Станок для фальцевой кровли


Кровельный фальцепрокатный станок ТМ-3

Нас спрашивают:

Какой максимальной длины можно прокатать кровельную панель?

Длина ската крыши редко превышает 20 метров.  Наши станки могут прокатывать и более длинные листы. Главное правильно установить станок, чтобы было удобно переносить прокатанные панели к месту монтажа.

Можно ли по рулонной технологии  делать  кровли арочного типа?

Да, конечно. Кровельные панели, которые прокатывает фальцепрокатный станок, легко принимают арочную форму без дополнительных приспособлений проката. Никаких специальных станков и приспособлений не требуется.

Просто укладываем кровельные панели, прокатанные на станке, на  арочную обрешетку. Радиус арки – от 5 метров. Стоячий фальц закрывается стандартным инструментом закрытия фальца.

Почему на некоторых кровлях нет сосулек, а на других кровлях они  висят длиной более метра.

Кроме правильного устройства самой кровли необходимо ответственно  подойти к устройству подкровельного пространства с выполнением таких элементов, которые в советские времена просто не делались. И которые давно считаются нормой в Европе. 

На фото: вид карниза правильно выполненной  крыши производственного здания.Снег на крыше есть, а сосулек нет.

Справочная информация об организационно - технических мероприятиях, исключающих появление сосулек, прикладывается в комплект технической документации на кровельный станок ТМ-3.

Можно ли выполнять кровельные работы зимой?

Да. До –10 –15 градусов металл сохраняет пластичность, позволяющую прокатать кровельную панель и закрыть фальц.  Но для самых низких температур  лучше заказать сталь с гарантированными параметрами пластичности. Это сталь типа ХП (холодное профилирование),  ГОСТ 14918-80.

Ранее наш станок дополнительно мог комплектоваться устройством усиления тяги  для проката заиндевелых и обледенелых сталей. Сейчас это устройство встроено в станок постоянно, что гарантирует уверенную работу станка в зимних условиях.

Зачем резать оцинковку для станка на малые рулоны весом 350 – 400 кг.

Причин несколько:

1. Рулон именно такого веса двое рабочих могут уверенно установить вручную на малый напольный разматыватель. С рулонами весом более 500 кг работать тяжело и неудобно.

2. Выгоднее всего станок максимально приблизить к месту кровельных работ, то есть поставить на чердак или даже на временную площадку на крыше.  Но любые   чердачные перекрытия просто НЕ ВЫДЕРЖАТ нагрузку от рулона весом в несколько тонн.

Как часто для кровель применяется сталь толщиной 0.7 мм?

Очень редко. Дело в том, что сталь толщиной 0.7мм не имеет никаких преимуществ перед сталью 0.5мм. 

Жёсткость стали практически одинаковая, поэтому шаг обрешетки будет такой же.  В случае повреждения наружного защитного слоя процесс ржавления идёт со скоростью 0.05 – 0.2 мм в год, поэтому и тут разница непринципиальная.

А вот работать кровельщикам со сталью 0.7 гораздо труднее. Поэтому в странах Европы в основном применяется кровельная сталь  толщиной  0.5  мм.

Наш фальцепрокатный станок сделан с запасом и по мощности двигателя и по прочности основных узлов, поэтому при прокате стали 0.7 мм не возникает никаких проблем. 

Более того, как то по ошибке, при прокате мерных листов длиной 2.5 м. в станок вставили сразу 2 слипшихся  листа. И станок прокатал металл общей толщиной 1.0  мм.  Рабочих, конечно наругали, но…… Со станком ничего не случилось. Прочность и надёжность всех узлов  оказалась очень высокой.

Какая комплектация фальцепрокатного станка рекомендуется для начала?

Минимально необходимо:

1. фальцепрокатный станок ТМ-3 

2. малый напольный разматыватель .

3. инструмент закрытия фальца.

Этот минимум годится, в основном, для простых кровель, для объектов типа «склад».

4.Дополнительное устройство проката ребер «трапеция» или «полукруг». 

Добавляется в станок  для получения более красивого внешнего вида кровельных панелей и всей кровли. Кровли жилых домов, офисных зданий, торговых комплексов и т.д. смотрятся значительно лучше.

Прокат таких ребер также повышает жесткость кровельного покрытия вцелом, что снижает хлопанье листов кровельной стали при боковом ветре.

Комплектацию фальцепрокатного станка дополнительным устройством проката ребер мы считаем стандартной и рекомендуем всем для первоначального приобретения.

5.  устройство усиления тяги для проката скользких (заиндевелых) сталей и проката металла толщиной 0.7 мм

6. поперечный отрезной нож резки перед профилированием.Применение его рекомендуем при больших объёмах работы. Всегда можно докупить позднее, дополнительно.

Что делать, когда нет возможности приобрести оцинковку, нарезанную в  рулоны весом 400 - 500 кг шириной 625 мм?

Если в вашем регионе  приобрести металл и сразу заказать резку у поставщика не удаётся - смело ищите в интернете. Смотрите торгующие организации  в соседних регионах.

Ищите настойчиво.  Сейчас большинство крупных поставщиков могут сами  недорого произвести резку металла  и доставить  его в ваш город.

Но что делать, если вы находитесь в совсем отдалённом районе, за тысячи километров, и малые рулоны туда везти очень неудобно и дорого?

Выход только один  - приобрести линию резки металла.

Но здесь есть один неприятный момент.

