infopedia.su

Станок фрезерный характеристика


Фрезерный станок: характеристики и устройство станка

Назначение и классификация фрезерных станков По принятой классификации фрезерные станки относят к шестой группе, но часть фрезерных станков входит и в пятую группу — зубо- и резьбообрабатывающих станков. Каждый станок имеет свой шифр, состоящий из цифр и букв: первая цифра обозначает группу станка, вторая — его тип: 1 — консольные вертикально-фрезерные, 2 — непрерывного действия, 3 — одностоечные продольно-фрезерные, 4 — копировальные и гравировальные, 5— вертикальные бесконсольные (с крестовым столом), 6 — продольно-фрезерные, 7 — широкоуниверсальные, 8 — консольные, горизонтальные, 9— разные. Третья и четвертая цифры обозначают один из характерных размеров станка. Если буква стоит между первой и второй цифрами, то это означает, что конструкция станка модифицирована. Универсальный консольно-фрезерный станок в течение многих лет усовершенствовался, поэтому изменялся шифр его обозначения: 682, 6Н82, 6М82, 6Р82, 6Т82 и 6Р82Ш. Когда буква стоит в конце номера станка, то это означает следующее: 1) конструктивную модификацию основной модели, например, 6Р82Г — станок горизонтально-фрезерный; 6Р12Б — быстроходная модель, 6Р82Ш — широкоуниверсальный; 2) различное исполнение станков по классам точности: Н — нормальной точности, П — повышенной, В — высокой, А — особо высокой и С — станки особо точные; 3) различные исполнения по используемым системам управления станками. Фрезерные станки с программным управлением могут быть дополнительно оснащены механизмами автоматической смены инструментов. Если этот механизм выполнен в виде револьверного барабана, в обозначении модели станка после цифр ставится буква Р (например, 6Р13РФЗ), если же он выполнен в виде инструментального магазина — буква М (например, 6Т13МФ4). В отдельных случаях после основного обозначения модели через дефис (черточку) ставятся одна или две цифры, которые указывают на то, что заводом-изготовителем внесены изменения в базовую модель, связанные в основном с приводами подач или с системами управления. В чем состоят эти изменения, указывается в паспорте станка. Станкостроительные заводы кроме серийных выпускают специализированные станки, обозначаемые условными заводскими номерами, причем перед номером станка ставился индекс завода: ГФ — Горьковский завод фрезерных станков; ДФ — Дмитровский завод фрезерных станков и др. Фрезерование является одним из самых распространенных способов механической обработки. Этим способом осуществляют черновую, получистовую и чистовую обработку простых и фасонных поверхностей заготовок из стали, чугуна, цветных металлов и пластмасс. Фрезерные станки предназначены для фрезерования поверхностей планок, рычагов, крышек, корпусов и кронштейнов простой конфигурации; контуров сложной конфигурации (типа кулачков, шаблонов и т. д.); поверхностей корпусных деталей. Технологические возможности станков фрезерной группы определяются конструкцией, компоновкой, классом точности станка и технической характеристикой системы ЧПУ. Фрезерование характеризуется высокой производительностью и позволяет получать поверхности правильной геометрической формы. Применяя фрезы, оснащенные современными режущими материалами (синтетическими сверхтвердыми, минералокерамикой), фрезерованием можно обрабатывать закаленные до высокой твердости (60HRC3) материалы, заменяя при этом шлифование. Фрезерные станки разделяют на две основные группы: станки общего назначения и специализированные. К первой группе относят станки консольные, бесконсольные, продольно-фрезерные и непрерывного фрезерования (карусельные и барабанные). Во вторую группу входят станки копировально-фрезерные, зубофрезерные, резьбофрезерные, шпоночно-фрезерные, шлицефрезерные и др. Типоразмеры станков отличаются площадью рабочей поверхности стола или размерами обрабатываемой заготовки (при зубо- и резьбообработке). Для выполнения большей части фрезерных работ используются вертикально-фрезерные станки. С их помощью производятся самые распространенные работы: сверление, зенкерование, вытачивание отверстий на металлических деталях. Вертикально-фрезерные станки также позволяют работать с пластмассой и сплавами металлов, как для серийного, так и для единичного производства. Кроме того, нередко они дополняются такими элементами, благодаря которым значительно расширяется область их применения. Вертикально-фрезерный станок в этом случае приобретает большие технические возможности. Оборудование данного типа также используется для обработки вертикальных и горизонтальных плоскостей, спиральных деталей, пазов, рамок, зубчатых колес, штампов и других деталей. Даже сталь и чугун с легкостью поддаются обработке на вертикально-фрезерном станке. Вертикально-фрезерные станки имеют ручное, автоматизированное или управление с системой ЧПУ. В таком станке главное движение задает фреза, а заготовка вращается по мере необходимости интенсивности ее обработки. Движение заготовки, закрепленной на столе, может быть криволинейным и прямолинейным, оно и называется фрезированием. Вертикально-фрезерный станок получил свое название из-за вертикально расположенного шпинделя, который в некоторых моделях может смещаться вдоль своей оси и оборачиваться вокруг горизонтальной оси. При этом значительно возрастают его технические характеристики. Для обработки особо крупных деталей предназначены вертикально-фрезерные станки без консолей. Также они незаменимы для обработки вертикальных и наклонных поверхностей. Ввиду отсутствия консоли, вертикально-фрезерный станок перемещается при помощи салазок и станины, которая установлена на фундамент. Такая конструкция обеспечивает ему особую прочность и надежность с более точной обработкой любых деталей.

  По этому признаку различают пять градаций станков:

