Алюкобонд размеры листа


Алюкобонд 4мм - алюминиевые композитные панели

Описание

Алюкобонд 4 мм представляет собой многослойный листовой материал (алюминий - полимер - алюминий). Поверхность внешнего алюминиевого слоя защищена съемной пленкой.

⊗ Толщина панели 4 РјРј
⊗ Толщина алюминиевого слоя 0,4 РјРј
⊗ Группа горючести Р“4/ Р“1/ FR1/ FR
⊗ Размеры листа 1500 Г— 4000 РјРј
  1220 Г— 4000 РјРј.
  1220 Г— 3200 РјРј.
  1220 Г— 2440 РјРј.

Цена: РѕС‚  950 Р  /Рј²

Композитная панель Размер, мм Толщина, мм ед.изм. Цена
АКП Алюкобонд 4мм Г4 4000х1220 4/0.4 м2 от 950 руб.
АКП Алюкобонд 4мм Г1 4000х1220 4/0.4 м2 от 1100 руб.
АКП Алюкобонд 4мм FR 4000х1220 4/0.4 м2 от 1150 руб.

Цена на композитные панели зависит от следующих параметров:

⊗ Объем необходимого матриала РІ Рј2
⊗ Цвет Ral
⊗ Группа горючести
⊗ Размер листа

Если Вас заинтересовали товары и услуги нашей компании, Вы всегда можете связаться со специалистами ТД «Урфомаркет» по контактным телефонам +7(3452)61-54-20 и +7(343)382-49-19 или электронной почте urfomarket@mail.ru.

  • ⊗ Рекламные конструкции
  • ⊗ Р�нтерьер помещений
  • ⊗ Малоэтажное строительство
  • ⊗ Отделка фасадов зданий

Параметры Ед.изм. Марка панелей АКП 3/0,3 АКП 4/0,4
Длинна мм 1200-6000 1200-6000
РЁРёСЂРёРЅР° РјРј 1220-1500 1220-1500
Толщина мм 3 4
Толщина алюминиевого слоя мм 0,3 0,4
Покрытие панели PE PE, PVDF
Марка сплава алюминиевого слоя АМцНЗ АМцНЗ
Группа горючести материала в соответствии с ГОСТ 30244 Г4 Г1
Допустимые отклонения размеров листов материала
Длинна РјРј ±4,0 ±4,0
РЁРёСЂРёРЅР° РјРј ±2,0 ±2,0
Толщина РјРј ±0,2 ±0,2
Отклонение от плоскости мм не более 1,0 не более 1,0
Физико-механические свойства
Вес панели РєРі/Рј² ±3,8 ±5,25
Минимальный радиус сгиба мм 300 300
Эксплуатационные характеристики покрытий ПЭ, ПВДФ
Толщина покрытия РјРєРј 22-28°
Стендовые испытания при обычных погодных условиях ПЭ более 5 лет; ПВДФ более 25 лет; без потери защитных свойств и внешнего вида
Алюминиевые композитные панели

Алюминиевые композитные панели – это полимер, покрытый с обоих сторон алюминиевой фольгой толщиной от 0,2 до 0,6 мм. Одна сторона листа имеет покрытие PVDF и окрашена в необходимый цвет по RAL, другая сторона грунтованная.

Композитные плиты имеют следующие параметры:

1.Толщина материала

Композитные листы производятся толщиной 3 мм и 4 мм

2. Класс горючести

По классу горючести композит бывает:

    - Р“4 ( горючий)     - Р“1 (слабогорючий)     - FR ( огнеупорный)     - S1 или РќР“ негорючий, как заявляют СЂРѕСЃСЃРёР№СЃРєРёРµ производители.

Негорючий композитные панели производились только под маркой Alucobond компанией 3A Composites GmbH в Германии, и наполнитель был из гранитной крошки. В случае с Российскими производителями, наполнитель изготавливают из полимера, и для повышения класса горючести, добавляют антипирены, добиваясь только слабогорючести и самозатухаемости. Наполнитель в листах Г4 темного или черного цвета, в случае добавки антипиренов наполнитель светлеет или становится белым.

3. Размеры листа

Стандартным размером листа в толщине 3 мм является размер 4000х1500 мм, в толщине 4 мм является размер 4000х1220. Нестандартные размеры изготавливаются при объеме заказа от 100 квадратных метров, нужно также помнить что ширина бывает двух размеров 1220 мм и 1500 мм, длина может быть произведена от 1000 мм до 6000 мм.

4. Вес

Вес композитных панелей в толщине 3 мм равен 5 кг. квадратный метр, в толщине 4 мм класс горючести Г4 равен 6 кг. квадратный метр, в толщине 4 мм класс горючести Г1 равен 8 кг. квадратный метр.

5. Цвет

Существует складская программа стандартных цветов композитных панелей, при объеме заказа от 100 квадратных метров возможно произвести любой цвет по RAL.

Композитные панели используют для монтажа фасадов, входных групп, для изготовления рекламных конструкций, для внутренней отделки помещения, создание табличек и стендов, обшивки грузового автотранспорта.

urfomarket.ru

Alucobond. Технические характеристики и особенности

Использование в современном строительстве композитного материала Алюкобонд невероятно распространено. Панели из алюминия применяются не исключительно для фасадных облицовочных работ. Листы также широко используют при организации интерьерных решений. Материал Алюкобонд сегодня можно увидеть в облицовке зданий множества общественных и коммерческих организаций, в частном строительстве, в огромных торговых и бизнес-центрах. Из листов Alucobond можно делать необычные декоративные перегородки внутри помещений. Лёгкость обработки и установки, которая даёт возможность выгибать панели практически в любой нужной форме, позволяет применять материал и для создания уличной рекламы.

Структурные особенности и состав листов Алюкобонда

Алюкобонд выпускается листами в виде сплошного полотна. Потом оно разрезается на части необходимых параметров. Заводские размеры листа Алюкобонд составляют 1200х2440х4 миллиметра. При этом толщина листов может меняться в диапазоне 2 - 6 мм. При надобности всегда есть возможность заказать изготовление листов нужного размера Алюкобонда. Длина плиты может быть увеличена до 6 м, а ширина - до 1,6 м. Металлический лист характеризуется стандартной толщиной - 0,5 мм.

К техническим характеристикам Алюкобонд и другим преимуществам материала относятся:

  • длительный срок эксплуатации (25 лет и больше);
  • прочность и устойчивость конструкций;
  • эластичность, возможность быстрого обретения первоначальных форм;
  • стойкость в различным атмосферным влияниям;
  • большой выбор цветовых решений плит;
  • устойчивость к воспламенению;
  • лёгкий вес (5-8 кг/1 м²);
  • гладкое лакокрасочное покрытие;
  • шумоизоляция;
  • коррозийная устойчивость;
  • экологичность;
  • идеальное соотношение качественных характеристик и цены.

К плюсам отделочных плит Алюкобонд стоит отнести также широкий выбор цветовых решений финишного покрытия. Среди ассортимента предлагаются листы тринадцати оттенков под «металлик» и полтора десятка матовых цветов. Также можно выбрать оформление под натуральный камень или под древесину.

Алюкобонд. Технические характеристики

Алюкобонд не характеризуется повышенными свойствами теплоизоляции. Плиты отличаются несколько другим назначением. Параметры листов позволяют выравнивать температурные показатели наружного и внутреннего слоев алюминия. Тем не менее, Алюкобонд обеспечивает достаточно эффективный обмен тепла, поскольку основным предназначением использования плит является обустройство вентилируемых типов фасадов. Собственно, Алюкобонд можно без опасений использовать при температурных показателях -50°С - +80°С.

Многослойная структура плит способствует их прекрасным звукоизолирующим свойствам. За счёт этого Alucobond защищает строительные объекты не только от шума, но и от излишней вибрации.

