно, необходимо определиться, какое максимальное усилие потребуется при его использовании.

В гидравлических прессах с усилием до 200 кН, во время работы используется сила человека, прилагаемая через специальный рычаг. А в более мощном прессовом оборудовании применяется электропривод.

Все изделия отличаются своей конструкцией, количеством и расположением основных агрегатов. Они имеют различные размеры прессовочного стола, хода подвижной части пресса и высоту пространства для расположения обрабатываемого материала. Прессы бывают с одним или несколькими силовыми цилиндрами.

  • Чтобы уменьшить ход штока вместе со съемным упором, можно применить дополнительные вставки разной толщины, накладываемые на упор. Также можно изменить расстояние до верхнего упора пресса, приварив другой упор ниже него.

    Изготовленный гидравлический пресс своими руками, при небольшом усилии в цилиндре малого диаметра, должен увеличить в несколько раз усилие, создающееся в большом цилиндре.

    В виду того, что жидкость, используемая в таких прессах, не сжимается, то она полностью перетекает в другой цилиндр, с большей рабочей площадью поршня. Из закона Паскаля видно, что сила в большом цилиндре пресса увеличивается на столько, во сколько раз площадь его поршня больше площади поршня в малом цилиндре.

    Видео инструкция

    Свежие публикации

    Изготовление гидравлического пресса своими руками

    При наличии навыков работы с техникой и доступа к фрезерному, сверлильному и токарному оборудованию для дома можно сконструировать пресс гидравлический ручной (пгр), который способен развивать максимальное усилие до 35 тонн на 50 кв. см. Сделать своими руками пресс гидравлический настольный несложно, при этом можно сэкономить значительную сумму бюджетных семейных средств.

    Принцип функционирования и конструктивные особенности приспособления

    Сконструировать гидравлический пресс в условиях домашней мастерской можно при помощи подручного металлопроката. Главным рабочим элементом любого гидравлического пресса является автомобильный гидродомкрат. Чаще всего в устройстве пресса применяется распространенная конструкция автомобильного домкрата – бутылочная. Домкраты этого вида в зависимости от особенностей конструкции могут поднимать от 2 до 100 тонн. Огромным преимуществом автомобильного гидродомкрата является простота его устройства и удобство эксплуатации.

    В качестве исходного материала при изготовлении ручного гидропресса можно использовать разнообразные металлические трубы, швеллеры и уголки. Толщина материала должна подбираться в соответствии с мощностью гидропресса и теми задачами, для выполнения которых он конструируется.

    Перед началом работ следует потратить некоторое количество времени для подготовки чертежа с указанием размеров всех элементов конструкции устройства. При необходимости можно для удобства сделать отдельные чертежи конструктивных узлов устройства.

    Любой гидропресс в своей конструкции имеет элементы 2 типов:

    К подвижным конструктивным элементам относится подвижный упор и возвратные механизмы устройства. К неподвижным конструктивным компонентам — основание конструкции, упоры и стойки. Для изготовления всех конструктивных элементов используются толстостенные металлические уголки, швеллеры и металлические пластины.

    Изготовление основания конструкции, стоек и упора

    Основание для устройства можно смастерить из любого подручного материала. Главным требованием к этому конструктивному узлу устройства является обеспечение надежной устойчивости всей установки в процессе функционирования. Для того чтобы обеспечить максимальную устойчивость конструкции, нужно гидропресс конструировать таким образом, чтобы центр тяжести устройства располагался как можно ниже.

    Для напольной разновидности конструкции, основание можно собрать из швеллеров или толстостенных уголков. При изготовлении настольного гидропресса для сооружения основы можно применить толстостенную трубу, имеющую квадратное сечение. При использовании основания в роли платформы пресса, сверху на основание потребуется произвести наваривание толстостенного листа металла. Использовать железо для конструирования можно только при толщине металла 10 мм и более.

    После изготовления основания можно приступать к изготовлению следующих конструктивных элементов устройства – стоек и упора. Изготовить эти элементы можно также из подручных материалов. При определении размеров этих элементов требуется учитывать некоторые особенности предполагаемой эксплуатации устройства.