Размер/градация 0 1 2 3 4
  Площадь стола, мм 200*800 250*1000 320*1250 400*1600 500*2000
Рис. 1. Основные типы фрезерных станков: а — консольные вертикально-фрезерные станки; 6 — фрезерные станки непрерывного действия (карусельно-фрезерные и барабанно-фрезерные); в — копировальные (вертикальные и горизонтальные) фрезерные станки; г — вертикально-фрезерные бесконсольные станки; д — продольно-фрезерные станки; е — широкоуниверсальные фрезерные станки (консольные и бесконсольные); ж — горизонтальные консольно-фрезерные станки Рассмотрим основные элементы режимов резания при фрезеровании. Скорость резания v (м/с) при фрезеровании определяют по формуле v = πDn/1000, где D — диаметр фрезы, мм; п — частота вращения фрезы, с-1. При заданной скорости резания частоту вращения шпинделя станка фрезеровщик может определить по формуле п = 1000v/(πD). Подачей S при фрезеровании называют скорость перемещения стола с заготовкой относительно фрезы. Различают подачи: на один зуб фрезы — Sz мм/зуб; на один оборот фрезы — S0, мм/об; минутную — Sмин, мм/мин. Эти подачи связаны между собой следующими зависимостями: Sмин = Son-60 = Szzn -60, где z — число зубьев фрезы. Глубиной резания t, мм, называют толщину слоя материала, снимаемого за один рабочий ход, а шириной фрезерования В, мм, — ширину поверхности, обрабатываемой за один рабочий ход. Стойкость фрезы Т, мин, — время работы фрезы до замены. Фрезерование можно осуществлять двумя способами: встречное фрезерование (против подачи), когда направление подачи противоположно направлению вращения фрезы и попутное фрезерование (по подаче), когда направления подачи и вращения фрезы совпадают. Устройство широкоуниверсальных консольно-фрезерных станков Наиболее распространенными типами фрезерных станков являются широкоуниверсальные, горизонтальные, вертикальные и универсальные станки. На консольных горизонтально-фрезерных и универсально-фрезерных станках можно обрабатывать горизонтальные и вертикальные плоские поверхности, пазы, углы, рамки, зубчатые колеса и др. Универсальные станки, имеющие поворотный стол, можно использовать для фрезерования всевозможных винтовых поверхностей. Технологические возможности этих станков расширяются с применением делительных, долбежных, накладных универсальных головок и других приспособлений. В горизонтально-фрезерных станках расположение шпинделя горизонтальное, в вертикально-фрезерных — вертикальное. Консольно-фрезерные универсальные станки отличаются от горизонтально-фрезерных наличием конструкции обеспечивающей поворот стола относительно вертикальной оси. Широкоуниверсальные фрезерные станки от универсальных отличаются наличием на станине специального хобота, на котором установлена дополнительная головка со шпинделем и рядом других конструктивных параметров. Детали и узлы фрезерных станков широко унифицированы. Рассмотрим конструктивные особенности, компоновку и кинематику широкоуниверсального консольного и горизонтально-фрезерного станка мод. 6Р82Ш (рис. 2). На станке можно выполнять разнообразные фрезерные работы по чугуну, стали и цветным металлам твердосплавным и быстрорежущим инструментом в условиях мелко- и крупносерийного производства. На фундаментной плите 7 станка (см. рис. 2, б) установлена станина 2.   На вертикальных направляющих станины расположена консоль 10 с горизонтальными поперечными направляющими, на которых удерживаются салазки, а на них поворотная плита с горизонтальными продольными направляющими. Рис. 2. Общий вид и основные узлы станка мод. 6Р82Ш: а — общий вид (1 — рукоятка включения продольных перемещений стола; 2, 37 — рукоятки включения поперечной и вертикальной подач стола; 3 — переключатель ввода «Включено—выключено»; 4 — переключатель насоса охлаждения «Включено—выключено»; 5 — переключатель вращения горизонтального шпинделя «Влево—вправо»; 6, 24 — маховички ручного продольного перемещения стола; 7— рукоятка переключения скоростей горизонтального шпинделя; 8, 27— кнопка «Стоп»; 9, 26 — кнопка «Пуск шпинделя»; 10 — стрелка указателя частоты вращения шпинделя; 11 — указатель частоты вращения шпинделя; 12, 25 — кнопка «Быстро стоп»; 13 — кнопка «Импульс шпинделя»; 14 — переключатель освещения; 15 — маховичок ручного перемещения хобота; 16 — рукоятки переключения скоростей шпинделя поворотной головки; 17 — механизм зажима серьги; 18 — механизм зажима поворотной головки; 19 — маховичок выдвижения гильзы шпинделя; 20 — рукоятка зажима гильзы и шпинделя; 21 — звездочка механизма автоматического цикла; 22 — рукоятка включения продольной подачи стола; 23 — механизм зажима стола; 28 — переключатель ручного или автоматического управления стола; 29 — маховичок ручных поперечных перемещений стола; 30 — лимб механизма поперечных перемещений стола; 31 — кольцо нониуса; 32 — рукоятка ручных вертикальных перемещений стола; 33 — кнопка фиксации грибка переключения подачи; 34 — грибок переключения подачи; 35 — указатель подачи стола; 36 — стрелка указателя подачи стола; 38 — рукоятка зажима салазок на направляющих консоли); б — основные узлы (1 — фундаментная плита; 2 — станина; 3 — электрооборудование; 4 — коробка скоростей; 5 — коробка переключения; 6— хобот; 7— поворотная головка; 8 — накладная головка; 9 — стол и салазки; 10— консоль; 11 — коробка подач) На этих направляющих монтируется стол 9. Такая компоновка узлов обеспечивает столу перемещение в трех направлениях (продольном, поперечном и вертикальном). В станине расположена коробка скоростей 4 с рукояткой и лимбом 5 и привод с электродвигателем 3, обеспечивающим вращение шпинделя. В консоли 10 размещена коробка подач 11 с электродвигателем, лимбом и рукояткой для установки подач. В верхней части станины смонтирован горизонтальный шпиндель, а над выдвижной частью — хобот 6. На направляющих хобота закреплены поворотная 7 и накладная 8 головки, которые являются опорами фрезерных оправок для установки на них фрез. Кинематическая схема станка показана на рис. 3. Главное движение в станке и движение подачи происходят следующим образом.   Привод горизонтального шпинделя (главного движения) осуще¬ствляется электродвигателем Ml через зубчатые передачи. Число ступеней частот вращения равно числу вариантов передаточных отношений от электродвигателя до шпинделя, т. е. 3 х 3 х 2 = 18. Рис. З. Кинематическая схема станка мод. 6Р82Ш Минимальная частота вращения nmin = 24,3 • (27/53) • (16/38) • (17/46) • (19/69) = 0,52 с-1; максимальная nmaх = 24,3 • (27/53) • (22/32) • (38/26) • (82/38) = 26,6 с-1. Шпиндель поворотной головки приводится во вращение от электродвигателя М2 через зубчатые передачи. Число ступеней вращения 2x3x2=12; птin= 23,8 • (28/72) • (34/66) • (21/59) • (28/28) х (19/19) = 0,83 с-1; nmaх= 23,8 • (52/48) • (51/49) • (28/28) • (19/19) = 26,6 с-1. Привод подач стола в поперечном и продольном направлениях осуществляется через зубчатые передачи от электродвигателя МЗ. Минимальная подача стола в указанных направлениях smin = 23,8 • 60 • (26/50) • (26/57) • (18/36) • (18/40) • (13/45) • (18/40) х (28/35) • (18/33) • (33/37) • (18/16) • (18/18) • 6 = 25 мм/мин; максимальная smax = 23,8 • 60 • (26/50) • (26/57) • (36/18) • (24/24) • (40/40) х (28/35) • (18/33) • (33/37) • (18/16) • (18/18) • 6 = 1250 мм/мин. Ускоренная подача стола в продольном и поперечном направлениях Sу = 23,8 • 60 • (26/33) • (28/35) • (18/33) • (33/37) х (18/16) • (18/18) • 6 = 3000 мм/мин. Максимальная подача стола в вертикальном направлении S в mах = 23,8 • 60 • (26/50) • (26/57) • (36/18) • (24/34) • (40/40) х (28/35) • (22/33) • (23/46) •6 = 416 мм/мин; минимальная SB min = 23,8 • 60 • (26/50) • (26/57) • (18/36) • (18/40) • (13/45) х (18/40) • (28/35) • (18/33) • (22/33) • (23/46) • 6 = 8,3 мм/мин. Установочная подача стола в вертикальном направлении S у.в = 23,8 • 60 • (26/33) • (28/35) • (18/33) х (22/33) • (23/46) - 6 = 1000 мм/мин. Вращением маховика 15, при отжатом зажиме, хобот (рис. 4), в котором монтируют коробку скоростей привода шпинделя поворотной головки, перемещается по направляющим станины. На направляющих хобота могут быть установлены серьги для поддержки конца фрезерной оправки. Зазор в подшипниках серьги регулируют гайкой 3. Масло в подшипниках поступает из ниши серьги через паз во втулке 2. Подачу масла регулируют изменением площади сечения подводящего канала 7. Коробка скоростей горизонтального шпинделя расположена в станине и соединена с валом электродвигателя упругой муфтой. Шпиндель станка установлен на трех подшипниках. Осевой зазор в шпинделе регулируют подшлифовкой колец. Повышенный зазор в подшипнике устраняют подшлифовкой полуколец и гайкой следующим образом. Снимают крышку (или боковую крышку), фланец, пружинное кольцо и вынимают полукольца. Гайкой выбирают зазор так, чтобы при работе нагрев подшипников не превышал 60 °С. Управление станком осуществляют с помощью кнопок и рукояток (см. рис. 2, а). Станок включают в сеть и выключают переключателем 3. Шпиндели включают кнопками 9 или 26, а отключают кнопками 8 и 27. Для изменения направления вращения шпинделей служат переключатели. При выключении шпинделей отключается движение подачи. Продольную подачу включают и отключают рукояткой 22 (три положения: вправо, влево, среднее) или дублирующей рукояткой 1 при управлении станком сбоку. Рукояткой 37 (дублирующая рукоятка 2) управляют поперечными и вертикальными перемещениями. Она имеет пять фиксированных положений: среднее (нейтральное); к себе, от себя (перемещаются салазки); вниз, вверх (перемещается консоль). Одновременное включение подач исключено электроблокировкой и конструкцией механизма. Рис. 4. Хобот с серьгами: 1 — проволока; 2 — втулка; 3 — гайка Нажатием кнопок 12 или 25 осуществляют быстрое перемещение узлов происходит при нажатии кнопок 12 или 25, которое прекращается при отпускании кнопок. Движение рабочей подачи будет продолжаться до выведения рукоятки 37 (или рукоятки 2) в нейтральное положение. Продольное, поперечное и вертикальное перемещения выполняют вручную соответственно маховичками 24, 6, 29 и рукояткой 32. Лимбы отсчета перемещений устанавливают в начальное для отсчета положение так: лимб 30 (нажимом) смещают от себя и в данном положении поворачивают до совмещения нулевой риски с указателем отсчета перемещений на кольце 3. Поворотом кольца 3 точно совмещают лимб и указатель. Маховичок 6 сблокирован пружиной от произвольного включения при механической подаче. Маховички 24, 29 и рукоятка 32 при включении механической подачи отключаются и блокируются специальным устройством. Крайние положения стола ограничивают с обеих сторон упорами, которые, нажимая на соответствующие рычаги, выводят рукоятку в нейтральное положение. Продольные перемещения ограничивают упорами, нажимающими на выступы рукоятки 22. Положение упоров регулируют их перемещением в пазах планок и стола и установкой с расчетом выключения подач в нужном месте. Со снятыми упорами работа на станке не допускается. Для переключения частоты вращения горизонтального шпинделя рукоятку 7 движением вниз выводят из фиксирующего паза и движением на себя поворачивают до отказа; вращением указателя 11 устанавливают необходимую частоту вращения против стрелки указателя 10; поворачивают рукоятку в сторону первоначального положения до упора, включают кнопку 13 «Импульс шпинделя» и досылают рукоятку плавным движением в первоначальное положение. Частоту вращения шпинделя поворотной головки переключают рукояткой 16. При вращении шпинделя переключения запрещаются. Технические характеристики консольных широкоуниверсальных станков приведены в табл. 1. Для точной и особо сложной обработки используют широкоуниверсальные инструментальные фрезерные станки (рис. 5), имеющие горизонтальный и вертикальный шпиндели, а также большое количество приспособлений, которые позволяют выполнять на этих станках (кроме фрезерования) сверление, долбление, растачивание, подрезку торцов, нанесение рисок, фрезерование винтовых канавок и другие работы.