Большинство линий резки металла изготавливаются в стационарном варианте. Они  широкоуниверсальны и высокопроизводительны, и поэтому достаточно дороги.

Кроме этого для них требуется специальное помещение с кранбалкой.

Но ведь для фальцевой кровли надо  производить резку небольших объёмов металла. Обычно не больше 1 - 2  рулона в месяц.

И покупать дорогое оборудование накладно. Да и в основном оно будет простаивать, занимая производственные помещения.

А есть ли линии резки металла специально для фальцепрокатных станков?

Да, есть.

Линия резки металла ЛПРМ специально сконструирована для резки тяжёлых рулонов весом до 8 тн на рулоны шириной 625 +- 0.1 мм и весом 400 - 500 кг. 

В состав линии входят:

  • самоподъёмный разматыватель, г/п 5 - 8 тонн.
  • станок продольной резки ДН-3 (дисковые ножницы)
  • наматыватель с ручным приводом, г/ до 2 тн.

Очень надёжна в работе. В нашей организации такая линия работает и зимой и летом под открытым небом более 12 лет.

Это самая удобная и самая дешевая линия продольной резки рулонного металла.

Производительность резки - 8 тонн в смену (1 тонна в час).

Небольшой видеоролик о резке металла на  линии ЛПРМ:

 

Наши станки обеспечивают ПОЛНЫЙ ЦИКЛ: и резку металла и  монтаж самой кровли.

                                      Достаточно только закупить рулонный металл.

Стоимость  оборудования.:

Комплект фальцепрокатного станка :

1. фальцепрокатный станок  ТМ-3                  -  170 000 

2. напольный разматыватель (до 1 тн)            - 13 000 

3. инструмент закрытия фальца                      - 14 000

Итого  (с НДС):                                              - 197 000 

Ещё раз отметим, что рекомендуем сразу дополнительно оснастить станок устройствами:

  •  устройство усиления тяги для проката скользких (заиндевелых) сталей и проката металла толщиной 0.7 мм  -  6 000
  •  устройство проката ребер «трапеция» или «полукруг».      - 12 000

Линия резки рулонного металла для фальцепрокатного станка (минимальный комплект)

1. разматыватель ТР-5                                             - 102 000

2. станок продольной резки металла ДН-3              - 117 000

3. наматыватель штрипса УН-2                                 - 121 000

 Итого (с НДС):                                                        - 340 000 

Имеются ещё вопросы?

Пишите к нам  по электронной почте: volna800@mail.ru

Мы также ответим на Ваши вопросы по телефону: 8 (8332) 47-67-07

stanki800.ru

Станки для фальцевой кровли

Главная » Станок » Станки для фальцевой кровли

Хорошо подготовленный инструмент для фальцевой кровли позволяет выполнять монтажные работы качественно и в короткие сроки.

Данная технология кровельных работ используется на протяжении многих десятилетий.

Фальцевая крыша считается одной из самых качественных. Чтобы обеспечить высокую надежность конструкции, требуется определенный набор инструментов.

Особенности фальцевой кровли

Строительство зданий гражданского и промышленного назначения ведется по предварительно разработанным проектам.

Одним из важнейших разделов любого проекта считается разработка кровельной конструкции. Крыша обеспечивает полноценное функционирование здания.

Независимо от выбранного для покрытия материала, при работе используются различные приспособления, инструменты и станки.

Фальцевая кровля надежно защищает дом от атмосферных воздействий.

Фальцем называется способ соединения двух листов металла, при котором попадание дождевой воды в помещение полностью исключается.

Многолетний опыт эксплуатации кровельных систем свидетельствует о том, что наиболее слабым местом любой крыши считаются стыки кровельного материала, а также точки крепления кровли к обрешетке.

Для обустройства крыши используется специальный кровельный инструмент. Когда берутся листы металла, укладываются на обрешетку и скрепляются между собой особым способом, получается фальцевая кровля.

Следует отметить, что срок службы кровельной системы данного типа определяется стойкостью металла к воздействию коррозии.

Чтобы защитить металлическую крышу от поражения ржавчиной, ее нужно регулярно красить.

Видео:

В настоящее время линейка материалов для фальцевой кровли значительно расширилась. Если в недалеком прошлом для этих целей применяли листовую медь и сталь без какого-либо покрытия, то сегодня используются листы оцинкованной стали, алюминия и титанового сплава.

Чаще всего для кровли частных домов выбирается оцинкованная сталь. Этот факт объясняется доступной ценой и длительным периодом эксплуатации, который составляет более пятидесяти лет.

Срок службы алюминиевой кровли более 100 лет. Медная крыша не имеет срока эксплуатации.

Когда хозяин выбирает тип кровли на свой дом, ему нужно ознакомиться с техническими характеристиками каждого материала.

Востребованность фальцевой кровли объясняется ее долговечностью и надежностью.

Кровельщики-профессионалы используют в своей работе следующие типы соединения фальцем:

  • лежачее;
  • стоячее;
  • самозащелкивающееся.

Каждый способ соединения металлических листов используется в определенных ситуациях.

Лежачим фальцем, как правило, соединяют горизонтальные кромки листа. Края листов, которые проложены вдоль ската кровли соединяются стоячим фальцем.

Максимальная герметичность соединения достигается с помощью двойного стоячего фальца. Для оформления фальцевого соединения конкретного типа используется соответствующий инструмент.