    В первую очередь требуется выяснить величину выдвижения штока, используемого в устройстве домкрата. К этому параметру требуется прибавить высоту корпуса гидродомкрата и толщину металла платформы, служащей в качестве опоры.

    Упор устройства изготавливается из материала аналогичного тому, из которого изготовлены стойки приспособления. Размер упора должен быть равен ширине платформы устройства.

    Соединенные воедино неподвижный упорный элемент и стойки геометрически представляют П-образный конструктивный элемент. Все конструктивные элементы соединяются в единую конструкцию при помощи сварочного агрегата. После соединения стоек и неподвижного упорного элемента устройства методом сварки вся конструкция крепится к ранее изготовленному основанию.

    При сваривании всех элементов в единую конструкцию следует уделить большое внимание качеству сварных стыков, так как на них в процессе работы оказывается значительная нагрузка.Для обеспечения надежной фиксации штока гидродомкрата на упоре рекомендуется наварить металлическое кольцо.

    Устройство подвижного упорного элемента и его теххарактеристики

    Подвижный упорный элемент и шток гидродомкрата являются подвижными элементами конструкции гидропресса. Движение подвижного упорного элемента осуществляется в вертикальном направлении вдоль стоек устройства.

    Длина подвижного упорного элемента устройства должна быть меньше расстояния между вертикальными стойками конструкции.

    К верхнему элементу упора прикрепляется корпус гидродомкрата, а к нижнему элементу прикрепляется платформа. При правильном расчете при подготовке чертежа и точном изготовлении всех элементов в соответствии с чертежом, при выдвижении рабочего штока гидродомкрата на максимальную длину верхний и нижний элементы платформы должны между собой соприкасаться.

    Для обеспечения перемещения упорного элемента конструкции в одной плоскости применяются разнообразные технические решения. Можно просверлить в подвижном упорном элементе конструкции отверстия, через которые пропускаются направляющие в виде штырей закрепленных сваркой на основании и неподвижном верхнем упорном элементе.

    При изготовлении стоек из труб перемещение подвижного упорного элемента в одной плоскости могут обеспечить спецобхваты, согнутые вокруг стоек и приваренные к боковинам упора.

    Помимо этого, при использовании в качестве материала для стоек профильной толстостенной трубы в виде направляющих для подвижного упорного элемента конструкции можно применять профильную трубу, имеющую больший размер. Для этой цели в куске трубы делаются вырезы равные ширине стоек, а боковые стенки вырезов используются в качестве направляющих.

    Изготовление механизма возврата

    Механизм возврата в конструкции гидропресса предназначен для возвращения подвижного упора в первоначальное положение при завершении оказания давления на него. Этот механизм позволяет упростить процесс использования устройства при проведении различных технологических операций.

    Изготовление возвратного механизма является несложным процессом. Для этой цели потребуется подобрать соответствующие пружины, которые работают на разжатие. Пружины должны обладать соответствующей жесткостью и длиной, чтобы их можно было применить в конструкции гидропресса. Концы пружин закрепляются при помощи спецболтов на подвижном и неподвижном упорах. В нерабочем (исходном) состоянии подвижный упор располагается в верхней части гидропресса.

    Для упрощения эксплуатации конструкции можно изготовить своими руками пресс электрогидравлический. Для этого в комплексе с гидроцилиндром в конструкции пресса используется маслостанция с электроприводом. Такое устройство в значительной мере способно сэкономить средства семейного бюджета, при этом конструкция пресса по своим функциональным возможностям абсолютно ни в чем не уступает агрегатам, изготовленным в промышленных условиях.

    При отсутствии навыков работы со сварочным аппаратом и токарным станком и при ограниченном объеме финансовых средств можно купить гидравлический пресс б/у промышленного изготовления.

    Присоединяйтесь к обсуждению!

    Нам было бы интересно узнать вашу точку зрения, оставьте свое мнение в комментариях 😼

    Понравился пост? Поделись с друзьями!