Существуют марки Алюкобонда с характеристиками, которые весьма устойчивы к возгоранию. Это модификации А2 и Plus с классом горючести Г1. Остальные марки характеризуются огнеустойчивостью класса Г4.

К прочностным качествам композитных панелей Алюкобонд относят следующие параметры:

  • показатель упругости при изгибе - 70 000 МПа;
  • предел прочности при изгибе - 125-240 МПа;
  • предел прочности при растяжении - 130 МПа;
  • удлинение при разрыве - 5 %;
  • показатель звукопоглощения - 0,05 (от 21 до 27 дБ - в зависимости от толщины конкретного листа).

Точные технические характеристики различных типов композит-панелей Алюкобонд приведены в таблице:

Относительно технологии установки панелей Алюкобонд, смотрите видео:

www.tehocenka.ru

Композитные вентилируемые облицовочные панели Алюкобонд (ALUCOBOND): назначение, характеристики, стоимость

Композитные панели Алюкобонд (ALUCOBOND, Германия) – облицовочный строительный материал панельного типа. Панели состоят из двух листов алюминия (толщ. до 0.5 мм), между которыми впрессован лист полимера (полиэтилен) или негорючего наполнителя. Толщина всей панели 2…6 мм.Основное назначение:

  • Облицовка. Создание вентилируемых фасадов.

Используется также для:

  • Внутренняя отделка. Износостойкая облицовка стен;
  • Конструкции. Производство крупных рекламных баннеров;
  • Стеновой материал. Возведение временных ангаров.

Главные преимущества:

  • Высокая устойчивость к воздействиям окружающей среды;
  • Прочность;
  • Легкость;
  • Долговечность;
  • Простота замены поврежденных элементов;
  • Эстетическая привлекательность;
  • Относительно невысокая цена.

Технические характеристики

Покрытие

Панели Алюкобонд могут иметь покрытия:

  1. PE/PVDF. Многослойные покрытия высокомолекулярными полимерными лакокрасочными пленками. PVDF – фторуглеродное покрытие, имеющее повышенную адгезию с поверхностями металлов. Увеличивает защитные характеристики материала, его износостойкость, стойкость к агрессивной среде. Гарантия долговечности: 20-25 лет.
  2. Оксидирование – создание на поверхности металла тонкой пленки окислов, стойких к различным воздействиям. Оксидный же слой покрыт тонкой прозрачной пленкой, что увеличивает надежность композита с точки зрения истираемости, нанесения царапин и проч. Наиболее популярны окислы, имеющие металлический отлив в оттенке. Гарантия долговечности: 15-20 лет.
  3. Ламинирование  – ламинаро-покрытие, имитирующее текстуры различных поверхностей: породы дерева, фактуры камня. Около 30-ти разновидностей. Гарантия долговечности: 15-20 лет.

Вес

Вес композитных панелей – 3…8 кг/м кв.

Сравнительная таблица весовых характеристик при равной жесткости листа:

Материал

Толщина (мм)

Вес (кг)

Композит

4.0

5.5

Алюминиевый лист

3.3

8.9

Фиброцемент

5.8

11.7

Стальной лист

2.4

18.7

Весовые преимущества панелей учитываются при необходимости облицовки реконструируемых зданий с ослабленными стенами.

Огнестойкость

Композитные панели классифицируются как негорючие. По стандартизации ГОСТ они относятся к группам:

  1. Трудновоспламеняемые (B1);
  2. Слабогорючие (Г1);
  3. Умеренные дымообразователи ( Д2);
  4. Материалы, создающие умеренно токсичные выделения в процессе сгорания.

Размеры панелей Алюкобонд

Предприятия, выпускающие композитные панели, изготавливают их по размерам заказчика. Но для массовой реализации существуют определенные стандарты.

Характеристики

Alucobond A2

Alucobond B2

Толщина панели (мм)

3.0

4.0

3.0

4.0

Ширина (см)

100

125

125

150

Вес  (кг/м кв.)

4.5

5.5

5.9

7.6

Толщина алюм. слоя (мм)

0.5

0.5

0.5

0.5

Технология монтажа вентилируемого фасада Алюкобонд

Подсистема

 Каркас подсистемы включает следующие элементы:

  1. Несущие профили. Формируют каркас.
  2. Кронштейны. Опорные стойки. Укрепляются на стене с помощью фасадных анкеров. Изготавливаются из прочных, устойчивых к влажности материалов:
  • Нержавеющая сталь:
  • Оцинкованная сталь;
  • Алюминий.

        Конструкция кронштейнов должна предполагать возможность изменения размеров, особенно, если монтаж производится на стене с высокими перепадами поверхности (неровности).

3. Утеплитель. Крепится с наружной стороны стены дюбелями.

Основная задача. Подсистема вентилируемого фасада призвана зафиксировать, защитить теплоизоляционный слой.

Требования к характеристикам подсистемы:

  1. Механическая прочность. Способность выдерживать вес панелей при любых ветровых нагрузках;
  2. Антикоррозийность – высокий уровень сопротивления воздействию окружающей среды;
  3. Простота конструкции для снижения затрат времени и материальных издержек при монтаже.

Схемы облицовки композитными панелями Алюкобонд:

 Горизонтальный разрез конструкции: Вертикальный разрез конструкции:
 

Общий вид:

Цена на композитные панели алюкобонд в России

Стоимость вентилируемых панелей определяется многими факторами:

1. Индивидуальные:

  • Толщина слоя алюминия;
  • Уровень пожаробезопасности;
  • Качество защитного покрытия и прочие особенности

2. Общие для всех товаров:

  • Бренд;
  • Удаленность от места производства;
  • Надбавка дилера;
  • Величина партии и проч.

Таблица: Стоимость панелей в среднем по России

Общая толщина (мм)

Толщина алюминиевого листа (мм)

Цена

(руб/м кв.)

3.0

0.3

590-730

4.0

0.4

740-930

4.0

0.5

840-1050

Цена монтажа панелей Алюкобонд

Стоимость укрепления панелей на наружных стенах домов зависит от многих факторов. Усредненная стоимость может быть применена к стене в хорошем состоянии, в одноэтажном здании.

Ориентировочная таблица усредненных цен на монтаж вентфасадов (РФ)

Виды работ

Стоимость (руб/м кв.)

Разметка поверхностей стен для установки подсистемы, монтаж кронштейнов150
Крепление слоя утеплителя200
Установка подсистемы750
Монтаж облицовочных панелей200

Итого: 1300 руб/м кв. для ровной крепкой стены. В ряде ситуаций цена может быть увеличена и достигает суммы в 2 400 – 2 600 руб/м кв. На стоимость укрепления панелей Алюкобонд, как и других композитных панелей, влияет стандартный набор факторов:

  1. Расценок строительной фирмы, производящей монтаж;
  2. Уровня автоматизации работ;
  3. Состояния облицовываемой поверхности;
  4. Раскроя – важно, насколько точно размеры облицовочных панелей соответствуют высоте стены. Это может влиять на количество раскраиваний.
  5. Высоты (этажности) здания и проч.

wallsgrow.ru

Алюкобонд панели

Алюкобонд – не что иное, как алюминиевый композитный лист, следовательно, его монтаж ничем неотличается от монтажа алюминиевых композитных кассет. Придерживаясь принципов профессионального сообщества, объединенного темой фасадов, технология монтажа описывается в специализированной статье: «Особенности монтажа композитных панелей». Подробно, с разбором ошибок монтажа вентфасадов и нюансов обработки композита – все в ней.