Таблица 1. Технические характеристики консольных широкоуниверсальных станков

Модель станка 6Т80Ш 6Д82ШФ20 6Т83Ш-1
Размеры рабочей поверхности стола (ширина х длина), мм 200*800 320*1250 300*1600
Наибольшее перемещение стола, мм: продольное 560 950 1000
поперечное 250 320 400
вертикальное 400 400 420
Перемещение пиноли, мм 70 80 80
Конусы отверстия шпинделя: горизонтального 40 50 50
поворотного 40 40 40
Расстояние от оси горизонтального шпинделя до поверхности стола, мм: наименьшее 0 50 30
наибольшее 400 450 450
Мощность, кВт: привода горизонтального шпинделя 3 5,5 11
привода поворотного шпинделя 1,5 2,5 3
привода подач 0,75 2,2 3
Наибольшая масса обрабатываемой заготовки, кг 150 400 630
Габаритные размеры станка, мм длина ширина высота 1600*1875*2080 2475*2325*2020 2570*2252*2040
Массы станка, кг 1430 3325 4350
Основными конструктивными элементами станков этого типа являются: накладной стол 7; вертикальная и горизонтальная фрезерные бабки 2 и 3; суппорт 4; стойка 5 и основание 6 (см. рис. 5). Рис. 5. Широкоуниверсальный инструментальный фрезерный станок: 1 — накладной стол; 2, 3 — вертикальная и горизонтальная фрезерные бабки; 4 — суппорт; 5 — стойка; 6 — основание.   Таблица 2. Технические характеристики широкоуниверсальных инструментальных фрезерных станков
Модель станка 6Т80Ш 6Д82ШФ20 6Т83Ш-1 30
Размеры рабочей поверхности стола (ширина х длина), мм 200*500 200*500 250*630 320*800
Наибольшее перемещение стола, мм: продольное 320 320 400 500
вертикальное 300 320 440 420
Расстояние от оси горизонтального шпинделя до рабочей поверхности углового горизонтального стола, мм: наименьшее наибольшее 90/390 35/448 45/595 420/624
Число ступеней для стола Бесступенчатые Бесступенчатые Бесступенчатые Бесступенчатые
Скорости быстрых перемещений основного вертикального стола, суппорта и шпиндельной бабки в продольном, поперечном и вертикальном направлениях, мм/мин 1800 1200 1800 4000
Масса станка, кг, не более: без принадлежностей с принадлежностями 810/1270 1150/1890 1420/2280 2250/2800
Габаритные размеры станка, мм: длина ширина высота 1350*1400*1745 1250*1520*1700 1685*1665*1890 2150*2000*2134
В промышленности также широко используют следующие фрезерные станки: продольно-фрезерные — для обработки крупных и тяжелых заготовок с большой длиной обрабатываемой поверхности; копировально-фрезерные — для обработки заготовок, имеющих различный сложный профиль наружных и внутренних поверхностей: гравировальные — для гравирования надписей и узоров, а также для выполнения мелких копировально-фрезерных работ; специализированные резьбофрезерные (шпоночно-фрезерные — для фрезерования шпоночных пазов; карусельно- и барабанно-фрезерные — для непрерывной обработки); с числовым программным управлением — для обработки заготовок деталей сложных плоскостных и пространственных форм. Применение этих станков дает возможность намного сократить время обработки и время на подготовку производства, так как отпадает необходимость в изготовлении специальной дорогостоящей оснастки (шаблонов, копиров, специальных приспособлений и инструмента), а также трудоемкой ручной доработке и доводке деталей. Устройство консольного вертикально-фрезерного станка На вертикально-фрезерных станках можно обрабатывать горизонтальные и наклонные плоские поверхности, пазы, углы, рамки и др. В качестве примера ниже рассмотрено устройство консольного вертикально-фрезерного станка мод. 6Р13ФЗ.

  Основными узлами станка мод. 6Р13ФЗ (рис. 6) являются: основание 7, станина 2, консоль 3, стол 5 с салазками 4 и шпиндельная головка со шпинделем 6.

Рис. 6. Консольный вертикально-фрезерный станок: 1 — основание; 2 — станина; 3 — консоль; 4 — салазки; 5 — стол; 6 — шпиндель Станина жесткой конструкции имеет вертикальные направляющие, по которым перемещается консоль 3. В левой нише станины смонтирована коробка скоростей с устройством переключения частоты вращения шпинделя. Переключение осуществляется только вручную: рукоятку, расположенную на коробке, опускают вниз (до вывода из фиксирующего паза) и отводят от себя до упора; поворачивая лимб, устанавливают требуемую частоту вращения шпинделя

  Технические характеристики станка мод. 6Р13ФЗ

Класс точности станка по ГОСТ 8—82 Н
Размеры рабочей поверхности стола по ГОСТ 165—81, мм: ширина, длина 400*1600
Наибольшее перемещение ползуна, мм 450
Скорость быстрого перемещения стола по X, Y, Z, мм/мин 2400
Пределы частоты вращения шпинделя, мин 0,66-33,3
Электродвигатель главного движения: мощность, кВт 7,5
Пределы подач стола, мм/мин 20-1200
Расстояние от торца шпинделя до стола, наименьшее, наибольшее, мм 70-450
Габаритные размеры станка с электрооборудованием не более, длина, ширина, высота, мм 3555*4150*2517
Масса станка (без УЧПУ. гидростанции, электрошкафа), кг 6900
Кинематическая схема вертикально-фрезерного станка мод. 6Р13ФЗ показана на рис. 7. Главное движение. Шпиндель VIII получает вращение от асинхронного электродвигателя Ml (N=7,5 кВт, Л7 = 24,3 с-1) через коробку скоростей с тремя блоками зубчатых колес Б1, Б2, БЗ и передачи Z= 39—39, Z=42—41— 42 в шпиндельной головке. Механизм переключения блоков обеспечивает получение 18-и частот вращения и позволяет выбирать требуемую частоту вращения без прохождения промежуточных ступеней. Кинематическую цепь для минимальной частоты вращения шпинделя можно рассчитать следующим образом: nmin = 24,3 • 31/49 • 16/38 • 17/46 • 19/69 • 39/39 х 42/41 •41/42=0,66 с-1.

  Инструмент в оправке крепят вне станка с помощью сменных шомполов. Оправка имеет наружный конус 50 и внутренний конус Морзе № 4. Для крепления инструмента с конусами Морзе № 2 и № 3 применяют сменные втулки. Зажим инструмента осуществляется электромеханическим устройством. Смазывание подшипников и зубчатых колес коробки скоростей осуществляется от плунжерного насоса, расположенного внутри коробки скоростей.

Рис. 7. Кинематическая схема вертикально-фрезерного станка мод. 6Р13ФЗ Движение подач. Вертикальная подача ползуна со смонтированным в нем шпинделем осуществляется от высокомоментного двигателя М2 (М = 13 Н • м, n = 16,6 с-1) через зубчатую пару Z= 44—44 и передачу «винт—гайка качения» с шагом р = 5 мм. Предусмотрено ручное перемещение ползуна. На валу установлен датчик Д обратной связи — вращающийся трансформатор типа ВТМ-1В. Поперечная подача салазок осуществляется от высокомоментного двигателя М4 (М = 13 Н • м, п - 16,6 с-1) через беззазорный редуктор Z= 22—52—44 и «винт—гайку качения» с шагом р = 10 мм. Продольная подача стола происходит от высокомоментного электродвигателя МЗ через беззазорный редуктор Z=26—52 и «винт—гайку качения» XIII с шагом p=10 мм. В редукторах продольного и поперечного перемещений установлены датчики Д обратной связи и вращающиеся трансформаторы типа ВТМ-1В. Зазор направляющих стола и салазок выбирают клиньями. Зазор в передачах «винт—гайка качения» устраняют поворотом обеих гаек в одну сторону.

Устройство бесконсольных вертикально-фрезерных станков

Отличительными особенностями конструкций станков этого типа являются: отсутствие консоли; более жесткие станина и стойка; повышенная мощность; червячно-реечный привод. Общий вид станка мод. 6А54 показан на рис. 8, а, а его кинематическая схема — на рис. 8, б. Главное движение — вращение шпиндель получает от электродвигателя Ml через зубчатые передачи. Число ступеней частот вращения шпинделя 4•2•2=16; минимальная частота птiп = 24,3 • (18/56) • (24/48) • (24/48) • (48/48) • (22/68) = 0,66 с-1; максимальная частота птax = 24,3 • (18/53) • (36/36) • (40/32) • (48/48) • (60/30) = 20,8 с-1. Цепь подач: электродвигатель М2; упругая муфта 7, зубчатые передачи на валах VIII, X, XI, XII; предохранительная муфта 2; зубчатая передача 43/54; червячная передача 2/32; дифференциальный механизм 3 (двигатель МЗ выключен); коническая передача 36/18 дифференциала; вал XV; зубчатые передачи 30/30, 22/44, 44/22; червячно-реечная передача (т = 8; Z= 1) или муфта 8; цепная передача 24/19; винт (17=10 мм). Расчет минимальной и максимальной продольной Sпр и поперечной Sn подач можно представить так: Snp min= 24,3 • 60 • (38/57) • (22/44) • (24/48) • (25/50) • (20/64) х (43/54) • (2/32) • (36/18) • (18/36) • (30/30) • (22/44) х (44/22) • 1 • 3,14 • 8 = 47 мм/мин; Sn min = 24,3 • 60 • (38/57) • (22/44) • (24/48) • (25/50) • (20/64) х (43/54) • (2/32) • (36/18) • (18/36) • (24/19) • 10 = 24 мм/мин; Snp max = 24,3 • 60 • (38/57) • (33/33) • (40/32) • (25/50) • (56/28) х (43/54) • (2/32) • (36/18) • (18/36) • (30/30) • (22/44) х (44/22) • 1 • 3,14 • 8 = 1600 мм/мин;   Sn max = 24,3 • 60 • (38/57) • (33/33) • (40/32) • (25/50) • (56/28) х (43/54) • (2/32) • (36/18) • (24/19) • 10 = 770 мм/мин. Рис. 8. Бесконсольный вертикально-фрезерный станок мод. 6А54: а — общий вид; б — кинематическая схема; 1 — станина; 2 — салазки; 3 — стол; 4 — подвесной пульт управления; 5— шпиндельная бабка; 6 — стойка; 7— коробка подач Перемещение шпиндельной бабки по вертикали; ускоренное перемещение стола в продольном и поперечном направлениях и шпиндельной бабки по вертикали (при включении муфты 5 на валу XV) обеспечивают цепи вспомогательных движений. Электродвигатель МЗ осуществляет ускоренную подачу стола в продольном (Sпру) и поперечном (Sпр.у) направлениях и шпиндельной бабки по вертикали (SB y) через муфту 4, червячную передачу 1/32 на вал XIV дифференциала (и = 2) и далее к червячно-реечной передаче продольной подачи: Sпр.у = 2300 мм/мин; Sп.у=1160 мм/мин; Sв.у=780 мм/мин. Изменение направления движений узлов станка выполняется реверсированием электродвигателей Ml, M2, МЗ. Полуавтоматический цикл работы станка производится с помощью кулачков. Продольное перемещение стола фрезеровщиком от руки осуществляется вращением маховичка 9, а поперечное — маховичком 10. При ручной подаче стола включают муфту 6, а при механическом — муфту 7. Все установочные перемещения (изменение частоты вращения шпинделя и подач), освобождение и зажим шпиндельной бабки, салазок, гильзы шпинделя, автоматический подъем гильзы шпинделя и блокировка узлов осуществляются с помощью гидравлической системы станка.