    Создавайте уют в Вашем доме!

    Подписка на самые интересные материалы.Раз в неделю и никакого спама.

    Я и подумать не мог что можно самому сделать достаточно мощный гидравлический пресс. Читал статью с большим удовольствием, благодарю вас за то что все очень детально расписали и еще предоставили фотографии. Я теперь всерьез задумываюсь над тем чтобы попробовать сделать пресс своими руками, нужное оборудование у меня есть, да и опыт имеется, думаю все должно получиться.

    Меня тоже заинтересовала статья, о гидравлическом прессе мечтаю давно, но цена не по карману, дороговато, посмотрел чертежи, вроде все понятно. По деталям надо покопаться в гараже, у меня там много всего и даже если чего то не хватит, всегда можно докупить. Последнее фото зацепило, кажется ничего сложного. Если кто-то уже сделал подобное, значит и я смогу.

    Видел много видео о том, как с помощью такого же пресса, давят разные предметы. Решил сделать такой же гидравлический пресс и тоже записывать подобные видео. Как все получиться, отпишусь.

    Пресс гидравлический с электроприводом

    Электрогидравлические прессы

    Компания Гарокомплект предлагает вам приобрести для автосервисов, гаражей, мастерских такое инновационное оборудование, как электрический гидравлический пресс. Оно позволяет заменить громоздкие стационарные устройства, обладает целым рядом функциональных особенностей:

    мобильность, возможность использования устройства на любом участке работ по ремонту и техническому обслуживанию автомобилей;

    легкий и устойчивый к коррозийным процессам резервуар для масла, изготовленный из современных полимерных материалов;

    возможность эксплуатации агрегата в любом пространственном положении, что дает возможность обходиться без сложных работ по демонтажу обрабатываемых деталей;

    защита от любых аварийных ситуаций, вызванных повышенным давлением масла, обеспечиваемая специальным предохранительным клапаном.

    Гидравлический пресс с электроприводом: значительное увеличение скорости выполнения работ

    Пресс гидравлический с электроприводом может использоваться в автомобильных мастерских.

    Также подобное оборудование незаменимо на промышленных предприятиях, где важно обеспечить оперативность выполнения технологических операций. Устройство значительно ускоряет все необходимые работы, сводит к минимуму ручной труд.

    В нашей компании вы можете подобрать электрические агрегаты любой мощности, оснащенные резервуарами для масла необходимого вам объема, купить любые дополнительные принадлежности для обеспечения бесперебойной работы.

    Также мы предложим и современное оборудование для шиномонтажных пунктов.

    Гидравлические вулканизационные прессы, реализуемые нами, позволяют быстро устранять любые проколы и порезы шин, благодаря чему повышается качество обслуживания клиентов.

    Гидравлический пресс с электроприводом своими руками: комплектующие и сборка

    Такое оборудование, как электрогидравлический пресс, благодаря своей универсальности и высокой эффективности активно используется как на крупных производственных предприятиях, так и в небольших мастерских, а также на станциях технического обслуживания автомобилей. Применяя гидравлический пресс, оснащенный электроприводом, можно решать многие технические задачи, к которым относятся:

    • запрессовка, выпрессовка шестерней, подшипников и валов;
    • штамповка, правка и гибка изделий из металла;
    • прессование изделий, изготавливаемых из деревянной стружки, пластика и металла.

    Пресс электрогидравлический Р-342М предназначается для выполнения работ по выпрессовке, правке и запрессовке в ремонтных мастерских

    Серийный электрогидравлический пресс обойдется достаточно дорого, но можно не приобретать его, а изготовить своими руками.

    Принцип работы

    Гидравлические прессы, оснащенные электрическим приводом, способны развивать огромные усилия, что объясняется особенностями конструкции такого оборудования. Принцип, по которому работает электрогидравлический пресс, состоит в следующем.