Установка панелей алюкобонд производится на подсистему навесного вентилируемого фасада. Подсистема фасада может быть изготовлена из нержавеющей или оцинкованной стали, но логичнее под алюминиевые кассеты использовать алюминиевую подсистему. Облицовка и подсистема из одного материала обеспечивает нормальное взаимодействие между собой: имеют одинаковый показатель термического расширения, не возникает химических реакций, так называемая  гальвано пара. Химическая реакция возникает при соприкосновении цветного и черного металла – коррозия. Алюминий сам по себе не корродирует, однако, если не предусмотреть разрывы между разными металлами, то система будет ржаветь.

В качестве разделяющего разные металлы элемента, как правило, используется икля. Икля – это элемент конструкции в системе навесного фасада, который крепится к кассете и выполняет роль крючка. Икля навешивается на салазку. Салазка закреплена в вертикальный профиль системы. Крепление профиля к стене представляет собой монтажный узел соединения вертикального профиля, кронштейна и анкера. Анкер должен быть подобран с учетом несущей способности, подтвержденной актом испытаний анкера «на вырыв».

В случае если система крепления кассет из алюкобонда алюминиевая, то и икля будет выполнена из алюминия. В этом случае не потребуется тщательного контроля монтажа и осмотра всех узлов на предмет соприкосновения металлов. В остальном, конечно, контроль должен быть не менее строгим.

На фасаде есть узлы соприкосновения оцинкованных элементов, не относящихся к облицовке здания, и алюминиевой кассеты – это противопожарные отсечки и короба, оцинкованные крашенные оконные откосы, кронштейны для кондиционеров и др.  из алюкобонда требуют особого внимания как со стоны подрядчика и службы технического надзора заказчика объекта, так и со стороны государственных надзорных органов. Кроме разности металлов, требуется анализ производителей по критериям разрешительной документации, об этом подробнее в статье: «Все о фасадных алюминиевых композитных панелях».

Лист алюкобонда – сплошное полотно, которое режут на фрагменты нужного размера. Стандартом считаются панели 244 на 120 сантиметров. Привычная ширина – 0,5 сантиметра.

Увеличение длины панелей возможно до 6-ти метров, а ширины до 1,6. Даже такие размеры алюкобонда не делают его громоздким. Низок, как удельный вес алюминия, так и полимерной прослойки.

Последняя пористая. «Капсулы с воздухом не только снижают вес изделий, но и придают алюкобонду теплосберегающие свойства. Шумоизоляционные параметры листов тоже связаны наполненностью срединного слоя воздухом. Он доводит звукопоглощение до 27 децибел.

Кроме шума облицовка алюкобондом с успехом гасит вибрации. Актуально для строительных объектов и тех, что стоят рядом с ними, с железными и автомобильными дорогами.

Слоистое строение алюкобонда, наличие в нем полимеров, делает материал гибким. Модуль упругости на изгиб равен 70 000 мегапаскалей. Придел прочности – 124-240 мегапаскалей. Растяжению композит поддается до 130-ти единиц.

Несмотря на металлические бока, алюкобонд фасадный легко воспламеняется. Огонь пробирается в боковины панелей. Морозы они выдерживают до -50-ти, а вот в сторону плюса предел составляет 80 градусов.

Это 4-ый, то есть самый высокий класс горючести. Однако, в ряду продукции Alucobond есть исключения. Настало время поговорить о разновидностях материала.

Панели изготовлены их нескольких сочлененных друг с другом слоев. Листы выработаны из прочного алюминиевого сплава. Между ними расположился наполнитель, изготовленный из полимера синтетического происхождения или полиэтилена(ПВД).

  • Внутренняя сторона панели, обращенная к зданию, дополнительно обрабатывается антикором. Лицевая — покрывается прослойкой из полиэстера (РЕ) или фтор. углерода (PVDF) разнообразной цветовой гаммы.
  • Полиэфирный красящий пигмент обеспечивает устойчивое покрытие с поверхностью из глянца. Изделия, прокрашенные данным материалом, повсеместно эксплуатируются в независимости от погодных условий.
  • PVDF покрытие наделено увеличенной цветостойкостью (не выгорает) и устойчиво к соприкосновению с агрессивными средами. Ввиду ряда улучшенных характеристик, панели применяют для фасадной облицовки даже в самых суровых климатических регионах, включая районы, прилегающие к океану.
  • Для комфортной установки и защиты наружного слоя поверхности, прокрашенную сторону защищает ламинированная пленка, ее удаляют сразу после монтажных работ.
  • Прочная и одновременно легкая конструкция алюкобонд дает возможность применять их на высотных зданиях.
  • На сглаженной и ровной поверхности не при изгибе трещины не проявляются. Данные свойства обретены у панелей благодаря прочному напылению на поверхности.
  • В производственных условиях композитные заготовки режутся на определенные отрезки.
  • Панели изготавливаются в разнообразных цветовых гаммах с матовым ил глянцевым блеском. Выбор оттенков и размерных характеристик поистине огромен.

Приобретая алюкобонд, монтаж осуществляют по принципу вентилируемого фасада. Такой собирается на металлический каркас. Он составляется из профилей. Шаг меж ними прописан в инструкции по сборке, зависит от типа и размеров консолей.

Металлические профили в основании алюкобонда пересекают друг друга под прямым углом. Вертикали принято вымерять обычным пузырьковым уровнем. Для работ с фасадными панелями потребуется длинный. Горизонтали, как правило, отбивают лазерным уровнем. Для верности метки соединяют малярным шнуром.

Вертикальный металлический профиль крепится к стене на кронштейны. Они тоже металлические. В итоге, к стене «ведут» так называемые мостики холода. Так именуют части конструкции, становящиеся причиной промерзания стен. Избегая этого, под кронштейны помещают уплотнители. Лишь потом металлические элементы фиксируют. Подойдут как дюбеля, так и саморезы.

В проемах металлического каркаса меж стеной и фасадом размещают утеплитель. Его закладывают после установки финального кронштейна. На его острые края, кстати, садят утеплитель. Он буквально нанизывается на выступы кронштейнов.

«Фокус» проходит и с минеральными ватами, и с пенопластом, пенополистиролом. В финале их дополнительно крепят к стене. Нужны дюбеля-грибки. Их вставляют в металлические трубки. Если погружать дюбеля сразу в вату, она наматывается на сверло. Металлические цилиндры, следовательно, берут чуть большего диаметра.

Полки крепления проходят сквозь минвату. Значит, ее нужно разрезать. Движения крест накрест. Края утеплителя заправляются под кронштейн.

К кронштейнам крепится и удлинитель. Это специальная консоль, обеспечивающая вентилируемую область фасада. Фиксируется элемент алюминиевыми клепками. С ними работают заклепочником. Подойдут модели полу- и профессионального плана.

Заклепки из алюминия идут, так же, на фиксацию направляющих. Они примыкают к удлинителям. Остается закрепить алюкобонд? Ан нет. Нужны скобы-каретки. Строители называют их распорными салазками. Они нужны для верности сцепки композитных панелей и каркаса под ним.

Салазки надеваются на направляющие и крепятся алюминиевыми клепками. Места фиксации выбираются согласно инструкции к выбранному алюкобонду.

Несущие профили соединяются с дренажными. Проверяется ровность линий. Они идут по прямой от низа фасада к его верху. Теперь, вешаются панели. Их садят на салазки и прихватывают заклепками. Последние располагают по всей длине несущего профиля.

Отметим, что алюкобонд с ламинированным покрытием под камень идеален для оформления цоколей зданий. Однако, композитные панели встречаются и внутри них. Материал используют в роли перегородок.

Они зонируют пространство и выступают декоративным элементом в нем. Внутренние стены тоже можно отделать алюкобондом. Вариант актуален для общественных объектов, к примеру, спортивных комплексов.

Панели алюкобонд с полимерным наполнителем в домах и снаружи них встречаются редко. Смущает класс пожарной безопасности листов. Они пригождаются в рекламных проектах, к примеру, уличных щитах. Вероятность их воспламенения минимальна. К тому же, рекламные щиты находятся в удалении от прочих объектов. Сгорят, да и ладно.