Базовый набор инструментов

Металл для фальцевой кровли поставляется на рынок в рулонах и уже порезанным на листы определенного размера.

Как показывает практика, строители чаще заказывают комплект металлического листа под конкретное строение.

Специалисты по обустройству кровли называют металлический лист с обработанными кромками кровельной картиной.

Домовладелец имеет возможность выбрать готовую картину или заказать ее изготовление у стороннего исполнителя.

Выполнять подготовительные работы и монтаж фальцевой кровли своими руками без реального опыта не рекомендуется.

Если решение уже однозначно принято, то надо приготовить необходимый набор инструментов.

Машины и станки

Согласно действующей классификации, инструмент для подготовки и монтажа фальцевой кровли делится на две группы – ручной и электрический.

Практически все инструменты, которые применяет кровельщик в своей работе, предназначены для формовки кровельных картин и закатки фальцевых соединений.

На кровле большой площади эффективно используются электрические механизмы, которые в автоматическом режиме формируют фальцевый шов.

Фальцезакаточные машины рентабельно применять в том случае, когда длина шва превышает 10 м.

Оформление шва производится в два этапа. Первым действием выполняется первичный загиб фальца, а следующим — окончательный обжим.

Применение полуавтоматических приспособлений в несколько раз увеличивает производительность труда.

Важно отметить, что с помощью таких механизмов достигается высокое качество шва при любой толщине кровельного материала.

Новые модели фальцевальной машины оснащаются дополнительными возможностями. Когда приходится выполнять работу при низких температурах, используется функция разогрева кровельной картины.

При строительстве частных домов не принято использовать фальцезакаточные машины. В то же время с помощью таких механизмов можно изготавливать большой перечень доборных элементов.

В этом перечне содержатся фартуки для труб и парапетов, карнизы и ендовы. Чтобы превратить рулон металла в кровельные картины, используется фальцевальный станок, который способен работать в автоматическом режиме.

Перед началом раскроя необходимо выполнить настройку исполнительного механизма. После этого станок автоматически разматывает рулон, отмеряет и выполняет продольные и поперечные отсечения, обрабатывает кромки.

Готовые изделия можно сразу же использовать для монтажа кровли. Надо отметить, что стоимость такого станка высокая и его приобретают, как правило, предприятия специализирующиеся на обработке металлических конструкций.

Ручной инструмент

Необходимый инструмент для монтажа фальцевой кровли комплектуется заранее. Сегодня стандартный набор для кровельщика можно приобрести в магазине.

Видео:

Специалисты, которые занимаются кровельными работами профессионально, подбирают свой индивидуальный набор инструментов.

Все инструменты и приспособления подразделяются на следующие виды:

  • измерительный и разметочный;
  • основной;
  • вспомогательный.

При подготовке к монтажу выполняется разметка кровельных картин. Для этой простой, но ответственной операции, кровельщику требуется измерительная рулетка, линейка, угольник и карандаш.

Несмотря на высокий уровень механизации работ по монтажу фальцевой кровли, значительный объем операций выполняется с помощью ручного инструмента.

Опытные кровельщики знают, что для ручного закатывания фальца требуется практика. Без киянки такую операцию выполнить невозможно.

В труднодоступных местах используется фальцевый молоток. Его характерное отличие – короткая ручка.

Инструмент рекомендуется использовать с пластиковым наконечником.

В наборе инструментов обязательно имеются ножницы для резки металла. Важно отметить, что ножницы бывают двух типов – правые и левые. Речь идет о направлении реза.

Для завершающего обжима фальцевого шва применяется ручная «рамка». Рабочая длина «рамки» составляет 22 см. Именно с таким шагом выполняется обработка соединительного шва.

В списке инструментов для фальцевой кровли также присутствует лопатка-оправка из стали. При ремонтных работах используются специальные клещи, которыми удобно вскрывать поврежденный фальц.

В наборе нужно иметь стамеску, плоскогубцы, напильник. Чтобы ускорить монтажные работы, кровельщики используют шуруповерт. Вместо него можно воспользоваться дрелью.

Дополнительная герметизация соединения выполняется с помощью особого инструмента, который называется пистолет.

Монтажные работы

После того как установлены стропила, закреплена обрешетка и уложены все изоляционные материалы, начинается монтаж фальцевой кровли.

Весь процесс состоит из следующих этапов:

  • доставка кровельных картин и других элементов к месту установки;
  • монтаж фальцевых листов;
  • монтаж дополнительных элементов.

Специалисты не случайно выделили доставку кровельного материала в отдельный этап.

Нередко раскрой листового металла выполняется на заводской площадке и после этого готовые картины перевозятся на грузовиках к месту назначения. При перевозке элементы фальцевой кровли могут деформироваться.

Искривленные кровельные картины использовать для фальцевой кровли нельзя, иначе крыша будет выглядеть неаккуратно.

Их можно выправить с помощью ручного инструмента, но для этого требуются дополнительные усилия и время.

Нужно отметить, что кровельные листы искривляются при подъеме с земли к месту крепления.

Чтобы исключить вероятность случайной деформации, картины поднимаются на крышу по направляющим из досок или брусьев.

Поднятый лист нужно сразу же крепить на определенном месте. Это действие выполняется с помощью специальных приспособлений, которые называются клямеры. Клямер – это скоба определенной формы.

Таким образом, кровельная картина с одной стороны крепится к обрешетке, а с другой — к следующему кровельному листу.