    • Двигатель, работающий от сети электрического питания, приводит в действие гидравлический насос.
    • Гидронасос в свою очередь поддерживает давление рабочей жидкости в первой камере пресса.
    • Поршень первой камеры передает давление во второй цилиндр электрогидравлического пресса, где оно увеличивается в разы.
    • Давление, создаваемое во второй камере гидроцилиндра, передается непосредственно на рабочий орган электрогидравлического пресса.

    Схема гидравлического пресса рамного типа (нажмите для увеличения)

    Таким образом, величина рабочего давления, которое будет сообщаться рабочему органу электрогидравлического пресса, зависит от того, насколько отличаются площади поршней в двух его цилиндрах. В основу работы пресса, основным рабочим органом которого выступает гидравлический насос, положен закон Паскаля, который состоит в том, что сила, действующая на какую-либо площадь, передается по всему объему, и она имеет равное значение по всем направлениям.

    Виды и сферы применения

    Как самодельные, так и серийно изготавливаемые гидропрессы классифицируются по нескольким параметрам:

    • размерам;
    • максимально производимому усилию;
    • конструктивным особенностям оборудования (в частности, высоте штока).

    Самыми мощными считаются гидравлические прессы, относящиеся к оборудованию напольного типа. Пресс гидравлический напольного типа, отличающийся и значительными габаритами, способен создавать в одной точке давление, значение которого может достигать десятков мегапаскалей. Сфера использования оборудования данного типа, которое может оснащаться дополнительными приспособлениями, достаточно широка. Напольные гидравлические прессы необходимы для решения таких технических задач, как:

    • установка и снятие втулок, валов, подшипников;
    • гибка труб;
    • прессование изделий, изготовленных из различных материалов, в том числе и из металла.

    В отдельных моделях электрогидравлических прессов напольного типа предусмотрена возможность изменения высоты расположения рабочего стола.

    Пресс электрогидравлический 2135-1М, усилие 40 тонн

    Настольные гидравлические прессы, наряду с небольшими размерами, отличаются меньшей мощностью. Давление, которое создается таким оборудованием, устанавливаемым на рабочий стол или верстак, редко достигает 20 т. Компактность электрогидравлических прессов настольного типа позволяет использовать их в небольших автомобильных и домашних мастерских.

    Важным параметром электрогидравлических прессов, кроме усилия, которое они способны создавать, является высота их штока. От данного параметра, в частности, зависит то, с деталями каких размеров способно работать оборудование. Если у прессов настольного типа данный параметр может достигать 100 мм, то у напольных моделей он доходит до полуметра.

    Электрогидравлические прессы благодаря своей универсальности используются во многих сферах деятельности. Такими сферами деятельности, в частности, являются машиностроение, деревообрабатывающая и пищевая промышленность. Однако чаще всего подобное оборудование можно встретить на станциях по ремонту автотранспортных средств. Используя его, можно успешно решать не только все вышеперечисленные технические задачи, но и выправлять вмятины и другие повреждения кузова автомобиля. В отличие от пневматического оборудования, применение которого требует наличия достаточно сложной пневмосистемы, гидравлический пресс с электроприводом достаточно просто подключить к сети электрического питания, и он будет нормально функционировать.

    Как самостоятельно изготовить гидравлический пресс с электрическим приводом

    Серийные гидравлические прессы с электроприводом стоят достаточно дорого, поэтому есть смысл задуматься над тем, как сделать электрогидравлический пресс своими руками. Для этого вам понадобятся нижеперечисленные инструменты и оборудование:

    • сварочный аппарат;
    • токарные станок;
    • сверлильный станок;
    • болгарка;
    • электрическая дрель.

    Этот пресс сможет выдать максимальное давление в 35 тонн

    Несущей конструкцией электрогидравлического пресса, подвергаемой основным механическим нагрузкам, является каркас, прочности которого и следует уделить особое внимание. Хорошо подойдет для этих целей тавровая балка, изготовленная из металла такой толщины, чтобы он смог выдерживать нагрузки, создаваемые гидравлическим прессом, и при этом не прогибаться.