До 2000-ых годов композитные панели завозили в Россию из США, Германии. В новом веке появились отечественные производители. Они изготавливают как полимерные панели, так и с гидроокисью алюминия. Отечественная продукция на порядок дешевле. Кстати, о ценах.

Итак, применительно к материалу «Алюкобонд» что это значит – развитие производства на мировом уровне? Ответ прост. Компания укрепляет, развивает и расширяет отношения с партнерами на территории других стран, в том числе и Российской Федерации. Доверительное сотрудничество обусловлено, прежде всего, качеством продукции, соблюдением договорных обязательств. Прозрачность перспективных планов, совместная работа над освоением потребительского рынка привлекают новых партнеров «Алюкобонда» для создания прочного надёжного союза.

Индивидуальная работа с каждым клиентом, независимо от объёма личного заказа, успешно работает на имидж компании. Остаётся добавить, что европейские страны уже давно оценили неоспоримые достоинства материала и украсили свои здания «Алюкобондом». Теперь очередь эффектного оформления фасадов за нами.

Панели Алюкобонд, что это?

Как я уже говорил, монтаж панелей происходит посредством вентилируемого фасада. Благодаря возможности выбрать размеры системы, установка не станет сложным делом.

Технология монтажа следующая:

  • Для начала монтируется каркас
  • Произведите разметку фасада. Лучше использовать точное оборудование – например, лазерный уровень или твердолит
  • В фасадной конструкции просверлите отверстия – они нужны для вкручивания анкерных болтов. На них крепятся кронштейны
  • С помощью саморезов на кронштейны производится крепление направляющего профиля
  • На подготовленный каркас производится монтаж панелей Алюкобонд

Самостоятельный монтаж панелей Алюкобонд

Разновидности панелей позволяют использовать элементы с замком или без него. Если панели не имеют замков, то для крепления алюкобонд достаточно использовать саморезы. Замковые элементы крепятся как обычно снизу вверх. Композитные элементы Алюкобонд превзошли всех своих конкурентов по качеству и весу. Однако в связи с этим и стоимость на материалы значительно выше, но не стоит забывать: скупой платит дважды!

Многим хочется знать больше о материале, монтаж которого они планируют выполнить на стены собственного дома. Секретов в создании алюминиевых панелей нет.

Всего есть три основных этапа их производства:

  • Химиосинтез;
  • Окрашивание и грунтование;
  • Прессовка.

Давайте о каждом из них поговорим более детально.

  1. Химиосинтез. Он предполагает подготовку самого алюминия и других составляющих, которые в результате превратятся в композитную панель. Химическая очистка позволяет избавиться от грязи, пыли, жировых пленок, которые могут находиться на поверхности рулонного алюминия, поступающего на завод.
  2. Грунтовка и окрашивание листов заготовок. После химиосинтеза, листы грунтуются. Специальный состав позволяет добиться отличного сцепления между материалом и краской. Окрашиваются панели в специальных герметичных камерах. Для окрашивания используют только эмали высшего качества.
  3. Прессование выглядит следующим образом. Два рулона обработанного алюминия вновь скручиваются и одновременно листы подаются в два слоя, между которыми вставляется полимер. Металл соединяется с этими полимерами, плюс дополнительно пространство между листами заполняют негорючими компонентами. Все это происходит в условиях повышенной температуры. Обязательно на листы заготовки наносят финишный слой, и затем наступает черед прессования и резки. В зависимости от настроек оборудования, получаются листы разной формы, размеров, толщины и цвета.

Получаемые отходы в результате формирования отдельных плит отправляются обратно на этап изготовления. Производители стараются минимизировать потери расходных материалов, потому что отходы становятся основной для изготовления новой партии композитных панелей.

1. Прочность материала.

2. Гибкость и жёсткость панелей, которые в то же время легко поддаются трансформации и принимают заданную форму.

3. Устойчивость к агрессивному воздействию окружающей среды обеспечивает защиту в условиях близлежащих технологичных производств, снежных и дождевых нагрузок, солнечного излучения.

4. Современный вид обусловлен цветовыми характеристиками, состоящими из 13 оттенков «металлики» и 15 матовых цветов.

5. Супернадёжность характеризуется высокой стойкостью к сейсмическим проявлениям, природным катаклизмам, огню. Панели не дают трещин, не расползаются в местах стыка, имеют многолетний срок службы.

6. Качественные характеристики достигаются повышенными требованиями производственного контроля, благодаря чему материал является одним из лидеров на мировом рынке.

7. Вентилируемая система обеспечивает беспрепятственное движение воздуха между поверхностью стены и панелью, предотвращая скопление конденсата и улучшая теплозащиту здания.

7. Легкость материала (5.5–5.8 кг/ м. кв.), которую обеспечивает низкий удельный вес алюминия как металла, и пористая структура композитной прослойки. Такое строение позволяет значительно снизить нагрузку на стены здания.

8. Идеально гладкой и ровной поверхностью «Алюкобонд» обязан ПВДФ покрытию, при этом он обладает высокой прочностью.

9. Надёжная звуко- и шумоизоляция создаёт комфортную обстановку внутри помещений.

10. Предлагаемая на «Алюкобонд» цена приятно удивит потребителя. Предприятие работает в среднем уровне ценового сегмента, чему способствуют постоянно совершенствующиеся технологии и наличие складского запаса товара.

  • Толщина панелей – 3 мм, 4мм. Выбираемая Вами толщина панелей зависит от области применения материала и напрямую влияет на его стоимость.
  • Толщина алюминия – 0.21 мм, 0.23 мм, 0.3 мм, 0.4 мм. Важным моментом является использование алюминиевых лент лицевой и тыльной сторон одной толщины. Иначе, это приведет к появлению избыточного напряжения в листе, и как следствие, искривлению материала.
  • Ширина панелей – 1220 мм, 1500 мм.
  • Длина панелей – складская программа всех производителей включает в себя стандартную длину материала 4000 мм. Но возможно изготовить панели произвольной длины от 2000 до 6000 мм.
  • Группа горючести – Г4 (горючие), Г1 (FR, FR Plus, S1, А2 слабогорючие). Группа горючести зависит от наполнения среднего слоя. При этом слабогорючий наполнитель всегда будет белого цвета, но не каждый наполнитель белого цвета будет слабогорючим. Это связано с тем, что недобросовестные производители добавляют белый краситель в материал поддерживающий горение.

Возможные сочетания параметров:

  • 3/0.21/0.21 — Г4 — 1220/1500*2000-6000 мм (где 3 – толщина листа, 0.21 – алюминия, Г4 – группа горючести, 1500*2000-6000 – Ш*Д);
  • 3/0.3/0.3 — Г4 – 1220/1500*2000-6000 мм;
  • 4/0.3/0.3 — Г4 – 1220/1500*2000-6000 мм;
  • 4/0.4/0.4 — Г4 – 1220/1500*2000-6000 мм;
  • 4/0.4/0.4 — Г1 – 1220/1500*2000-6000 мм.

Из достоинств строительных панелей можно выделить:

  • Долговечность.Производители дают гарантию на материал до 25 лет. Это говорит от том, что облицовка прослужит на объекте порядка 50 лет, не требуя дополнительного ремонта или смены частей. Качество напыления на покрытие сохранит на долгий срок привлекательный облик фасада.
  • Проста в монтаже и обработке. Панели из алюминия легко разрезаются, поддаются воздействию на изгиб, вальцовке, свариванию слоев полимера. Все вышеописанные манипуляции осуществляются с использованием стандартного металлообрабатывающего инструмента в некоторых случаях можно обойтись ручным инструментом.