Графические изображения органов управления фрезерными станками

В паспорте каждого фрезерного станка указано расположение органов его управления. Пояснение графических символов органов управления, принятых для фрезерных станков (включая и станки с ЧПУ), приведены в табл. 3.

  Таблица 3. Графические символы органов управления фрезерными станками

Основные правила работы на фрезерных станках Перед началом работы на фрезерном станке следует произвести его внешний осмотр и проверить состояние направляющих; правильность регулировки клиньев; состояние зажимов подвижных исполнительных органов; убедиться в отсутствии повреждений на пульте управления и других узлах; проверить систему смазывания станка. Включить насосы смазки и гидростанцию станка на 15...20 мин для прогрева масла. Убедиться в соответствии перемещений исполнительных органов положениям органов управления на пульте в наладочных режимах. Проверить правильность перемещений исполнительных органов от переключателей и кнопок ручного управления на всех режимах. Проверить работу лентопротяжного механизма пульта УЧПУ и установить ленту с УП. Опробовать работу станка в автоматическом режиме. Первый рабочий ход должен быть вспомогательным (без обработки заготовки). Заготовку установить в приспособление, а режущий инструмент в шпиндель станка. Убедиться, что заготовка и приспособление не заденут при работе выступающие части станка. Установить требуемую частоту вращения шпинделя. Переключать скорости шпинделя на ходу запрещается. Гильзу шпинделя следует зажимать одной рукояткой. Второй зажим (гаечным ключом) используют при тяжелых режимах работы. Зажим стола используют только для его неподвижной фиксации. Выбрать направление вращения шпинделя. Нажать на кнопку «Общий пуск», далее на кнопку «Шпиндель пуск», затем на кнопку «Воспроизведение». После нажатия на кнопку «Общий стоп» (для повторного запуска станка) нужно нажать на кнопку «Подать напряжение» на пульте станка. При переходе на различные режимы работы необходимо следить за правильной установкой переключателя режимов работы. Чтобы избежать получение травм кроме общих правил безопасной работы на станках нужно соблюдать еще и специфические правила, которые обусловлены особенностями фрезерных станков, а именно: 1) надежно и жестко закреплять приспособления, фрезу и заготовки на станке 2) применять средства индивидуальной защиты очки или щитки; 3) при снятии обработанной детали, а также при ее измерении остерегаться ранения рук о заусенцы или острые кромки. Во избежание ранений пользоваться для снятия заусенцев слесарным инструментом либо абразивным бруском; 4) обдувка стола сжатым воздухом и использование металлических щеток и крючков на работающем станке запрещается; 5) не замасленную стружку с приспособления, со стола и со станины нужно удалять щеткой в сборный ящик, а кисточкой или заостренной деревянной палочкой очищать от масляной стружки и загрязнений пазы стола и другие труднодоступные места в специальный ящик; 6) не нарушать правило, запрещающее работать на станке в рукавицах или перчатках, а также с забинтованными пальцами, не защищенными резиновыми напальчниками; 7) измерения заготовки в процессе ее фрезерования не производить. Вертикально фрезерный станок используется для выполнения различных фрезерных работ. В процессе выполнения задания вертикально фрезерный станок применяет торцевые, концевые или шпоночные фрезы. Эти фрезы могут быть как цельными, так и сборными с напайными или вставными ножницами. Для закрепления заготовок на вертикально фрезерных станках используются универсальные, в частности прихваты, угольники, призмы, машинные тиски, а также специальные приспособления. Кроме того при массовой обработке одинаковых заготовок используются специальные приспособления, которые подходят для установки и крепления только этих заготовок на вертикально фрезеровальном станке. На вертикально фрезерных станках фрезеровка горизонтальных плоскостей происходит с помощью торцевых фрез. Связано это с тем, что большая жесткость крепления торцевых фрез в шпинделе, более плавная и одновременная работа большего количества зубьев гарантирует удобство процесса фрезеровки. Вертикальные плоскости на вертикально фрезерном станке обрабатывают с помощью концевых фрез. Наклонные плоскости и скосы на вертикально фрезеровочных станках фрезеруют как при помощи концевых, так и при помощи торцевых фрез, при этом фрезерная головка со шпинделем должна поворачиваться в вертикальной плоскости. Фрезеровка уступов на этих станках осуществляется с помощью концевых фрез, а фрезеровка пазов происходит в два этапа концевой фрезой и фрезой для Т-образных пазов или шпоночной фрезой. Для фрезерования цилиндрических зубчатых колес на вертикально фрезеровальном станке применяется пальцевая фреза.   На страницах нашего каталога вертикально фрезеровальные станки представлены в широком ассортименте. Если Вы затрудняетесь с выбором фрезеровального станка или у Вас возникли вопросы, наши опытные менеджеры по продажам посоветуют идеальное для Ваших потребностей оборудование и ответят на все интересующие Вас вопросы.

dvt-region.com

Фрезерный станок 676: описание, технические характеристики. Фрезы по металлу для фрезерного станка

Фрезерный станок 676 представляет собой универсальное оборудование, используемое для фрезерной обработки различных деталей. Агрегат может работать со шпоночными, концевыми, дисковыми и другими типами фрез. Конфигурация станка дает возможность фрезеровать заготовки по горизонтали и вертикали, что существенно расширяет возможности агрегата.

Описание

Многофункциональный фрезерный станок 676 может комплектоваться поворотно-вертикальным шпинделем или его горизонтальным аналогом. Первый вариант позволяет обрабатывать детали при помощи торцовых и шпоночных фрез, а во втором случае используются фасонные фрезы, а также дисковые и цилиндрические аналоги.

Главным отличием рассматриваемого оборудования от аналогичных станков является наличие второй головки шпинделя, которая регулируется в перпендикулярных плоскостях. Рассматриваемый агрегат может задействовать в работе одновременно оба шпинделя. Кроме фрезерования, оборудование рассчитано на проведение сверления, зенкерования и растачивания.

В промышленной сфере универсальный фрезерный станок 676 используется для выполнения ряда операций, а именно:

  • Проведения обработки внутренних и наружных поверхностей, в том числе и вращательных тел, способом обточки.
  • Нарезания уступов и пазов.
  • Обточки шлицев на валах.
  • Формирования конфигурации зубчатых колес.

Особенности

Фрезерный станок 676 причисляется к категории высокоточных фрезеров (класса Н). Максимальная точность обработки достигается, если во время работы рядом с агрегатом отсутствуют источники вибрации, температура окружающего воздуха находится в пределах 20 °C, влажность – около 65%.

Рассматриваемое оборудование используется в единичном и мелкосерийном производстве, преимущественно на машиностроительных предприятиях и инструментальных комбинатах. На популярность фрезерного станка 676 влияет ряд преимуществ по сравнению с конкурентами:

  1. Остов оборудования выполнен из чугуна, имеет большую массу, обеспечивающую надежную устойчивость без возникновения вибраций, что гарантирует высокоточную обработку.
  2. Универсальность оборудования позволяет работать с малоразмерными заготовками и деталями длиной до 0,8 м при ширине – 0,25 м.
  3. Агрегат может комплектоваться долбежным наконечником, с возможностью выполнения соответствующих операций.
  4. Относительно небольшие габариты станка дают возможность его размещения даже в обычном гараже.
  5. Многоуровневый спектр вращения шпиндельных головок способствует оптимальному подбору режимов отделки металлов, в зависимости от их твердости.

Фрезерный станок 676: технические характеристики

Ниже представлены технические параметры рассматриваемого оборудования:

  • Размер горизонтального/вертикального рабочего стола – 250*800/250*630 мм.
  • Предельная масса устанавливаемой для обработки заготовки – 100 кг.
  • Осевое расстояние от шпинделя до стола – 80-450 мм.
  • Вынос шпинделя – 125-375 мм.
  • Ход шпиндельной бабки по осям X/Y (максимальный) – 300/380 мм.
  • Оборотистость шпинделя (горизонталь/вертикаль) – 1630/2040 оборотов в минуту.
  • Число скоростей – 16 штук.
  • Габаритные размеры – 1200/1240/1005 мм.
  • Масса – 1000 кг.
  • Мощность электропривода – 3 кВт.