    Каркас пресса из двутавровой балки

    Конструктивно каркас самодельного электрогидравлического пресса представляет собой П-образную станину, сваренную из тавровых балок и установленную на основание, для изготовления которого можно использовать более тонкие швеллеры и уголки. В средней части такого каркаса (по его высоте) в него вваривается рабочая площадка, для изготовления которой применяются толстостенные швеллеры.

    Особенно внимательно следует отнестись к креплению гидроцилиндра на станине самодельного электрогидравлического пресса. Для того чтобы такое крепление было максимально надежным, лучше зафиксировать гидронасос на 20-миллиметровой металлической плите, используя для этого фланец. Сама металлическая плита, которая и будет воспринимать на себя все механические усилия, монтируется на двух тавровых балках.

    Жесткость конструкции обеспечивают качественно выполненные сварочные швы

    Установка гидроцилиндра на станине

    Процесс монтажа гидроцилиндра на станине самодельного гидропресса выполняется в определенной последовательности.

    1. Подгонка гидроцилиндра, фланца и плиты

    Корпус гидроцилиндра, чтобы его можно было поместить во внутреннюю часть фланца, протачивается на токарном станке.

    Фланец, для изготовления которого можно использовать автомобильную ступицу, также проходит обработку на токарном станке.

    Для того чтобы проточить отверстие в металлической плите, которая будет использоваться в качестве основания для установки гидроцилиндра, к ней необходимо приварить круглую бобышку. При помощи последней такая плита и будет фиксироваться в патроне токарного станка.

    Плита толщиной 20 мм с наваренной в центре бобышкой

    После того как отверстие в плите будет расточено, ее приваривают к балкам станины-основания.

    Фланец, в котором уже подготовлено посадочное отверстие, надевают на гидроцилиндр и обваривают по кругу.

    Фланец, приваренный на гидроцилиндре

    Очень важно, чтобы фланец и гидроцилиндр были соединены максимально ровно, для этого прилегающую поверхность фланца необходимо обработать на токарном станке.

    2. Монтаж верхних балок и гидроцилиндра

    Плита, которая уже соединена с балками, устанавливается на станину и соединяется с ней при помощи сварки.

    Через отверстия на посадочной части фланца в плите просверливаются отверстия, которые необходимы для размещения крепежных болтов.

    Установка верхней балки производится строго перпендикулярно опорам

    Гидроцилиндр не должен крепиться только в одной точке, поэтому необходимо изготовить еще один фланец, надеть его на верхнюю часть цилиндра и приварить его к балкам.

    Установка верхнего фланца

    Тавровые балки, установленные в верхней части станины, соединяются между собой при помощи сварки.

    3. Установка станины и маслостанции

    Чтобы пресс гидравлический, который вы изготовили, мог полноценно функционировать, на него необходимо установить маслостанцию и соединить ее при помощи шлангов с гидроцилиндром.

    Монтаж станины и двухпоточной гидростанции, выдающей давление в 700 Бар

    Таким образом, сделать гидравлический пресс с электроприводом своими руками несложно. При этом вы получите в свое распоряжение оборудование, способное решить многие технические задачи.

    Внимание, только СЕГОДНЯ!
  • sovetskyfilm.ru

    Гидравлический пресс с электроприводом своими руками: комплектующие и сборка. Статьи компании «ООО Гидро-Максимум»

    Принцип работы Виды и сферы применения Как самостоятельно изготовить гидравлический пресс с электрическим приводом Установка гидроцилиндра на станине

    5 янв. 2018

    Такое оборудование, как электрогидравлический пресс, благодаря своей универсальности и высокой эффективности активно используется как на крупных производственных предприятиях, так и в небольших мастерских, а также на станциях технического обслуживания автомобилей. Применяя гидравлический пресс, оснащенный электроприводом, можно решать многие технические задачи, к которым относятся:

    • запрессовка, выпрессовка шестерней, подшипников и валов;
    • штамповка, правка и гибка изделий из металла;
    • прессование изделий, изготавливаемых из деревянной стружки, пластика и металла.