  • Эластичность в купе с повышенной прочностью. Листы способствуют приданию плитному материалу оптимальной прочности способной противостоять механическому воздействию. Дополнительно материал наделен гибкостью, позволяющей принимать любой необходимый форм-фактор.
  • Атмосферостойкость. Максимально прочное покрытие способно противостоять суровым условиям, в этой связи панели можно применять в самых неблагоприятных климатических зонах.
  • Эстетичность. Огромное количество цветовых решений позволяет даже самые смелые идеи дизайнеров и архитекторов. Материал без труда «имитирует» штукатурку, золото и даже мрамор.
  • Термо- и звукоизоляция. Структура материала многослойна, что повышает звуко и теплоизоляционные характеристики.
  • Простота монтажа. Относительно небольшой вес панелей нагрузку на несущие стены и фундамент не увеличивает, а высочайшие прочностные показатели позволяет не применять армирование.

Панели и кассеты Алюкобонд можно монтировать самостоятельно. Если вы хотите справиться с фасадной отделкой своими силами, помимо облицовочного материала вам будут нужны:

ИллюстрацияМатериал для обшивки
Профиль фасадный.
Кронштейны фасадные.
Плитная теплоизоляция.
Ветрозащитная паропроницаемая мембрана.
Крепеж механический:
    • саморезы по металлу с буром;
    • тарельчатые дюбели;
  • заклепки.

Инструментарий монтажника:

Для крепления на саморезы используем шуруповерт

  1. Перфоратор;
  2. Дрель;
  3. Набор сверл и буров по металлу, бетону и кирпичу;
  4. Шуруповерт;
  5. Уровень;
  6. Пила для резки панелей и кассет (дисковый или торцевой фрезер);
  7. Ножницы по металлу для точной подгонки;
  8. Нож для резки утеплителя.

Для фасадных работ желательно использовать леса, позволяющие перемещаться вдоль всей отделываемой поверхности

Кроме того, обязательно нужны будут строительные леса или хотя бы передвижной стеллаж. Это обусловлено спецификой фасадных работ.

Технология обшивки фасада кассетными изделиями

Общая схема фасадной обшивки с использованием композитных кассет

Ответ на вопрос о том, как работать с Алюкобондом, зависит от типа используемых изделий. Ровные панели монтируются, как и любой материал для обшивки. А вот технология монтажакассет имеет свои особенности.

Работы выполняем по такой схеме:

ИллюстрацияМонтажная операция
Установка кронштейнов.На стену по разметке устанавливаем кронштейны, каждый из которых фиксируем анкером с металлической раскрывающейся гильзой.

Для снижения теплопроводности под основание кронштейна стоит подложить прокладку из паронита или аналогичного материала.

Установка теплоизоляции.Поверх кронштейнов укладываем слой волокнистого теплоизоляционного материала (минеральная вата).

Прорези в утеплителе делаем монтажным ножном или специальной пилой.

Также инструкция и рекомендует уложить поверх теплоизоляции гидроизоляционную ветрозащитную мембрану с хорошей паропроницаемостью.

Механическая фиксация утеплителя.Фиксируем теплоизоляционный материал дюбель-зонтами с широкой горловиной. Каждый дюбель закрепляем гвоздем или стопорным шурупом.
Монтаж вертикальных профилей.Поверх слоя теплоизоляции устанавливаем вертикальные профили. Для крепления профиля к кронштейну можно использовать саморезы либо заклепки.

Кассеты можно крепить и на стандартный профиль, но лучше всего использовать специальные изделия с крепежной системой.

Установка кассет.Кассеты из алюминиевого композита прикладываем к профилям и выравниваем по уровню.
Начальная фиксация.Углы кассет закрепляем на профиле, используя саморезы по металлу с буром. При фиксации следим, чтобы шляпка крепежа не проминала защитный слой.
Установка креплений.Опорную пластину, находящуюся внутри профиля, поднимаем с помощью отвертки и заводим за зацеп кассеты.
Фиксация крепления.Саморезом фиксируем опорную пластину в нужном положении. Так она снимает часть нагрузки с угловых креплений кассеты.
Установка следующих деталей.Соседние кассеты монтируем рядом с уже установленными. При выравнивании обязательно выдерживаем одинаковый зазор между элементами обшивки.

После отделки всего фасада и завершения комплекса работ нужно снять с кассет и панелей защитные пленки. Желательно сделать это в течение месяца, поскольку при более длительной выдержке есть риск полной полимеризации клея. Счистить, конечно, можно будет и потом, но трудозатраты возрастут в разы.

Так выглядит обшитая поверхность

ГК «Аллюкс» постоянно работает над расширением имеющегося спектра товаров. Мы гарантируем, что Вы сумеете заказать композитный материал Алюкобонд с нужными характеристиками, подходящей цветовой гаммы и необходимых размеров в одном месте, не обращаясь к другим компаниям. Система скидок и индивидуальный расчет стоимости работ помогут Вам не тратить деньги зря.

Разнообразие типовых размеров панелей Алюкобонд позволит вам выбрать наиболее подходящий вариант для вашего проекта и осуществить раскрой кассет без лишних затрат.

Композит Алюкобонд выпускается в следующих размерах и параметрах:

ALUCOBOND (PE) Толщина: 3мм/4мм/6мм по запросу. Размеры панелей: ширина 1000мм/длина 2000-6800мм, ширина 1250мм/длина 2000-6800мм, ширина 1500мм/длина 2000-6800мм, ширина 1575мм/длина 2000-6800мм

ALUCOBOND PLUS Толщина: 3/4мм. Размеры панелей: ширина 1000мм/длина 2000-6800мм, ширина 1250мм/длина 2000-6800мм, ширина 1500мм/длина 2000-6800мм, ширина 1575мм/длина 2000-6800мм.

ALUCOBOND А2 (NC) Толщина: 3/4мм. Размеры панелей: ширина 1250мм/длина 2000-6800мм, ширина 1500мм/длина 2000-6800мм, ширина 1650мм по запросу/длина 2000-6800мм.

УСЛОВИЯ ПОСТАВКИ: Минимальный объем поставки — от 500 кв.м., срок поставки — 8-10 календарных недель.

Германская производственная компания Alcan Singen разработала достаточно практичное и надежное решение в виде композитных панелей. Данный строительный материал приобрел немалую популярность, так как обладает рядом преимуществ. Из уважения к изготовителю металлокассеты стали широко известными именно под названием алюкобонд.

Особенности материала

Данный материал состоит из двух алюминиевых листов и включает в себя специальную защитную пленку, а также слой эмали. Между листами металла находится наполнитель. Особенность металлокассет в том, что они имеют обширное разнообразие цветов и фактур. Это значительно обогащает дизайнерский подход к облицовке фасада.

Панель наделена гибкостью, благодаря чему ее можно деформировать, но внешний вид от этого не пострадает. Материал обладает небольшим весом и в большинстве случаев активно применяется для отделки жилых многоэтажных домов, а также деловых центров.

В процессе производства используется химико-механическое соединение, что в значительной степени повышает уровень однородности. Имея хорошее покрытие, данная конструкция надежно защищает от негативного воздействия влаги, а также влияния кислотной среды и быстрого износа.

Преимущества

Алюкобонд стал привычным и востребованным при облицовке фасадов благодаря следующим преимуществам:

  • ресурс использования составляет около 50 лет;
  • отлично выдерживает перепады температур;
  • цвет плиты со временем не выгорает и остается изначальным;
  • помещение приобретает звукоизоляционные свойства;
  • постой и несложный процесс монтажа;
  • элегантный эстетический вид.

Учитывая такие достоинства, большинство покупателей активно используют именно этот вид металлокассет для облицовки зданий. Обращаясь в нашу компанию, клиент может быть уверен в качестве обслуживания. Наши специалисты хорошо обучены и имеют достаточный опыт для выполнения отделочных работ. Благодаря такому подходу ресурс использования облицовки значительно увеличивается.