Видео:

Фиксация клямера к обрешетке выполняется не только саморезами, но и гвоздями с цинковым покрытием.

Прежде чем закрепить первый лист фальцевой кровли, на коньке и карнизной части устанавливаются опорные рейки, которые служат ограничителями.

Многолетний опыт показывает, что кровельные работы не следует выполнять в дождливую погоду и при сильном ветре.

В таких условиях резко повышается вероятность искривления кровельных картин, а также травмирования кровельщиков.

Когда на скаты фальцевой кровли уложен весь материал, можно приступить к обустройству конька и установке других элементов.

Видео:

Конек крепится с помощью ручного инструмента к обоим скатам крыши. Чаще всего для надежной фиксации применяются саморезы.

Места примыкания кровельных листов с дымовой трубой необходимо герметизировать. На завершающем этапе устанавливаются приспособления для задержания снега.

Практика однозначно доказала, что такие элементы нужны обязательно. В этом случае крыша не является потенциальной угрозой для людей и машин, находящихся на земле в зимнее время.

kroemsami.ru

Кровельный инструмент и оборудование для монтажа фальцевой кровли

Фальцевая кровля считается надежным металлическим кровельным покрытием, широко используемым при устройстве крыш жилых домов и промышленных объектов. Монтаж фальцевых кровель по традиционной технологии проводится из оцинкованных листов железа вручную. При этом мастера используют специальный ручной кровельный инструмент, а также полуавтоматические и электрические фальцезакаточные машинки. На больших объектах применяют рулонную технологию, предусматривающую использование специализированных мобильных фальцепрокатных станков непосредственно на стройплощадке. При этом вместо металлических листов, имеющих стандартные размеры, используются рулонные материалы. От производительности имеющегося у бригады оборудования зависит скорость сооружения кровли.

Видео-демонстрация работы полуавтоматического инструмента для фальцевания кровли ↑

В арсенале профессионального кровельщика должно быть не менее 40 различных инструментов, позволяющих решить узкие специализированные задачи, возникающие при монтаже жестких кровель. Без ручного кровельного инструмента не обойтись при заделке лежачих фальцев, применяемых для горизонтального соединения картин, а также при обходах труб, мансардных окон и вентиляционных шахт, устройстве парапета, конька и др.

При выполнении монтажных работ по устройству металлической кровли пригодятся:

  • киянка клиновидная, прямоугольная;
  • различные модели ножниц прямого и кривого реза;
  • фальцевый молоток, снабженный короткой ручкой;
  • кровельная оправка – ус, подгибающий листовой металл;
  • клещи для вскрытия двойного фальца при выполнении ремонтных работ;
  • ряд плоскогубцев прямых и изогнутых под различными углами;
  • фальцевый шалязен.

Короткая ручка фальцевого молотка облегчает работу кровельщика в труднодоступных местах

Закатка двойных стоячих фальцевых соединений ↑

К ручному кровельному инструменту относят также хапы или рамки, состоящие из двух отдельных приспособлений, позволяющих на кровельных панелях закрыть двойной стоячий фальц в два приема. Рамки незаменимы при работе на сложных и небольших по площади участках кровель.

С помощью первого инструмента из пары проводят первичную загибку готового углового фальца. При этом стык соединяется довольно быстро за один проход без приложения особых усилий. Для заключительного формирования двойного стоячего фальца необходим второй кровельный инструмент.

Важно! Для предотвращения повреждения полимерного слоя металлического кровельного покрытия в конструкции рамок используются спецсплавы из бронзы и нержавеющей стали, которые улучшают процесс скольжения. Некоторые модели ручного кровельного инструмента производители снабжают специальным механизмом фиксации рамок на поверхности металла, что не только повышает удобство работы, но и улучшает качество фальцевого соединения.

Кровельные рамки незаменимы при монтаже фальцевых кровель под большим углом наклона, а также имеющих сложную конфигурацию. Ширина захвата у рамок составляет от 200 до 240 мм. Величина максимальной толщины металла варьируется в пределах 0,5-0,8 мм. Точное значение данного показателя для каждого типа металла указывается в технических характеристиках.

Комплект кровельных рамок позволяет сформировать фальцевый шов в два прохода

Среди производителей ручного кровельного инструмента особо выделяется австрийская компания STUBAI-Tooling Industries. Все инструменты марки STUBAI изготавливаются из высокоуглеродистой легированной стали методом ковки. Сборка и заточка режущих частей ведется вручную. Качество проведения всех производственных операций гарантирует высокую износостойкость инструмента при достаточно интенсивной эксплуатации.

Полуавтоматические закаточные машинки ↑

Полуавтоматический инструмент для фальцевой кровли позволяет более быстро соединить кровельные панели, уложенные на крыше, в двойной стоячий фальц. Панели, называемые картинами, предварительно обрабатываются на кровельном станке. Полуавтоматические закаточные машинки идут в комплекте из двух предметов, позволяющих провести поочередное закрытие фальцевого соединения. Кровельщику необходимо тянуть фальцезакаточную машинку по стоячему фальцу, чтобы обеспечить его герметичное закрытие.

К преимуществам использования данного полуавтоматического инструмента можно отнести:

  • более высокую производительность;
  • качество шва на всем протяжении стыка панелей;
  • обработка металлов различной толщины с соответствующей настройкой машинок;
  • сохранность полимерного покрытия металла;
  • эффективность при укладке кровли на длинных скатах.