    Пресс электрогидравлический Р-342М предназначается для выполнения работ по выпрессовке, правке и запрессовке в ремонтных мастерских

    Серийный электрогидравлический пресс обойдется достаточно дорого, но можно не приобретать его, а изготовить своими руками.

    Принцип работы гидравлических прессов

    Гидравлические прессы, оснащенные электрическим приводом, способны развивать огромные усилия, что объясняется особенностями конструкции такого оборудования. Принцип, по которому работает электрогидравлический пресс, состоит в следующем.

    • Двигатель, работающий от сети электрического питания, приводит в действие гидравлический насос.
    • Гидронасос в свою очередь поддерживает давление рабочей жидкости в первой камере пресса.
    • Поршень первой камеры передает давление во второй цилиндр электрогидравлического пресса, где оно увеличивается в разы.
    • Давление, создаваемое во второй камере гидроцилиндра, передается непосредственно на рабочий орган электрогидравлического пресса.

    Схема гидравлического пресса рамного типа (нажмите для увеличения)

    Таким образом, величина рабочего давления, которое будет сообщаться рабочему органу электрогидравлического пресса, зависит от того, насколько отличаются площади поршней в двух его цилиндрах. В основу работы пресса, основным рабочим органом которого выступает гидравлический насос, положен закон Паскаля, который состоит в том, что сила, действующая на какую-либо площадь, передается по всему объему, и она имеет равное значение по всем направлениям.

    Виды и сферы применения гидравлических прессов

    Как самодельные, так и серийно изготавливаемые гидропрессы классифицируются по нескольким параметрам:

    • размерам;
    • максимально производимому усилию;
    • конструктивным особенностям оборудования (в частности, высоте штока).

    Самыми мощными считаются гидравлические прессы, относящиеся к оборудованию напольного типа. Пресс гидравлический напольного типа, отличающийся и значительными габаритами, способен создавать в одной точке давление, значение которого может достигать десятков мегапаскалей. Сфера использования оборудования данного типа, которое может оснащаться дополнительными приспособлениями, достаточно широка. Напольные гидравлические прессы необходимы для решения таких технических задач, как:

    • установка и снятие втулок, валов, подшипников;
    • гибка труб;
    • прессование изделий, изготовленных из различных материалов, в том числе и из металла.

    В отдельных моделях электрогидравлических прессов напольного типа предусмотрена возможность изменения высоты расположения рабочего стола.

    Пресс электрогидравлический 2135-1М, усилие 40 тонн

    Настольные гидравлические прессы, наряду с небольшими размерами, отличаются меньшей мощностью. Давление, которое создается таким оборудованием, устанавливаемым на рабочий стол или верстак, редко достигает 20 т. Компактность электрогидравлических прессов настольного типа позволяет использовать их в небольших автомобильных и домашних мастерских.

    Важным параметром электрогидравлических прессов, кроме усилия, которое они способны создавать, является высота их штока. От данного параметра, в частности, зависит то, с деталями каких размеров способно работать оборудование. Если у прессов настольного типа данный параметр может достигать 100 мм, то у напольных моделей он доходит до полуметра.

    Электрогидравлические прессы благодаря своей универсальности используются во многих сферах деятельности. Такими сферами деятельности, в частности, являются машиностроение, деревообрабатывающая и пищевая промышленность. Однако чаще всего подобное оборудование можно встретить на станциях по ремонту автотранспортных средств. Используя его, можно успешно решать не только все вышеперечисленные технические задачи, но и выправлять вмятины и другие повреждения кузова автомобиля. В отличие от пневматического оборудования, применение которого требует наличия достаточно сложной пневмосистемы, гидравлический пресс с электроприводом достаточно просто подключить к сети электрического питания, и он будет нормально функционировать.

    Как самостоятельно изготовить гидравлический пресс с электрическим приводом

    Серийные гидравлические прессы с электроприводом стоят достаточно дорого, поэтому есть смысл задуматься над тем, как сделать электрогидравлический пресс своими руками. Для этого вам понадобятся нижеперечисленные инструменты и оборудование:

    • сварочный аппарат;
    • токарные станок;
    • сверлильный станок;
    • болгарка;
    • электрическая дрель.