Стоимость работ значительно сокращается при использовании алюкобонда, но в то же время качество не страдает и находится на высоком уровне. Уровень теплоизоляции и прочности удовлетворяет все требования потребителя.

Применение

Сфера использования алюкобонда достаточно широка. Крепление осуществляется на подсистему, что позволяет монтировать облицовочный материал в любое время года

Как правило, он востребован для отделки многоэтажных жилых сооружений и различных офисных зданий, а также бизнес-центров, где внешнему виду уделяется особое внимание. Активно используются панели для торговых сооружений, детских и медицинских учреждений

Металлокассеты алюкобонд применяют и для реконструкции зданий. Такой подход позволяет значительно снизить себестоимость работ, так как применение данного материала не требует финишной отделки. Применение металлокассет позволяет одновременно решить задачу с дизайном фасада, а также придать ему необходимые технические характеристики.

ALUCOBOND представляет собой композитную панель, состоящую из двух листов алюминия толщиной 0,5 мм и полимерного или минерального слоя между ними. Его исключительные свойства подарили архитектурам немало новых решений. Благодаря «бутербродной» структуре материал стал технологичен в обработке и получил впечатляющее соотношение между прочностью и весом. Последнее позволяет его легко транспортировать и формировать в изделия непосредственно на месте монтажа.

Геометрические параметры:

  • толщина всего сэндвича: 3, 4, 6 мм;
  • толщина каждого из слоёв алюминия: 0,5 мм;
  • ширина листа: 1000, 1250, 1500 мм;
  • длина листа: 1000—8000 мм.

Алюкобонд как отделочный материал в строительстве зачастую безальтернативен благодаря экстраординарной плоскостности, практически неограниченному диапазону цветов, необыкновенной пластичности и формируемости, прочности и жёсткости, долговечности и стойкости к атмосферным осадкам. Кроме стандартного композита ALUCOBOND B2, производятся панели с более сложными наполнителями.

  • ALUCOBOND Plus — разработан для повышенных требований правил пожарной безопасности в строительстве. Благодаря сложному составу прослойки между алюминиевыми листами, композит не воспламеняется (группа В1) и не поддерживает горение (группа Г1) при сохранении всех остальных свойств семейства материалов алюкобонд, кроме удельного веса (Plus значительно тяжелее B2).
  • ALUCOBOND A2 — является единственным абсолютно негорючим алюминиевым композитным материалом, используемым в строительстве и удовлетворяющим стандарты пожарной безопасности в мире. Благодаря минеральному наполнителю имеет группу дымообразующей способности Д1. Обеспечивает простую обработку, прочен, не подвержен атмосферным воздействиям. Самый тяжёлый из алюкобондов.

Разумеется, обладание негорючими качествами сказывается на стоимости композита. Панели с высокими противопожарными свойствами применяются в основном на фасадах общественных зданий с большим человеческим трафиком — в ситуациях, когда требования нормативов к материалам в гражданском строительстве самые жёсткие.

Области применения алюминиевых композитных панелей:

  • наружная отделка вентилируемых навесных фасадов новых и реконструируемых зданий (рисунок 1);
  • облицовка балконов, карнизов и навесов;
  • облицовка внутренних стен и потолков;
  • облицовка автозаправок, тоннелей и колонн;
  • вывески, информационные и выставочные стенды;
  • различные специальные и нестандартные объекты.

Рисунок 1 — Пример применения алюминиевых композитных панелей

Устройство алюминиевых композитных панелей

Алюминиевая композитная панель состоит из двух алюминиевых листов, между которыми находится сердцевина из термопластичного наполнителя (рисунок 2):

  • полиэтилена низкой плотности или
  • минерального негорючего состава с полимерным связующим материалом.

Эти два типа алюминиевых композитных панелей обозначаются в зарубежных документах PE (polyethelene) и FR (fire resistant или fire retardant [1]).

Рисунок 2 — Строение типичной алюминиевой композитной панели c полиэтиленовым наполнением [2]

Серцевина, полиэтиленовая или минеральная, прочно соединена с алюминиевыми листами с помощью адгезивных материалов, которые вводятся в процессе изготовления панели.

За рубежом стандартная толщина алюминиевой композитной панели составляет 4 мм: два листа алюминия по 0,5 мм и сердцевина толщиной 3 мм. Между тем, в России в целях удешевления продукции в основном применяют два листа алюминия по 0,4 мм и сердцевину 3,2 мм.

Для повышения долговечности панелей в особых условиях они могут иметь алюминиевую оболочку толщиной 0,8 мм, а общая толщина панели быть 3 или 6 мм.

Кроме того, бывают облегченные алюминиевые композитные панели с общей толщиной 2 и 3 мм и толщиной алюминиевых листов 0,3 мм и даже 0,21 мм [2]. Такие панели в строительстве не применяют, из них изготавливают, например, информационные и рекламные щиты.

Стандартная ширина панелей обычно составляет от 1000 до 1500 мм, а длина — от 2000 до 8000 мм.

Вес одного квадратного метра алюминиевых композитных панелей с алюминиевыми листами толщиной 0,5 мм и чисто полиэтиленовой сердцевиной при общей толщине 4 мм составляет 5,5 кг. Однако, для достижения панелью хотя бы группы горючести В2 по DIN 4102 полиэтилен должен содержать определенное количество негорючих компонентов, что увеличивает вес панели до 6,5 кг на квадратный метр. В строительстве на территории Российской Федерации группа горючести B2 — это самая нижняя планка по возможности применения алюминиевых композитных панелей. Аналогичные панели типа FR с минеральным наполнителем весят еще больше — 7,5 кг/м2.

В композитных панелях применяют листы из алюминиево-марганцевого сплава 3103, а также из марки алюминия 1100 и алюминиево-магниевого сплава 5005. Самую высокую прочность и лучшую коррозионную стойкость обеспечивают листы из сплава 5005.

Алюкобонд на фото поражает разнообразием красок, фактур. Полимерные пленки, покрывающие панели, бывают любого цвета, любой насыщенности, с переливами, матовые, блестящие. Такое разнообразие — один из плюсов материала. К ним причислена и простота работы с ним. Достаточно стандартного набора инструментов по дереву и металлу. Алюкобонд легко изгибается по углу, радиусу, вальцуется, режется.

К достоинствам композитных панелей относится также отличная тепло- и шумоизоляция. Она обусловлена слоистой структурой панелей и пористым полимерным наполнителем внутри нее. Пустоты заполнены газом. Он плохо проводит как тепловые, так и звуковые волны. Последние, к примеру, гасятся на 25 дБ. Это при 3-миллиметровой толщине алюкобонда.

Пористость внутреннего слоя и многослойность панелей также гасят вибрации. Поэтому отделка алюкобондом выгодна на объектах, расположенных рядом с железнодорожными путями, аэропортами, производственными мощностями, полигонами.

К достоинствам алюкобонда относятся и его прочность, долговечность. Эти характеристики касаются как эксплуатационных параметров, так и эстетики панелей. Алюкобонд — материал, остающийся неизменным от 20-ти до 50-ти лет. До истечения нескольких десятилетий возможна фрагментарная порча панелей.

Они не рассчитаны, к примеру, на прямое попадание тяжелых предметов. Если поврежден один блок, демонтировать приходится и соседние панели. Это минус алюкобонда, как и его горючесть. Последний минус алюкобонда — цена. Брендовые панели высокого качества дороги. Бюджетные версии малоизвестных марок уступают в характеристиках, сроке службы.

Из-за имеющихся превосходных тех. характеристик область применения панелей весьма широка. Композитные панели можно встретить при:

  • в устройстве фасадов в независимости от уровня высотности здания, придание зданию прогрессивного облика;
  • момент реконструкции старых построек для придания экстерьеру нового облика, повышения тепло и звукоизоляционных показателей;
  • для облицовки балконов, колонн, а также козырьков и т. д.
  • при оформлении рекламных билбордов и прочих вывесок, а также световых опор;
  • для производства декоративных перегородок внутри помещений и отделки всего интерьера;
  • в автопроизводстве из панелей изготавливают отделочные кузовные элементы;
  • в производстве корпусов, коробов, кожухов для разного рода оборудования.