Кроме того, универсальный фрезерный станок 676 оснащается вспомогательной системой подачи СОЖ с мотором, от которого активируется электронасос производительностью 23 литра в минуту.

Отличия между моделями 676П и СФ-676

Модификация 676П от СФ-676 отличается незначительно:

  • Имеет расстояние по оси от стола к шпинделю на 10 мм меньше.
  • Перемещение бабки шпинделя по вертикали составляет 250 мм.
  • Показатель мощности основного электропривода – 2,2 кВт.
  • Масса – 910 кг.
  • Габариты – 1260/1210/1780 мм.

Широкоуниверсальный фрезерный станок 676П относится к устаревшим модификациям, и сейчас не выпускается. Приобрести его можно только на вторичном рынке.

Устройство

Станина станка 676 изготовлена из чугуна, служит несущим основанием с закрепленными на нем основными конструктивными элементами. На левой стороне станины установлен блок скоростей и короб подачи. На верхней поверхности остова перемещается бабка с установленным горизонтальным шпинделем. На этом элементе, при необходимости, устанавливается вертикальное шпинделное устройство.

Суппорт смонтирован на вертикальных направляющих, стол – на горизонтальных элементах. Станок оборудован основным горизонтальным столом и дополнительным вертикальным аналогом. На основном верстаке фиксируются заготовки размером до 800 мм по длине и 250 мм по ширине.

Электропривод агрегата находится в нижней части остова, размещен на опоре в виде плиты, внутри которой предусмотрена емкость для охлаждающей жидкости. Все электрическая начинка станка расположена под крышкой станины в верхней части. Такая конструкция не затрудняет доступ к узлам для ремонта или обслуживания.

Главными функциональными деталями фрезерного станка является суппорт и шпиндельная головка. Предназначение суппорта – удержание и перемещение рабочего стола в поперечно-продольной плоскости. В действие элемент приводится при помощи ходового вала, передающего крутящий момент от силового агрегата к подающей коробке.

Шпиндельная бабка агрегирует с коробкой подач через барабанные шестеренки, сам шпиндель смонтирован на радиальных и шариковых подшипниках. Точность его перемещения обеспечивает индикаторный держатель.

Техническое обслуживание

Широкоуниверсальный станок СФ-676 требует регулярного техобслуживания. Необходимо:

  • Проводить через 10 часов работы смазку специальным машинным маслом направляющих и ходовых винтов.
  • Покрывать машинной смазкой линейные подшипники каждые 40 часов.
  • Через 400 отработанных часов осматривать и регулировать ремни в подающей коробке, а также подтягивать винтовые узлы.

Перед первым рабочим пуском станка необходимо проверить надежность фиксации предохранительных кожухов, очистить рабочий стол от жидкостей и смазочных материалов, включить агрегат и проверить его работу на холостых оборотах.

Проверка работоспособности

Этот процесс начинают с прогонки оборудования на минимальной скорости, постепенно увеличивая ее до максимального показателя. На основной рабочей передачи вращения станок должен проработать не менее двух часов, при этом шпиндельные опоры не могут подвергаться нагреву свыше 50 градусов.

После проверки агрегата на холостых оборотах, он подвергается нагрузке. Фрезер должен проработать на предельном режущем усилии в режиме кратковременной 25-процентной перегрузке. При нормальной работе в таком режиме не наблюдается появление вибраций и сохраняется высокая точность обработки.

Фрезы по металлу для фрезерного станка

Многообразие конфигураций фрез позволяет выполнить выборку материала на самых труднодоступных участках, благодаря чему деталь принимает требуемые размеры и очертания.

Фрезы классифицируются по расположению резцов, типу конструкции, направлению, форме зубьев, способу крепления и материалу режущего инструмента.

Модификации:

  1. Дисковые фрезы используются для обрезки заготовок, выборке пазов, металла, снятия фасок. Режущая часть таких элементов может размещаться с одной или с двух сторон.
  2. Торцовые фрезы работают с плоскими заготовками ступенчатого типа. Рабочей частью инструмента является торец, ось его вращения перпендикулярна поверхности заготовки.
  3. Цилиндрическая фреза по металлу для фрезерного станка может быть с винтовыми или прямыми зубцами. Первый вариант позволяет обрабатывать плавно заготовку, а вторая конфигурация – отделывать узкие плоскости, поэтому такой инструмент относится к универсальной категории.
  4. Угловые варианты. Такие фрезы используются для обработки наклонных поверхностей, имеют коническую конфигурацию. Различают одно и двухугловые модификации, отличающиеся размещением режущей кромки.
  5. Концевые фрезы предназначаются для создания пазов, контурных выемок, уступов и обработки взаимно перпендикулярных частей.

Также существуют фасонные, червячные и кольцевые фрезы. Они служат для обработки фасонных поверхностей и заготовок неординарных конфигураций и еще больше расширяют возможности станка 676.

fb.ru

Фрезерные станки — принцип работы и классификация

Фрезерные станки

Фрезерные станки — универсальный инструмент с многолезвийным режущим инструментом — фрезой; главное движение — вращение фрезы. Шпиндель, несущий фрезу, вертикален, но его во многих случаях можно устанавливать под углом к заготовке. Движение стола, осуществляемое вручную или с помощью механического привода, точно контролируется по градуированным лимбам на ходовых винтах и по прецизионным шкалам с оптическим увеличением.

Фрезерная оправка (вал, несущий фрезу) горизонтальна. Стол, на котором закрепляется обрабатываемая деталь с необходимой оснасткой, может быть либо «простым», т.е. с перемещением по трем осям, либо универсальным, т.е. допускающим и угловые повороты.

Рис. 1. Фрезерный станок, резание шпоночной канавки на небольшом валу. Левой рукой рабочий подает стол (вместе с деталью) в продольном направлении, а правой — по вертикали. То и другое, а также поперечная подача могут осуществляться автоматически. 1 — оправка; 2 — фреза; 3 — тиски; 4 — деталь; 5 — стол.

Фрезерные станки с ЧПУ

На фрезерных станках с ЧПУ предусматривается автоматическое управление перемещением стола и скоростью шпинделя. В некоторых случаях сам шпиндель устанавливается на салазках, допускающих его независимое перемещение в осевом или вертикальном направлении. Фрезерный станок с ЧПУ такого типа позволяет серийно и с высокой точностью обрабатывать трехмерные поверхности, например, лопастей воздушных винтов и лопаток турбин.

Копировально-фрезерные станки обрабатывают сложные криволинейные поверхности, например, пуансонов и матриц для штампования листового металла, форм для литья под давлением и экструдирования. Индикаторный щуп проходит по фигурному профилю копира, а рабочая фреза передает этот профиль обрабатываемой детали.

Классификация фрезерных станков

В зависимости от вида обработки фрезерные станки разделяются на девять групп. В свою очередь, каждая группа делится на девять подгрупп, представляющих фрезерные станки по их типам.

Наиболее распространенными типами являются горизонтальные, универсальные и вертикальные фрезерные станки.

Горизонтальные консольно — фрезерные станки

Горизонтальные консольно-фрезерные станки имеют горизонтально расположенный, не меняющий своего места шпиндель. Стол может переме-шаться перпендикулярно к оси шпинделя в горизонтальном и вертикальном направлениях и вдоль оси, параллельной ей.

Универсальные консольно — фрезерные станки

Универсальные консольно — фрезерные станки отличаются от горизонтальных тем, что имеют стол, который может поворачиваться на требуемый угол.

Вертикальные консольно — фрезерные станки

Вертикальные консольно-фрезерные станки имеют вертикально расположенный шпиндель, перемещающийся вертикально и в некоторых моделях поворачивающийся. Стол может перемещаться в горизонтальном направлении перпенди-кулярно к оси шпинделя и в вертикальном направлении.

Широкоуниверсальные консольно — фрезерные станки

В отличие от универсальных станков имеют помимо основного горизонтального шпинделя приставную головку со шпинделем, поворачивающимся вокруг вертикальной и горизонтальной осей.

Бесконсольно — фрезерные станки

Имеют шпиндель, расположенный вертикально и перемещающийся в этом направлении. Стол перемещается только в продольном и поперечном направлениях.

Продольно — фрезерные станки

Имеют стол, который может перемещаться только в продольном направлении по направляющим поверхностям станины. Вертикальные и поперечные перемещения получают шпиндельные бабки и шпиндели. Могут иметь, до двух вертикальных и до двух горизонтальных шпинделей при одно- и двухстоечном исполнениях.

Объемно — фрезерные станки

По принципу действия делятся на станки прямого и следящею копирования, осуществляемого путем ощупывания модели копировальным пальнем, а также программного управления, работающие одновременно и непрерывно по трем взаимно перпендикулярным координатам.

Фрезерные станки непрерывного действия

Непрерывного действия (карусельные) имеют вертикально расположенный шпиндель (шпиндели), установочно перемещающиеся по вертикали, и круглый стол, который может непрерывно вращаться со скоростью рабочей подачи, закрепление и обработка заготовок многопозиционные. Примером может служить станок модели 6А23 с диаметром стола

Шпоночно — фрезерные станки

Имеют вертикальный шпиндель, осуществляющий вращательное и одновременно с ним планетарное движение. Диаметр планетарного движения может изменяться в соответствии с заданной шириной шпоночного гнезда. Стол перемещается возвратно-поступательно в продольном направлении. Рабочий цикл автоматизирован. Примерами этих станков могут быть станки моделей 6Д91, 6Д92 и т. д.