Чтобы загнуть фальц полуавтоматической фальцезакаточной машинкой, кровельщику необходимо тянуть инструмент за собой

Электрические фальцезакаточные машинки ↑

Для максимального снижения объема ручного труда при устройстве жестких кровель можно использовать электрические фальцезакаточные машинки, которые с минимальным участием человека соединяют кровельные панели двойным стоячим фальцем. Машину помещают непосредственно на кровле на место расположения фальцевого шва и запускают электродвигатель. Во время движения машинки происходит ровное закрытие двойного вертикального фальца.

Важно! В отличие от приспособлений, рассмотренных ранее, качественное соединение шва получается всего за один проход. Экономия сил кровельщиков и времени монтажа кровли.

Французская электрофальцезакаточная машинка Dimos K9 способна обрабатывать фальцевый шов на арочных кровлях. Заслуживает внимания российское оборудование Мобипроф ФЗМ, в конструкции которого применена уникальная система профилирующих и протягивающих роликов. Проверенное немецкое качество присуще и машинкам по закатке угловых и двойных стоячих фальцев под маркой Schlebach Piccolo, FK1, Flitzer.

Электрозакаточная машинка

Оборудование для рулонной укладки фальцевых кровель ↑

Мобильные профилировочные станки Мобипроф, разработанные российскими производителями, позволяют устраивать фальцевые кровли без горизонтальных швов по рулонной технологии. Работы могут выполнять обычные рабочие под руководством опытного кровельщика. Для проведения монтажа:

  • станок СФП-700 и рулонный металл доставляются непосредственно на объект;
  • полоса заправляется в станок, выкатывается панель необходимой длины и обрезается;
  • производится укладка и состыковка выкатанных кровельных панелей;
  • закрепляются кляммеры к обрешетке;
  • ручным кровельным инструментом формируют вертикальный двойной фальц.

Зажим вертикального фальцевого соединения с помощью кровельной рамки

Важно! Кляммеры (кляймеры) представляют собой узкие стальные полоски, один конец которых заводится в стоячие фальцы в момент их изгиба, а второй конец используется для крепления панели к брусу обрешетки. Получается, что само кровельное покрытие не имеет технологических отверстий. Все соединительные детали и крепежные элементы должны быть выполнены из того же металла, что и жесткая кровля. Это позволит им не выходить из строя раньше, чем кровельный материал, а также не вызывать процесс кародирования металла.

Станок СФПЗ для формирование самозащелкивающихся фальцев ↑

Не потребуется никакого специального кровельного инструмента при монтаже панелей, обработанных на станке СФПЗ и имеющих защелкивающийся фальц. Рабочему достаточно надавить ногой, чтобы образовался ровный и прочный фальцевый шов. Помимо этого, станок производит картины с просечками для быстрого монтажа.

Оборудование лучше всего применять при устройстве простых двускатных кровель, уклон которых составляет более 15 градусов. На одном станке может работать сразу две бригады кровельщиков. Бесшумность монтажа позволяет организовать работы в несколько смен, что важно для больших объемных кровельных проектов.

Станок СФПЗ предназначен для изготовления самозащелкивающегося фальца, не требующего применения другого фальцезакаточного инструмента

Преимущества рулонной технологии ↑

Основными достоинствами рулонной технологии являются:

  • монтаж сплошного кровельного покрытия на всю длину ската крыши (без поперечных лежачих фальцев);
  • изготовление панелей на стройплощадке позволяет сэкономить на их хранении и транспортировке до объекта;
  • использование плавающей подкровельной системы крепления, способной компенсировать температурные расширения металла;
  • рулонный металл позволяет минимизировать количество отходов при нарезке картин, что не удается сделать при использовании листового материала.

Кровельный инструмент для фальцевой кровли в полном объеме может быть только у серьезных компаний, подходящих к устройству кровель на профессиональном уровне, ведь многие приспособления дорогостоящие. Покупать их для разового использования не рационально. Кровельщики с сомнительной репутацией не будут тратиться на современный инструмент, используя ручной неквалифицированный труд рабочих-гастарбайтеров. Поэтому при выборе подрядчика для монтажа жесткой кровли выясняйте уровень технического оснащения. Это позволит понять, с кем имеешь дело.

goodkrovlya.com

Кровельный станок

Фальцевая кровля в современном строительстве пользуется большим спросом. Особенно часто используют двойной стоячий фальц – испытанный замок, обеспечивающий надежное и герметичное соединение. Фальцевые ребра позволяли обеспечить жесткость кровли и направляют сток для воды и снега.

Современные способы производства и монтажа кровли, используя двойной стоячий фальц, является наиболее популярным. Кровельные картины необходимой длины производятся при помощи кровельных станков. При этом используется рулонный материал. Преимуществом такого способа является отсутствие транспортировки готового материала, исключается вероятность механических повреждений при перевозке и обеспечивается оперативная готовность кровельных картин к установке.

Наиболее технологичным методом при создании кровельных картин с фальцами является использование кровельного станка, устанавливаемого непосредственно на строящемся объекте. Компактные размеры и небольшой вес обеспечивают мобильность установки. Кровля в рулонах исключает наличие поперечных швов. Кроме того, уменьшаются транспортные расходы и отходы и исключаются повреждения картин кровли.

Комплект минимального инструмента, используемого при изготовлении и монтаже кровли, содержит кровельный станок для проката и специальный фальцезакаточный инструмент.