Цена композитных панелей зависит от очень многих параметров: толщины, длины листа, исполнения, покрытия. Европейское происхождение материала привязывает цены оптовых торговцев на территории РФ к евро. Цена может колебаться от сезона к сезону, зависеть от транспортных расходов и многих других факторов. Для понимания общей картины на рынке алюкобонда будет удобно принять за эталон самый ходовой тип панели: толщина 4 мм, ширина 1250 или 1500, длина от 3 до 5 м/п. Ориентировочными ценами при объёме закупки, достаточном для устройства вентилируемого фасада на многоэтажном здании, будут:

  • ALUCOBOND B2—40 евро/м²;
  • ALUCOBOND Plus — 50 евро/м²;
  • ALUCOBOND A2—65 евро/м².

Если речь идёт о заказном покрытии на лицевую сторону, то доплата к базовому цветовому решению составит приблизительно 5 евро за 1 м². Все остальные нестандартные покрытия, включая анодирование и ламинирование, влекут за собой удорожание материала до 2 евро за м².

В сравнении с, например, китайскими аналогами, даже горючий алюкобонд, конечно же, значительно дороже. Но он несопоставимо долговечнее в эксплуатации и технологичнее в обработке — это единственный материал, который доказал свои качества почти полувековой историей.

Алюкобонд — композитный материал. Композитами называют сочетания, не встречающиеся в природе. В случае алюкобонда, это дуэт алюминия и полимера. Полимер может быть разным и разной толщины. От этого во многом зависят эксплуатационные параметры алюкобонда.

Его имя стало нарицательным для блоков, производимых в разных условиях и разными фирмами. Только в России работают 15 компаний. Кроме Алюкома композитные панели изготавливают Buildex, Alkotek, Kraspan, Grossbond.

Алюминиевые листы в алюкобонде толщиной в половину миллиметра. Металлические пластины обхватывают наполнитель с двух сторон. Получается этакий сэндвич. Внутри него чаще всего находится пенополиэтилен высокого давления. Листы алюминия снабжены антикоррозийным покрытием.

Оно предотвращает повреждение панелей при трении об обрешетку, контакте с несущими поверхностями. Антикоррозийный слой панелей алюкобонда — это оксидный состав. Зачастую, применяется раствор гидроксида натрия. Он относится к антикоррозийным средствам неорганического происхождения наряду с фосфатами, хроматами, нитратами.

Здания из алюкобонда выглядят красиво и необычно

Гидроксид натрия образует на поверхности металла пленку. Она препятствует контакту алюминия с влагой и, как следствие, разрушению. С лица листы алюминия покрыты полиэстером либо фторированным углеродом. Последний максимально стоек к ультрафиолету, химическим реагентам, максимально гибок.

Последнее оставляет панели эффектными даже при значительной деформации. Фторированный углерод не отслаивается от основы, не трескается. В России фторированные углероды разрабатывают специалисты Научно-технического института электроугольных изделий. Он находится в Московской области.

Завершающим слоем сэндвича алюкобонд служит ламинированная пленка. Она снимается перед монтажом, является частью упаковки. Пленка защищает декоративное покрытие при транспортировке и монтаже. После установки панелей, пленку снимают.

С лицевой стороны лист алюкобонда имеет больше слоев. Если вести отсчет от центрального заполнителя полимера, с тыльной поверхности панели лишь 4 слоя. Это адгезивная поверхность, обеспечивающая скрепление разнородных материалов, алюминий, антиокислительное покрытие и антикоррозийная пленка.

С лицевой стороны алюкобонда поверх полимера располагаются 6 слоев. За адгезивным слоем и листом алюминия следуют грунтовка, флорокарбонная смола, эмаль, защитная пленка.

На лицевую сторону листа в заводских условиях наносят либо PVDF покрытие, либо окрашивают полиэстером

Слой PVDF очень прочен и химически инертен, главным его качеством является способность выдерживать растяжения и сжатия без растрескиваний, что особенно важно для фасадных материалов, подверженных температурным расширениям. Изнанка панелей покрывается защитным антикоррозионным слоем, повышающим долговечность композита в местах контакта с креплениями

Виды лицевых покрытий:

  • Стандартное цветное. Палитра однородных цветов без особых эффектов.
  • Цветной металлик. От серебристого до тёмно-серого, различных оттенков.
  • Натуральный металлик. Включают в себя пилёный алюминий, эффект меди, цинка и др.
  • Покрытия со специальными эффектами, например, искрящиеся под разными углами освещения.
  • Анодированный алюминий. Естественное анодирование разных тонов.
  • Фактуры натуральных материалов. Имитируют дерево и камень. Их получают ламинированием панелей.
  • Спектральное покрытие. Используются пигменты с цветовыми градиентами, меняющимися в зависимости от угла обзора.
  • Заказные цвета и фактуры на панелях. Результат ограничен только фантазией дизайнеров.

Полимерные покрытия более долговечны, чем анодированные и ламинированные. Это сказывается на гарантийном сроке, который завод даёт на материалы. Для стандартного цветного PVDF он составляет 25 лет, в то время как на ламинат ALUCOBOND Wood Design не более 15.

Полимерная прослойка героя статьи состоит преимущественно из полиэтилена. Не удивительно, что панели с ним легко горят. К полимеру добавляют антипирены, то есть противопожарные добавки. Однако, полиэтилен есть полиэтилен. Антипирены лишь блокируют дымообразование и ведут к затуханию после сгорания источника.

Альтернативой горючему варианту алюкобонда стали панели с прослойкой из гидроокиси алюминия. Ее формула – Al(OH)3. Это студенистое вещество белого цвета. Оно плохо растворимо и столь же плохо горит.

Обычный алюминий воспламеняется уже при 658-ми градусах. Гидроокись выдерживает и 1 000. Лицевые листы алюкобонда тоже можно укрепить. Делают это с помощью добавки магния. В итоге, мордификации панелей классов А2 и Plus маркируются 1-ым, наименьшим классом горючести.

Делятся листы алюкобонда и по типу покрытия. Оно всегда функционально, но бывает еще и декоративно. Ламинированное покрытие, к примеру, имитирует деревянную или каменную кладки. Держится верхний слой алюкобонда 20 лет. Такова гарантия. По факту ламинированные плиты остаются эффектными 25-30 лет.

Второй вид покрытия героя статьи – полиэстер. В документах к товару отображается как PE. Защита его мала. Особенно быстро истирается полиэстеровая пленка в вентилируемых фасадах. Изначально, алюкобонд лишь для них и создавался.

Но, со временем, сфера применения панелей расширилась. Где еще стала использоваться отделка алюкобондом, поговорим в следующей главе. Пока же, закончим разговор о видах покрытия материала.

Лучшими  покрытиями алюкобонда считаются поливинилденфторидное и оксидная пленка. Обоим нипочем атмосферные явления. Поливинилденфторид еще и к выцветанию стоек. Отличный вариант для красочного фасада. Как его сделать? Об этом, и не только, далее.

Алюкобонд подразделяется не только на типа В2, А2 и plus. Есть еще классификация по цветам, фактурам. От них зависит уместность панелей в зданиях той или иной стилистики. Есть блоки под дерево, неприкрыто металлические, подобные матовому или глянцевому пластику, имитирующие камень.

В частном строительстве алюкобонд используют редко. Отчасти дело в индустриальном виде композитных . Отчасти частники избегают использования панелей из-за дороговизны. А вот для торговых и развлекательных центров, фасадов высоток алюкобонд типичен.