Другие статьи по сходной тематике

tochmeh.ru

Технические характеристик фрезерных станков

Показатели / модели Ф-4 Ф-5 Ф-6 ФШ-4 ФА-4
Макс. толщина заготовки
Диаметр шпиндельной насадки, Мм
Частота вращения шпинделя, 1/мин 6000/8000 6 000 8 000 10 000 12 500 6 000 8 000 6000/8000
Вертикальное перемещение шпинделя.,
Мощность, КВт 4.5 7.0 2.8 4.5 4.5
Габариты станка, М 1.3з1х1.4 1.2х1.25 х1.4 0.8х0.95 х1.12 1.3х1.7х 1.4 1.3х1.07х 1.445
Масса, Кг

Фрезерный станок мод. ФСШ-1А(К) Станок мод. ФСШ-1

Технические характеристики

Показатели / модели ФСШ-1А(К) ФСШ-1
Максимальная толщина заготовки, Мм 100(150)
Габаритные размеры стола, Мм 1 000х800 1 000х800
Макс. диаметр режущего инструмента, Мм
Вертикальное перемещение шпинделя, Мм
Частота вращения шпинделя, Мм 3000;4500;6000; 9000 3000;4500; 6000;9000
Ход шипорезной каретки, Мм
Мощность, КВт 4-4.75 4.2;5.0
Габариты, М 1.2х1.26х1.4 2.1х1.265х1.36
Масса, Кг

Фрезерный станок мод. ФС Фрезерный станок модели Т-120

Станки данных моделей предназначены для выполнения разнообразных работ по дереву ( изготовление вагонки, половой доски, плинтуса, наличника, филенки и других погонажных изделий) фрезерование простых шипов с помощью шипорезной каретки и криволинейного фрезерования по копиру с ручной подачей.

Технические характеристики

Показатели / модели Т 120 Т 120М-01 ФС-1 ФС1-01
Макс. толщина заготовки, Мм
Размеры стола, Мм 800х350 800х350 900х500 900х500
Макс. перемещение шпинделя, Мм
Макс. ширина заготовки, Мм
Размер шипорезной каретки, Мм 800х240 800х240 200х900 200х900
Ход шипорезной каретки, Мм
Макс. диаметр фрезы, Мм
Частота вращения шпинделя, х!000 об/мин 4;6;7.5 2;3;3.75;4; 6;7.5 6;8 6;8
Мощность двигателя, КВт 4.2/4.75
Габариты станка, М 0.9х0.8х1.1 0.9х0.8 х1.1 0.7х0.9х 1.2 0.7х0.9 х1.2
Масса, Кг
Диаметр шпиндельной насадки, Мм
         
         
         

Станок фрезерный мод. Ф130-04 Фрезерный станок с копировальным

Устройством модели Ф130-03

Технические характеристики

Показатели / модели Ф130-04 Т120М-03 Ф130-03
Макс. толщина заготовки, Мм
Размеры стола, Мм 1000х685 800х530 1000х658
Размеры шипорезной каретки, Мм 840х500 1000х360 1200х300
Диаметр фрез, Мм 250х32 250х32 250х32
Частота вращения шпинделя, 1 /мин 3750;4500; 7500;9000 2000;3000 3750;4000; 6000;7500 3750;4500; 7500;
Ход каретки, Мм 1 220 1 200 1 550
Мощность, КВт 4/4.75 4.2/4.75 4/4.75
Габариты, М 1.98х1.58х 1.5 1.2х0.9х1.1 2х1.5х1.5
Масса, Кг

Станок фрезерный мод. СФБ-1 для обработки пазов под прямоугольное замковое соединение

Станок модели СФБ-1 Станок модели СФБ-1

Станок предназначен для обработки пазов под прямоугольное замковое соединение деревянных брусьев для стен и перегородок домов и применяется в деревообрабатывающем производстве.

Техническая характеристика

Показатели/ модель СФБ-1
Размеры заготовок, Мм 1590-8000х65-176х92-242
Параметры формируемых поперечных пазов в брусьях: - вертикальных, Мм : -ширина/глубина 50-180/6.5-20
-горизонтальных, Мм –ширина/глубина 50-180/25-70
Расстояние от баз. Торца бруса до оси паза замкового соединения, не менее, Мм
Количество гнезд в брусе 1-3
Макс. величина зазора в замковом соединении, Мм 3.0
Количество фрезернопильных головок
Диаметр пил/ фрез макс., Мм 400/395
Скорость подачи, М/мин 2.9;4.3;4.9;8.6;9.8
Средняя производительность по брусьям, куб.м/см. 12.5
Суммарная мощность, КВт 35.6/39.44
Габариты, М 18.5х2.14х2.55
Масса, КГ 1 500

Фрезерные станки с шипорезной кареткой

Фрезерный станок модели ФСШ-2 Станок модели СФШ-1Т

Станки предназначены для прямолинейного плоского и профильного фрезерования заготовок, фрезерования шипов и проушин, фрезерование заготовок по заданному криволинейному контуру ( по шаблону).

Технические характеристики

Параметры модели ФСШ-2 СФШ-1Т
Максимальная толщина обраб. Заготовки, Мм
Габаритные размеры стола, Мм 800х520 800х510
Максимальный диаметр фрезы, Мм 180/32
Вертикальное перемещение шпинделя, Мм
Частота вращения шпинделя, 1/мин 6 000; 8 000 3000;4500; 6000; 9000
Ход шипорезной каретки, Мм
Мощность, КВт 2.2/3.0 4.2/5.3
Габариты, М 0.94х0.78х1.1 1.16х1.09х1.133
Масса, Кг

Фрезерный станок модели СФШ-1Л Станок модели ФСШ-1А (К )

Технические характеристики

Показатели / модели СФШ-1Л ФСШ-1А (К)
Максимальная толщина заготовки, Мм
Габаритные размеры стола, Мм 800х245 1000х800
Диаметр пил, Мм 250/32 250/32
Вертикальное перемещение стола, Мм
Частота вращения шпинделя, 1/мин 3000;4500;6000 9000 3000;4500;6000; 9000
Ход шипорезной каретки, Мм
Суммарная мощность, КВт 3.2/4.2 4.75
Габариты, М 1.68х1.62х1.27 1.68х1.62х1.28
Масса, Кг

Фрезерный станок модели ФШ-1 Станок модели ФСШ-1Р

Технические характеристики

Показатели / модели ФШ-1 ФСШ-1Р
Максимальная толщина заготовки, Мм
Размеры стола, Мм 1000х800 1472х650
Ход каретки, Мм
Максимальный диаметр фрезы, Мм
Частота вращения шпинделя, 1/мин 2 500;5 000 3000;4500;6000; 9000
Наибольшее вертикальное перемещение шпинделя, Мм
Ширина подвижной части стола, Мм
Мощность , КВт 3.0/3.7 3.0
Габариты, М 1.05х1.23х1.4 1.48х1.05х1.3
Масса, Кг

Фрезерные станки с шипорезной кареткой

Фрезерный станок мод. ФС.01 Станок модели ФС.02

Технические характеристики

Параметры / модели ФС1.01 ФС1.02
Максимальная толщина заготовки, Мм
Размеры стола, Мм 900х500 1000х800
Угол наклона шпинделя, Град -5…+30 +/-45
Частота вращения шпинделя, 1/мин 6000; 8000 2500; 5000
Максимальный диаметр фрезы, Мм
Размеры шипорезной каретки, Мм 900х215 900х250
Ход шипорезной каретки, Мм
Мощность, КВт
Габариты, М 0.7х0.9х1.2 1.0х1.23х1.4
Масса, Кг

Фрезерный станок модели СФУ-1 Станок модели АФ-1

Станок модели АФ-1 предназначен для фрезерования базовых канавок при изготовлении арочных элементов окон, дверей и других строительных изделий.

Технические характеристики

Показатели / модели СФУ-1 АФ-1
Максимальная толщина заготовки, Мм 40-100
Длина деталей, Мм - 300-2200
Габаритные размеры стола, Мм 1000х830 -
Диаметр фрезы, Мм 250/32
Частота вращения шпинделя, 1/мин 3000;4500;6000 9 000 12 000
Ход шипорезной каретки, Мм -
Суммарная мощность, КВт 3.2/4.2 0.75
Габариты, М 1.0х0.95х1.27 2.34х2.2х2.5
Масса, Кг

Фрезерный станок мод. ФФД-2 Станок модели ДР

Станок фрезерный для обработки деталей филенчатых дверей и мебельных фасадов модели ФФД-2 предназначен для плоского и профильного фрезерования прямолинейных и криволинейных кромок брусковых и щитовых деталей филенчатых дверей. Станок для обработки декоративных деревянных решеток модели ДР предназначен для фрезерования горизонтальных и вертикальных брусков деревянных решеток между собой, а также с брусками рамки.