Кровельный станок применяется при прокате кровельной картины двойным фальцем стоячего типа или фальцем с самозащелкой. Прокатывается рулонный металл. Сам прокат выполняется на крыше строящегося объекта или на строительной площадке.

Виды кровельных инструментов

При монтаже кровли используют механические и полуавтоматические инструменты. Последний является наиболее предпочтительным, так как повышает производительность при монтаже кровельных панелей и обеспечивает хорошее качество работы.

Где купить надежные кровельные станки

Купить ручные и автоматические кровельные станки с чпу по металлу от производителя по выгодным ценам в интернет магазине Metalmaster. В нашем каталоге представлен большой выбор видов современных новых моделей, всех габаритов: размеры (длина, ширина, высота), вес. При покупке кровельных станков прилагается подробная инструкция по управлению настройками и эксплуатацией, так же на сайте можно изучить технические характеристики: описание, фото, устройство, видео, мощность, применение, назначение. Если возникли вопросы по производству и продажи оборудования, стоимости доставки, обратитесь к нашим менеджерам по телефонам: 8 (495) 730 30 64 или 8 (800) 555 05 40.

ONLINE трансляция из демозала Metal Master

metalmaster.ru

Фальцевая кровля монтаж своими руками: монтаж металлической самозащелкивающейся фальцовой крыши

Среди огромного количества материалов, применяемых для создания крыш, особо выделяется фальцевая кровля, монтаж которой может производиться несколькими способами.

Так называют покрытие, которое образуется за счет соединения соседних элементов с помощью фальцев.  Отдельные его части, имеющие специальные кромки, подготовленные для создания фальцевого соединения, называются картинами.

Фальцевая кровля

Особенности монтажа

Обустройство подобных кровель выполняют в том случае, если уклон ската превышает 14 градусов. В данной ситуации отлично себя показал одинарный фальц. Двойная его разновидность позволяет создавать кровлю на скатах с наклоном более 7 градусов.

Когда производится обустройство фальцевой кровли, то все крепежные элементы должны иметь цинковое покрытие. В противном случае именно они станут той причиной, что положила начало разрушению кровли. Если крепеж выйдет из строя раньше, чем планировалось, то потребуется срочный ремонт. Гвозди, проволока, болты и кляммеры должны иметь стальную основу, но цинковое покрытие.

Важным моментом является создание правильной обрешетки и продухов для вентиляции подкровельного пространства. Не менее важную роль играет теплоизоляция, отделяющая кровлю от отапливаемых помещений. Если данное требование выполнено не было, то на обратной стороне листов металла начнет конденсироваться влага. Повышенная влажность станет причиной развития коррозийных процессов и вызовет быстрый износ кровли. Срок службы древесины тоже сильно снизиться, поэтому возникает риск повреждения покрытия из-за подгнившей обрешетки.

Изготовление фальцевой кровли: обрешетка

Обрешетка фальцевой кровли

Она может быть разреженной или сплошной. Для того чтобы предотвратить провисание материала в первом случае необходимо тщательно рассчитывать расстояние между деревянными элементами. На роль обрешетки чаще всего выбирают древесину, поскольку она достаточно просто обрабатывается, да и срок службы её высок, нужно лишь не забыть использовать пропитки-антисептики.

Обрешетка может изготавливаться из доски 32х100, но может и из бруса 50х50. Иногда применяют и металлические профили. Ее монтаж производится снизу вверх, а в тех местах, где планируется установка карнизов, ендов и элементов примыканий необходимо усиливать обрешетку с помощью дополнительного профиля. Там где будут находиться ендовы, шаг деревянных брусков составляет не более 20 см.

Для некоторых типов панелей рекомендуется в ендовах использовать сплошную обрешетку, ширина которой должна быть более 70 см со стороны каждого ската. Сплошную обрешетку советуют использовать и в том случае, когда имеет место сложная конфигурация кровли. Там, где будут соединяться фальцевые панели должна находиться доска шириной более 12 см.

Фальцевая кровля своими руками должна создаваться ровной. Т.е. нужно избегать возникновения мест прогибов и перекосов, поскольку они существенно усложнят монтаж финишного покрытия.

Технология монтажа

Классический подход на сегодняшний день несколько устарел, однако он все еще широко используется, поэтому рассмотрим оба способа. Традиционный вариант монтажа предполагает, что работа будет разделена на следующие этапы:

  • Создание картин. Они будут использоваться для покрытий скатов и выполнения других деталей кровли. Их изготавливают по чертежу из металлического листа, после чего края подгибаются.
  • Поднятие картин на крышу и соединение их фальцем. Он может быть и одинарный, и двойной.
  • Монтаж к обрешетке кляммерами. Один из концов кляммера заводится в фальц, а второй крепится к брусу обрешетки.
  • Установка фартуков на все отверстия: продухи, трубы, вентиляционные каналы.

Обратите внимание, что если используется элемент, длина которого превышает 10 метров, то для его крепления лучше всего подойдут «плавающие» кляммеры.

Современная технология монтажа предполагает несколько другой способ монтажа. В этом случае металл, расфасованный в рулоны, доставляется на объект. На месте устанавливается специальный станок, который позволяет быстро нарезать картины необходимой длины, поэтому на крыше не требуется собирать вертикальные фрагменты из нескольких мелких элементов. Для соединения картин используют специальное оборудование для фальцевой кровли. Обычно это электромеханический инструмент, создающий двойной фальц.