Здесь индустриальный вид панелей к месту. Впрочем, есть и технические плюсы использования алюкобонда. Благодаря малому весу, он дает минимальную нагрузку на фундамент, несущие конструкции. Еще у алюкобонда простая схема крепления. Это позволяет отделывать фасады и внутренние интерьеры масштабных строений в кратчайшие сроки.

Чаще всего используют фасадный алюкобонд. Внутренние интерьеры композитными панелями оформляют реже. Больше спрос на алюкобонд для рекламных щитов, проектов. Если в фасадных работах и при отделке общественных зданий использование алюкобонда бывает тотальным, то в частном домостроении применение панелей фрагментарно.

Материалом, к примеру, могут отделать одну из стен в хайтек-интерьере, оформить колонну. Еще из алюкобонда слагают декоративные перегородки. Возможность использовать алюкобонд в качестве оконных откосов отсутствует. Однако, возможно оформление панелями лоджий, козырьков.

rong>Панели алюкобонд plus максимальной ширины —1,5 метра. Это на 50 сантиметров больше минимума — 1 метра. Такова ширина первого типа панелей В2. Второй тип блоков в ширину равен 1,25 метра. Алюкобонд А2 в ширину бывает 1,25 метра. Предполагается еще полутораметровый размер, но в продаже он встречается редко.

Стандартной длиной алюкобонда являются 2,4—5 метров. Впрочем, на фасадах часто встречаются нетипичные плиты. Это связано с нюансами изготовления алюкобонда. Его производят сплошной лентой. Остается разрезать ее по желанию заказчика. Длину подбирают в соответствии с конкретным проектом здания.

Размеры алюкобонда, хоть и вариативные, но не «резиновые». Максимальная длина, при которой плиты сохраняют технические характеристики, — 6 метров. Ширина блоков не может быть больше 160-ти сантиметров.

Как мы уже отмечали, алюминиевые композитные панели имеют многослойную конструкцию с алюминиевыми листами во главе. Прослойками в листах могут выступать минеральные или полимерные наполнители.

Большинство алюминиевых панелей, представленных сегодня на рынке, имеют следующую структуру:

  • Защитное антикоррозийное покрытие;
  • Грунтовочная прослойка;
  • Первый лист высококачественного алюминия повышенной прочности;
  • Прослойка из полимерного материала (преимущественно нетоксичный пластик);
  • Второй лист алюминия;
  • Грунтовка, созданная на основе ПВДФ смолы (поливинилденфторидная смола);
  • Лакокрасочный слой, также созданный на основе ПВДФ;
  • Защитная пленка.

Наличие ПВДФ компонентов позволяет добиться более высокого качества, механической прочности, защиты материала от ультрафиолетовых излучений, воздействия кислот, щелочей и прочих агрессивных сред.

Не редко производители добавляют в структуру композитных алюминиевых панелей различные дополнительные слои, пытаясь за счет этого сделать свою продукцию уникальнее, востребованнее. Но наличие дополнительных компонентов отражается на стоимости. Сегодня средняя цена за м2 подобных панелей составляет от 700 до 2000 рублей.

Основные преимущества

Прежде чем начать монтаж алюминиевых композитных панелей, не лишним будет узнать об их основных преимуществах. Они играют значительную роль в росте популярности материала.

  1. Небольшой вес листов. Несмотря на многослойность, толщина панелей обычно не превышает 6 миллиметров, а вес м2 составляет порядка 3-8 килограммов. Это важная характеристика для ситуаций, когда требуется использовать габаритные листы. Следует при этом понимать, что алюминиевые панели не являются утеплителем. Выполняя их монтаж, обязательно под каждый м2 плиты укладываются теплоизоляционные материалы.
  2. Доступность. Композитные панели стоят не дорого, что позволяет выполнить отделку фасада с их помощью практически всем, кто заинтересован в усовершенствовании собственного дома или целого здания.
  3. Безопасность. Даже отходы от композитных алюмопанелей не представляют собой никакой опасности. Эти самые отходы не требуют специализированной утилизации. Сами панели безопасны, потому ими не редко выполняют внутреннюю отделку помещений.
  4. Разнообразие листов. Алюмопанели предлагаются в широком ассортименте цветов, что позволяет подобрать оптимальную расцветку листов для каждого покупателя индивидуально. Посмотрите фото доступных сегодня панелей и поразитесь их вариативности.
  5. Длительный срок службы. Продолжительность эксплуатационного срока композитных алюмопанелей исчисляется десятками лет. Только на декоративное покрытие листов производители дают гарантию около 10 лет. Это говорит о том, что изготовитель уверен — за это время покрытие не потрескается, не выцветет, останется ярким и насыщенным.
  6. Легкость ухода за листами. Поверхность алюмопанелей не притягивает пыль и грязь. Потому сама природа может ухаживать за подобными фасадами. Вся осевшая пыль легко смоется во время дождя. Если предусматривается монтаж композитных панелей внутри помещений, зданий, тогда уход будет заключаться в периодическом протирании поверхностей простой влажной тряпкой.
  7. Простота работы с материалом. Если есть необходимость, панели обрезаются, придаются необходимые сложные формы. Все отходы и обрезки отправляются на обычную мусорку. Специальных требований по утилизации нет. Изделия поддаются резке, сгибанию, вальцеванию и всевозможным другим видам обработки.
  8. Совершенная негорючесть. Поскольку речь идет об алюминии, говорить про пожароопасность панелей не приходится.
  9. Устойчивость к внешним воздействиям. Панели не боятся контакта с агрессивными средами, коррозии, химических воздействий и механических повреждений.
  10. Устойчивость к температурным колебаниям, пониженным и повышенным температурам. А несмотря на низкую теплоизоляцию, панели характеризуются отменным шумопоглощением.

Технические характеристики*Alucobond B2PlusA2
Стандартная толщина панели, мм34434
Стандартная толщина алюминиевого слоя, мм0,5
Вес панели, кг/м24,55,57,35,97,6
Стандартная ширина панели, мм100012501250–150012501500
Предел прочности при изгибе, МПа125240240125240
Группа горючести**Г4Г4Г1Г1Г1
Группа воспламеняемости**В4В4В1В1В1
Группа дымообразующей способности**Д3Д3Д2Д1Д1
Группа токсичности**Т2Т2Т2Т1Т1
Класс пожарной опасности в составе фасадных системК0
Возможность применения в качестве облицовки оконных откосовНет
Модуль упругости при изгибе, МПа70 000
Предел прочности при растяжении, МПа130
Удлинение при разрыве, %5%
Алюминиевый сплавEN AW-5005A (AlMg1)
Толщина лакокрасочного покрытия, мкм25

* По данным EFA Handel und Management GmbH** Справочно

Панели «Алюкобонд» применяются в качестве наружной облицовки вентилируемых фасадов и обладают описанными ниже техническими характеристиками.

«Алюкобонд», размеры панелей: толщина 4, ширина 1220 мм, а длина 2440 мм. Выпускаются панели в виде непрерывной ленты, и могут быть разрезаны на части любой длины.

«Алюкобонд», горючесть: панели различаются по группе горючести. Каждая обозначается своим символом. Например, маркировка ALUCOBOND B2 обозначает, что материал относится к группе легкогорючих. ALUCOBOND B2 относится к группе трудногорючих.

«Алюкобонд», текстура: окраска позволяет придать материалу практически любую текстуру и цвет. Это может быть мраморная, хромирована, золотая, зеркальная поверхности или же имитация штукатурки – текстура «Алюкобонд» поражает своим многообразием.

При выборе панелей «Алюкобонд», вес зависит от типа панели и составляет от 5 до 8 кг./кв.м.

makebestphoto.ru


Смотрите также

 
ООО "ЭлитСтрой" - производство и продажа пеноблоков
Карта сайта.XML.