    Этот пресс сможет выдать максимальное давление в 35 тонн

    Несущей конструкцией электрогидравлического пресса, подвергаемой основным механическим нагрузкам, является каркас, прочности которого и следует уделить особое внимание. Хорошо подойдет для этих целей тавровая балка, изготовленная из металла такой толщины, чтобы он смог выдерживать нагрузки, создаваемые гидравлическим прессом, и при этом не прогибаться.

    Каркас пресса из двутавровой балки

    Конструктивно каркас самодельного электрогидравлического пресса представляет собой П-образную станину, сваренную из тавровых балок и установленную на основание, для изготовления которого можно использовать более тонкие швеллеры и уголки. В средней части такого каркаса (по его высоте) в него вваривается рабочая площадка, для изготовления которой применяются толстостенные швеллеры.

    Особенно внимательно следует отнестись к креплению гидроцилиндра на станине самодельного электрогидравлического пресса. Для того чтобы такое крепление было максимально надежным, лучше зафиксировать гидронасос на 20-миллиметровой металлической плите, используя для этого фланец. Сама металлическая плита, которая и будет воспринимать на себя все механические усилия, монтируется на двух тавровых балках.

    Жесткость конструкции обеспечивают качественно выполненные сварочные швы

    Установка гидроцилиндра на станине

    Процесс монтажа гидроцилиндра на станине самодельного гидропресса выполняется в определенной последовательности.

    1. Подгонка гидроцилиндра, фланца и плиты

    Корпус гидроцилиндра, чтобы его можно было поместить во внутреннюю часть фланца, протачивается на токарном станке.

    Фланец, для изготовления которого можно использовать автомобильную ступицу, также проходит обработку на токарном станке.

    Для того чтобы проточить отверстие в металлической плите, которая будет использоваться в качестве основания для установки гидроцилиндра, к ней необходимо приварить круглую бобышку. При помощи последней такая плита и будет фиксироваться в патроне токарного станка.

    Плита толщиной 20 мм с наваренной в центре бобышкой

    После того как отверстие в плите будет расточено, ее приваривают к балкам станины-основания.

    Фланец, в котором уже подготовлено посадочное отверстие, надевают на гидроцилиндр и обваривают по кругу.

    Фланец, приваренный на гидроцилиндре

    Очень важно, чтобы фланец и гидроцилиндр были соединены максимально ровно, для этого прилегающую поверхность фланца необходимо обработать на токарном станке. 2. Монтаж верхних балок и гидроцилиндра

    Плита, которая уже соединена с балками, устанавливается на станину и соединяется с ней при помощи сварки.

    Через отверстия на посадочной части фланца в плите просверливаются отверстия, которые необходимы для размещения крепежных болтов.

    Установка верхней балки производится строго перпендикулярно опорам

    Гидроцилиндр не должен крепиться только в одной точке, поэтому необходимо изготовить еще один фланец, надеть его на верхнюю часть цилиндра и приварить его к балкам.

    Установка верхнего фланца

    Тавровые балки, установленные в верхней части станины, соединяются между собой при помощи сварки.

    3. Установка станины и маслостанции

    Чтобы пресс гидравлический, который вы изготовили, мог полноценно функционировать, на него необходимо установить маслостанцию и соединить ее при помощи шлангов с гидроцилиндром.

    Монтаж станины и двухпоточной гидростанции, выдающей давление в 700 Бар

    Таким образом, сделать гидравлический пресс с электроприводом своими руками несложно. При этом вы получите в свое распоряжение оборудование, способное решить многие технические задачи.

    Большой выбор гидравлических комплектующих для сборки прессов и других приспособлений Вы можете посмотреть у нас на сайте в разделе компоненты маслостанций. Мы с радостью поможем вам разработать чертеж и гидросхему а также подберем комплектующие согласно необходимым параметрам.

    hydro-maximum.com.ua


    Смотрите также

     
    ООО "ЭлитСтрой" - производство и продажа пеноблоков
    Карта сайта.XML.