Современная технология позволяет:

  • получать картины любой длины;
  • создавать прочное и герметичное соединение;
  • повысить общую надежность конструкции за счет отсутствия скрытых кляммеров и других видов креплений.

Когда требуется создать ендову, то используют специальный оцинкованный элемент. Крепление картин к нему производится через слой герметика, а сам материал прижимается самосверлящими болтами. Края ендовы выводятся на карниз.

Станки для кровли

Прокат фальцевых листов

Производство современной кровли осуществляется с помощью фальцепрокатного станка. Главным преимуществом такого оборудования является его мобильность, ведь оно может работать не только в цеху, но и прямо на стройплощадке.

Подобный подход используется достаточно часто, поскольку имеет ряд важных особенностей. Например, использование станка не требует искать специальный транспорт для доставки на место работ крупногабаритных панелей, а также готовить все необходимое для их хранения.

Соединение фальцевых листов

Особый интерес фальцепрокатные станки представляют, когда нужно очень большое количество кровельного материала, например, при создании ангаров, крытых спортивных сооружений и павильонов. Станок для фальцевой кровли создаст любое количество картин за минимальный срок, причем готовые элементы можно будет соединять, используя автоматическую фальцезакаточную машинку.

Фальцезакаточная машинка

Сегодня немногие компании используют подобные устройства, поскольку они эффективны лишь в том случае, когда требуется закрыть большие пространства в течение ограниченного времени. В любой другой ситуации 4-6 кровельщиков выполнят эту работу не хуже. Стоит сказать, что такая машинка используется для закрытия фальцев на тех картинах, которые получаются после прохождения специальных станков.

К преимуществам машинки кроме быстрого зажима следует отнести еще и строго определенное давление, позволяющее избежать пережатия фальца. Современные машинки могут использоваться даже на картинах с покрытием, поскольку они не оставляют на них никаких повреждений. Такой инструмент для фальцевой кровли применяется и на прямых скатах любого уклона, и на изогнутых поверхностях с радиусом более 60 см.

Установка ограждений

Ограждения – это важный элемент фальцевой кровли. Они необходимы, чтобы снизить риск схода снега или льда, а также уменьшить повреждения зеленых насаждений в зимний период. Второй положительный момент – это повышение удобства при обслуживании крыши. Еще одним преимуществом ограждений является возможность предупредить повреждение элементов системы водостока.

Установка ограждения производится с учетом требований п.8.11. СНиП 21-01-9, согласно которому подобный элемент обязателен для всех зданий, наклон скатов крыш которых выше 12%, а высота карниза более находится в пределах от 7 м и выше.

Ограждение должно быть не только практичным, но и эстетичным, поскольку оно отлично просматривается. Как правило, для его создания применяют профильные трубы. Детали ограждения окрашивают полимерной краской в тон покрытию кровли, чтобы увеличить срок их службы.

Типы материалов и особенности работы с ними

Основных материалов всего три и наиболее распространенным вариантом является оцинкованная сталь. Она отличается неприхотливость и большим сроком службы, однако с точки зрения эстетичности оставляет желать лучшего.

Альтернативой металлическому зеркалу на крыше стали полимерные покрытия на металле, однако они имеют и недостатки, например, требуют более бережного обращения в процессе монтажа.

Достаточно дорогая кровля из цинк-титановых листов теоретически может прослужить очень долго, однако малейшее нарушение технологии монтажа приведет к существенному снижению долговечности. Поскольку это не простая фальцевая кровля, инструмент тоже нужен специальный. Здесь используются особые гибочные клещи, прямые и фасонные ножницы и другие приспособления. На такое покрытие обозначения можно наносить только маркером, а работать с ним нужно очень осторожно. Еще одна проблема при монтаже подобной кровли – необходимость работать при температуре, превышающей +5 С. Похожие требования предъявляются и при укладке медных листов.

Когда производится монтаж кровли из медных картин, нужно использовать сплошную обрешетку. Перемещение по уложенному материалу производится только с использованием специальных приспособлений.

Фальцевая кровля своими руками может быть выполнена лишь при наличии определенных навыков. В противном случае мало кто сможет поручиться за качество такой работы, а значит, лучше не рисковать и нанять специалистов, которые быстро сделают все, что нужно. При соблюдении всех нюансов технологии получается прочная, надежная, неприхотливая и долговечная кровля, которая прослужит намного дольше других типов покрытий.

  • Автор: Виктор Каплоухий
  • Распечатать

roof-tops.ru

i-perf.ru

Станок для фальцевой кровли

Содержание:

Фальцевая кровля является достаточно популярным кровельным материалом, который пользуется славой надежного и долговечного покрытия. Состоит конструкция фальцевой кровли из листовой или рулонной стали со специальным замком соединением (фальцем), который позволяет надежно фиксировать рядом стоящие панели материала.

Поверхность материала может иметь специальное полимерное покрытие, которое защищает материал от воздействия влаги и наделяет его стойкостью к ультрафиолетовому излучению, содержащемуся в солнечном свете. Производство фальцевой кровли приносит хорошую прибыль, не требует значительных капиталовложений и окупается в короткий срок.

Станок для фальцевой кровли представляет собой прокатное оборудование, осуществляющее разрезание стальных листов и рулонной стали в соответствии с необходимыми размерами, профилирование листа и изготовление крепления-фальца. Станок для фальцевой кровли может изготавливаться как стационарным, так и мобильным, что позволяет устанавливать его прямо на строительной площадке, что позволяет минимизировать расходы на доставку уже готового кровельного материала.