Технические характеристики

Показатели / модели ДР ФФД-2
Размеры обрабатываемых заготовок , Мм    
-длина 400-1 500 300-700
-ширина 20-35 70-180
-толщина 10-35
Частота вращения шпинделей, 1/мин 7 200;5 300 6 000
Цикл обработки одного места соединения, Сек 6-10 -
Производительность станка, дверей/ смену -
Мощность, КВт 2.2 5.5
Габариты, М 1.3х1.2х1.3 1.33х1.35х1.37
Масса, Кг

Станок мод. АСФ-1 Станок мод. АФ-1 Станок мод. УФС-1

Станок универсальный фрезерный мод. УФС-1 предназначен для выполнения разнообразных фрезерных работ по дереву. Агрегат сверлильно-фрезерный мод. АСФ-1 предназначен для обработки пазов, сверления отверстий и автоматической установки оконных заверток радиусных ЗР-3 в створках окон и балконных дверей. Часовая производительность одного типоразмера –90 штук в час.

Технические характеристики

Показатели / модели АСФ-1 УСФ-1
Максимальная толщина заготовки, Мм 42-104
Размеры стола, Мм - 1000х750
Частота вращения шпинделя, 1/мин 3000;6000 3000;6000
Наибольший диаметр фрезы, Мм
Диаметр сверла, Мм -
Мощность, КВт 1.85
Габариты, М 2.4х0.925х1.66 2х3.7х0.75
Масса, Кг

Фрезерные станки с шипорезной кареткой

Фрезерный станок модели ФСШ-1Р Станок модели СФБ-1

Станок модели ФБ-1 предназначен для обработки пазов под замковое соединение деревянных брусьев для стен и перегородок домов.

Технические характеристики

Показатели / модели ФСШ-1Р СФБ-1
Макс. толщина обрабатываемой заготовки, Мм 92-242
Длина заготовок, Мм - 1590-8 000
Ширина заготовок, Мм - 65-176
Параметры вертикальных поперечных пазов, Мм (ширина) - 50-180
Глубина пазов, Мм : - в вертикальных брусьях - 6.5-20
- в горизонтальных брусьях - 25-70
Максимальный диаметр фрезы, Мм
Максимальный диаметр пилы, Мм -
Частота вращения шпинделя, 1/мин 300;4500;60004 9000 2 880
Ход каретки, Мм -
Вертикальное перемещение шпинделя, Мм -
Скорость подачи фрезерной головки, М/мин - 2.9;4.3;4.9;8.6; 9.8
Суммарная мощность, КВт 4.5 35.6/39.44
Габариты, М 1.475х1.05х1.3 18.5х2.14х2.55
Средняя производительность брусьев, куб.м/см - 12.5
Масса, Кг 4 700

Фрезерные станки фирмы «GRIGGIO»

Фрезерный станок модели Т 220 Фрезерный станок модели Т90

Технические характеристики

Параметры /модели T 220-TRL T 220-TR T 90 I T 90
Макс. толщина заготовки, Мм
Габариты стола, Мм 1000х480 1000х480 1000х480 1000х480
Диаметр инструмента, Мм 200х30 200х30
Частота вращения шпинделя, 1/мин 6 000 6 000 1400-8000 1400-8000
Ход шипорезной каретки, Мм -
Мощность, КВт 2.2 2.2
Габариты, М - - 1х0.64 х0.9 1.0х0.64 х0.9
Масса,Кг - -

Станки данных моделей предназначены для выполнения разнообразных фрезерных работ по направляющим линейкам, фрезерования простых шипов с помощью шипорезной каретки и криволинейного фрезерования по шаблону с ручной подачей.

Фрезерный станок модели Т 125 Фрезерный станок модели Т 220

Технические характеристики

Параметры/ модели Т 125 Т 210 Т 220 Т 270
Размер рабочего стола, Мм 1000х680 1200х730 1200х730 1200х730
Длина шпинделя, Мм
Ход шпинделя, Мм
Частота вращения шпинделя,1/Мин 1500;3000; 4500;-9000 1500;3000; 4500;-9000 3000;4500; 6000;8000; 10000 3000;4500; 6000;8000 10 000
Макс. диаметр фрез, Мм
Мощность, КВт 5.5 5.5
Масса, Кг

Фрезерный станок с шипорезной кареткой модели T 45S

Фирмы GRIGGIO

Фрезерный станок модели T 45S

Техническая характеристика

Показатели / модель T 45S
Размер рабочего стола, Мм 1050х750
Полезная длина шпинделя диаметром 30-35 мм, Мм
Полезная длина шпинделя диаметром ;)-45 мм, Мм
Частота вращения шпинделя, 1/мин 3200;4200;6000;80000
Мощность, КВт
Масса, Кг

Фрезерные станки фирмы SAC

Фрезерный станок модели TS 120 Фрезерный станок модели TS 120C

Фрезерный станок модели TS 110 фирмы SAC

Фрезерные станки фирмы «CHANG IRON» (Тайвань-Германия)

Фрезерный станок модели СМР-5 Схемы обработки заготовок

Технические характеристики

Параметры / модели СМР-522 СМР-5 СМР-523
Размеры стола, Мм 1400х900 1200х890 2140х890
Высота стола, Мм
Перемещение шпинделя по высоте, Мм
Частота вращения шпинделя, 1/мин 5500;7000; 8500 5500;7000; 8500 5500:7000; 8500
Мощность, КВт 3.75х2 5.6 5.6
Габариты, М 2.2х1.0х1.1 1.2х1.0х1.1 2.1х1.0х1.1
Масса, Кг

Фрезерные станки фирмы «GLOBAL EDGE»

Фрезерный станок мод СН-160 Фрезерный станок мод. СН-150

Технические характеристики

Параметры / модели СН-160 СН-150 СН-105
Размеры стола, Мм 1300х850 1500х850 1050х750
Размеры каретки, Мм 1300х350 - -
Высота рабочего стола, Мм
Длина шпинделя, Мм
Ход шпинделя, Мм
Макс. высота шпинделя над столом, Мм
Макс. глубина опускания шпинделя, Мм
Частота вращения шпинделя,1/мин 2900;4400;6000; 7200;10 000 2900;4400;6000 7200;10 000 2900;4400;6000 7200;10 000
Мощность, КВт
Габариты, М 1.3х0.85х1.1 1.6х0.85х0.89 1.05х0.75х0.89
Масса, Кг

Фрезерные станки производства компании Robland ( Бельгия) и Китая

Фрезерный станок модели МХ 5118 Фрезерный станок мод. МХ 5117

Технические характеристики

Параметры / модели МХ 5615 МХ 5118 МХ 5117
Макс. высота заготовки, Мм
Размеры стола, Мм 1000х550 1300х500 1200х850
Размеры подвижного стола, Мм 1000х260 1300х350 -
Макс. ход подвижного стола, Мм -
Макс. ход шпинделя, мм
Частота вращения шпинделя, 1/мин 1000;8000; 6000;4000 10000;7500 4500 10000; 8000 4000
Макс. диаметр инструмента, Мм
Мощность двигателя, КВт
Габариты, М 1х1.2х1.3 1.3х0.9х1.2 1.2х0.85х 1.05
Масса, Кг

Фрезерный станок мод. МХ 5115 Фрезерный станок мод. Т 120 ТР

Станки Т 120 изготавливаются в следующих версиях : Т 120ТL – с передним и задним удлинителями стола; Т 120ТР- с шипорезной кареткой; Т 120 ТS- без удлинителей стола и шипорезной катерки.

Технические характеристики

Наименование / модели МХ 5115 МХ 5112Е Т 120ТS
Максимальная высота обработки, Мм
Размеры неподвижного стола, Мм 1000х48 1200х900 -
Размеры подвижного стола, Мм 1000х320 - 1200х705
Максимальный ход подвижного стола -
Максимальный ход шпинделя, Мм
Частота вращения шпинделя, Мм 10000; 8000;6000 10000;7500; 5 5 000 3000;4500; 6000;7000
Макс. диаметр инструмента, Мм
Мощность двигателя, КВт 5.5
Габариты, М 1х0.8х1.04 1.2х0.95х1.0 -
Масса, Кг

Фрезерные станки легкой серии моделей SS-510

Станок модели SS-510T Станок модели РС-515

Технические характеристики

Параметры / модели PS-515 SS-510M/MS/T/TS
Габариты рабочего стола, Мм 1300х850 700х600
Высота рабочего стола, Мм
Вертикальный ход шпинделя, Мм
Максимальный диаметр фрезы, Мм: -под столом
- над столом
Частота вращения шпинделя, 1/мин 3000;4000;6000 8000;10 000 5000;7500;10 000
Мощность, КВт 7.5/10 2/3/4
Габариты, М 1.51х0.85х1.84 0.85х0.69х1.2
Масса, Кг

Фрезерные станки фирмы RULONG фирмы SS

Фрезерный станок мод. SS-513EMS Станок мод. SS-512MS

Технические характеристики

Показатели / модели SS-513EM/EMS SS-511M/MS/T/TS SS-512M/MS/TS
Габариты рабочего стола, Мм 900х1100 700х900 800х1000
Высота рабочего стола, Мм
Вертикальный ход шпинделя, Мм
Макс. диаметр инструмента, Мм
Частота вращения шпинделя, 1/ми 3000;4000; 6000;10000 3000;4000;6000; 8000;10 000 3000;4000;6000 8000;10 000
Габариты подвижного стола, Мм 1100х325 900х230 1000х260
Мощность, КВт 4/5.5 2/3/5.5 5.5/7.5
Наклон шпинделя, Град - -5..+45 -5..+45
Габариты, М 1.11х0.99х1.0 0.85х0.9х1.04 1.23х1.0х1.34
Масса, Кг

Фрезерный станок мод. SS-512MSL Станок модели SS-513TS

Технические характеристики

Показатели / модели SS-512ML/MSL /TL/TSL SS-513M/MS /T/TS
Габариты рабочего стола, Мм 850х1300 900х1100
Высота рабочего стола, Мм
Вертикальный ход шпинделя, Мм
Максимальный диаметр инструмента, Мм
Частота вращения шпинделя, 1/мин 3000;4000;60004 8000;10 000 3000;4000;600 8000;10 000
Габариты подвижного стола, Мм 260х1300 325х1100
Наклон шпинделя, Град -5…+;% -5…+45
Мощность, КВт 4/5.5 4/5.5/7.5
Габариты, М 1.3х0.9х1.07 1.23х1.0х1.34
Масса, Кг 500/680/560/800 500/660/700/860

Фрезерный станок мод. DFOA-40 Станок модели TF 904 Profi

Технические характеристики

Показатели / модели DFOA-40 TF 940 Profi
Размеры стола, Мм 500х400 523х423
Толщина обрабатываемой заготовки, Мм 15-40 До 50
Максимальный диаметр фрезы, Мм
Ход шпинделя по высота, Мм
Наклон шпинделя, Град - -10…+30
Частота вращения шпинделя, 1/мин 6 000 1800;3000 6200;8 500
Мощность, КВт 1.1 2.8
Габариты, М 1.2х0.8х1.2 0.65х0.6х0.91
Масса, Кг

Фрезерный станок мод. TF 100 Top Line Станок модели СФР-250

Техническая характеристика

Показатели / модель TF 100 Top Line
Размеры стола, Мм 523х423
Рабочая высота стола, Мм
Отверстие в столе, Мм
Максимальный диаметр фрезы, Мм
Ход шпинделя по высоте, Мм
Частота вращения шпинделя, 1/мин 4000;6000;7500
Мощность, КВт 2.8
Габариты, М 0.6х0.7х0.92
Масса, Кг

Фрезерные станки с наклонным шпинделем фирмы FELDER ( Австрия)

Фрезерный станок мод. F700Z Станок модели F 700

Технические характеристики

Показатели / модели F700 F700Z F700ZP
Вертикальный ход шпинделя, Мм
Макс. диаметр инструмента, Мм
Частота вращения шпинделя, 1/мин 3700;6500; 7800 3700;6500 7800 3700;6500; 7800
Наклон шпинделя, Град 90-45 90-45 90-45
Диаметр шпинделя, Мм
Рабочий ход подвижного стола, Мм - 1 000 1 000
Мощность, КВт 5.5 5.5 5.5
Электронная регулировка высоты шпинделя Нет Нет Есть

Фрезерный станок мод. F 114, F 115,F 122 Станок модели F 222

Технические характеристики

Показатели / модели F 114 F115 F122 F222
Размер стола, Мм 1200х900 1200х900 1200х900 2600х9000
Диаметр фиксированного шпинделя, Мм 30-50 30-50 30-50 30-50
Вертикальный ход шпинделя, Мм
Угол наклона шпинделя, Град -5..+45 -5…+45 -5..+45 -
Мощность, КВт 7.5 7.5 7.5 До 7.5
Частота вращения шпинделя, 1/мин 2900 - 10000 2900 - 10000 2900 - 10000 2900 - 10000

Фрезерные станки модели Т 26 фирмы MARTIN

Фрезерный станок модели Т 26 Фрезерный станок мод. Т26 CNC

6.2. Фрезерные двухшпиндельные станки

Фрезерный двухшпиндельный станок модели Ф2-4

Станок предназначен для обработки рамочных и щитовых деталей по наружному контуру, когда для предотвращения заколов и вырывов древесины требуются два взаимно противоположных направления вращения инструмента.

Техническая характеристика

Параметры / модели Ф2-4
Толщина материала, Мм
Максимальная ширина заготовки, Мм
Частота вращения шпинделя, 1/мин 6 000; 8000
Вертикальное перемещение шпинделя, Мм
Расстояние между шпинделями, Мм
Диаметр режущей головки, Мм 80-150
Размеры поверхности стола, Мм 1800х10000
Суммарная мощность, КВт 9.0
Габариты, М 1.8х1.25х1.375
Масса, КГ 1 260

Двухсторонний фрезерный станок модели C70|N фирмы Balestrini

( Италия)

Двухсторонний фрезерный станок модели С70/N

Технические характеристики

Показатели / модель С70/N
Максимальная рабочая ширина, Мм
Максимальная рабочая высота, Мм
Минимальная рабочая длина, Мм
Частота вращения фрезерных шпинделей, 1/мин 8 000
Скорость подачи, М/мин 1-8
Габариты, М 1.35х1.25х1.1
Масса, Кг 1 050

6.3. Фрезерно – копировальные станки.

Станок модели ВФК-1 Восьмишпиндельный станок модели К8

Копировально-фрезерные станки применяют главным образом для фрезерования боковых и фигурных верхних поверхностей заготовок, а также для выборки простых и фигурных полостей пазов.

Технические характеристики

Параметры / модели ВФК-1 К8
Число шпинделей
Частота вращения шпинделей 18 000 10 000
Расстояние между шпинделями, Мм -
Вертикальное перемещение шпинделей,
Размеры обрабатываемых заготовок: мм    
- толщина - 10-40
-ширина - 50-400
-диаметр - 15-160
-длина - 50-1 100
Диаметр сверления, Мм 2-36
Глубина сверления, Мм -
Глубина фрезерования, Мм -
Мощность, КВт 3.6
Габариты, М 1.17х1.05х1.65 2.9х2.45х1.7
Масса, Кг 2 960

Фрезерные станки с верхним расположением шпинделя модели ВФК-2А

Предназначен для обработки деталей из различных пород древесины.

Фрезерно-копировальный мод. ВФК-2 Станок модели ВФК-2А

Техническая характеристика

Параметры / модель ВФК-2А
Ширина обрабатываемого паза или диаметр сверления, М 2-35
Наибольшая глубина обрабатываемого паза, Мм
Размеры рабочей поверхности стола, Мм : -длина 1 500
-ширина
-высота стола от уровня пола
Вылет шпинделей, Мм
Частота вращения шпинделя, 1 /мин 18 000
Ход фрезерной головки, Мм
Наибольший просвет между торцом шпинделя и столом, Мм
Мощность, КВт
Габариты, М 1.5х1.35х1.6
Масса, Кг

Продольно-копировальные фрезерные станки

Станок модели ФК 200 Ш.01 Станок модели ФК-130

Станки предназначены для обработки криволинейных и фасонных поверхностей , изготовления филенчатых дверей и мебельных обкладок.

Технические характеристики

Наименование / модели ФК Ш.01 ФК 200 Ш.02 ФК-130
Макс. толщина заготовки, Мм
Макс. длина заготовки, Мм 1 600
Размеры стола, Мм 2000х200 1000х200 1600х385
Диаметр фрезы, Мм
Скорость подачи, М/мин 0-12 0-12 0-10
Частота вращения фрез, мин 8 000 8 000 7 500
Суммарная мощность, КВт 18.6 18.2 5.5
Габариты, М 4.1х1.7х1.6 4.0х1.8х2ю1 2.4х1.1х1.7
Масса, Кг 1 100 1 000

Технические характеристики

Показатели / модели СК 1000 ФК-400 Ш
Макс. длина обрабатываемой детали, Мм 1 000
Макс. диаметр обрабатываемой детали, Мм
Количество шпинделей
Расстояние между шпинделями, Мм -
Частота вращения фрезерного шпинделя, 1/мин 5 300 8 500
Суммарная мощность, КВт 9.2 9.4
Габариты, М 2.4х0.85х2.2 2.2х0.965х1.8
Масса, Кг 1 300

Фрезерно-копировальные станки с наклонным шпинделем

Фирмы SAC SUERI (Италия )

Копировальный станок мод. LR 601 Станок модели LR 801

Технические характеристики

Показатели / модели LR 601 LR 801
Расстояние от шпинделя до опоры, Мм
Размер рабочего стола, Мм 800х600 800х600
Мощность, КВт 2.2 2.2-3.0
Масса, Кг

Копировально-фрезерные станки фирмы «GLOBAL EDGE»

Технические характеристики

Параметры модель ONSRUD
Размеры стола, Мм 800х1 200
Высота обрабатываемой заготовки, Мм
Давление сжатого воздуха, Бар
Мощность, КВт 7.5
Масса, Кг

Фрезерно-копировальный мод. G-60 Станок модели G-80

Станки данных моделей применяются для фрезерования сложных контуров, арочных окон, дверей, рамки для зеркал, мебельные фасады и др.

Технические характеристики

Параметры/ модели G-60 G-80 G-90
Расстояние от шпинделя до колоны, Мм
Расстояние от шпинделя до стола, Мм
Размер рабочего стола, Мм 800х600 800х600 800х600
Вертикальный ход стола, Мм
Частота вращения шпинделя, 1 Мин 9000-18000 9000-18000 9000-18000
Угол поворота шпинделя, Град
Вертикальный ход шпинделя, Мм
Мощность, КВт 1.5 2.2
Габариты, М 1.72ж0.8х 1.72 1.92х0.8х1.7 1.92х0.8х1.72
Масса, Кг

Фрезерно-копировальные станки модели G800, G900

Фирмы «GRIGGIO»



Смотрите также

 
ООО "ЭлитСтрой" - производство и продажа пеноблоков
Карта сайта.XML.