Станки различаются между собой способом изготовления фальца. Он может иметь как одинарное горизонтальное расположение, так и вертикальную двойную конструкцию. Станки для двойного фланца имеют более сложную конструкцию, однако именно такой тип соединения считается наиболее прочным. Оборудование для производства данного типа кровельного материала отличается простотой конструкции, что в свою очередь делает такое оборудование достаточно надежным и легким в обслуживании. В зависимости от модели станка, скорость проката может составлять от 5 до 10 метров в минуту. Производительность оборудования такова, что за один рабочий день станка можно изготовить кровлю для двух частных домов. Управление станком может быть как полностью механическим, так и программируемым компьютером, что позволяет быстро перенастраивать оборудование.

В том случае, если фальцевая кровля изготавливается с полимерным покрытием, ее производство осуществляется с помощью стационарных установок. После формовки изделие попадает в специальную вакуумную камеру, где и осуществляется нанесение полимерного материала. Такое полимерное покрытие позволяет продлить срок эксплуатации кровли, защищает ее во время существенных перепадов температур и позволяет лакокрасочному покрытию долгое время сохранять свой первоначальный внешний вид. Стоимость фальцевой кровли с полимерным защитным покрытием на 15-20% выше, нежели кровля из обычной нержавеющей стали.

В качестве материала для изготовления фальцевой кровли используют оцинкованную листовую сталь, медную ленту, алюминиевые листы, материал, называемый цинк-титан. 

С помощью фальцепрокатных станков формируются кровельные картины, что имеют стандартную прямоугольную, клиновидную и трапециевидную формы. Данное оборудование используется при создании таких изделий, как кровля, воздуховоды, дымоходы, отливы, откосы, маяки, системы водосточных труб, С-образные рейки, W- образный профиль, швеллеры, уголки, двутавры, элементы защелочных соединений, различные крепежные фальцевые соединения (угловой, лежачий, стоячий, защелочный фальц), ребра жесткости (трапеция, полукруг), декоративные изгибы кровли. Самой распространенной разновидностью стыковки краев листов считается одинарный лежачий фалец.

Фальцепрокатные станки помогают изготавливать разный профиль по краям заготовки или листа из оцинкованной стали, включая и материал с полимерным покрытием. Сырьем для фальцепрокатных станков служит листовой или рулонный металл из тонколистовой низкоуглеродистой стали, нержавеющей и оцинкованной, с полимерным и лакокрасочным покрытием (пластизол, пурал, полиэстр) и без покрытия, из алюминия, меди и цинк-титана.

Свою историю фальцепрокатное оборудование начало с далеких шестидесятых годов в западных странах, и сегодня такие станки имеют огромную популярность. На современном отечественном рынке оборудование в основном представлено иностранными компаниями и отличается высоким качеством, большой производительность труда и простотой эксплуатации. Среди недостатков выделяется разве что огромная цена фальцепрокатных станков по российским меркам и большая габаритность.

Фальцепрокатное оборудование имеет массу достоинств и преимуществ перед другими подобными установками:

  • адаптированность к условиям российских строительных площадок;
  • отсутствие повреждений покрытия материала;
  • высокое качество изготавливаемых панель-картин за счет точной конструкции и оптимизации конфигурации профилировочных роликов;
  • достижение на выходе прямолинейности панелей;
  • наличие ручной ступенчатой переналадки на необходимую ширину заготовки;
  • возможность комплектации ручным ножом поперечной резки;
  • возможность дополнительной установки роликов, что служат для проката ребер жесткости и картин арочной формы;
  • обеспечение качественного проката металла с полимерным покрытием.

Фальцепрокатный станок представляет собой механизм, который предназначен для профильной обработки края листового или рулонного металла для дальнейшего создания фальцевых соединений. Проще говоря, устройство выгибает одну из кромок стали под определённую конфигурацию для произведения их соединения. Использование данного оборудования способствует получению заготовок, надежность и качество которых намного превышает качество аналогов, которые получаются посредством ручной обработки.

Сам фальцепрокатный кровельный станок состоит из формирующего устройства, станины и электропривода. Станина – это сварная металлоконструкция, на которой размещаются шесть пар валов, что выполняют роль формирующего устройства. Служит формирующее устройство для протягивания металлической полосы вдоль станка и формирования ребер жесткости и составляющих элементов двойного фальца на её краях для двойного замкового соединения. При изменении ширины металлических полос можно перенастроить устройство на новый размер.

Электрический привод состоит из электрического двигателя, цепной передачи и червячного редуктора. На фальцепрокатный станок дополнительно можно установить роликовое размоточное устройство, что предназначено для монтажа, разматывания и подачи рулонного металла, который имеет вес до 1 тонны. Помимо этого, станок можно оснастить обжимными устройствами для соединения листов в единое кровельное полотно, которые спрофилированы на станке.

Подвижное устройство станка состоит из 2 подвижных штоков, что жестко между собой соединены прижимающим угольником. Горизонтальная полка данного угольника выполняется в виде клина, под которым размещается продольная планка для обжима в продольном углублении угольника кромки кровельного листа. Направляющими для штоков выступают скобы и проходы в торцах горизонтальной полки. Подвижное устройство фальцепрокатного станка удерживается посредством пружин в верхнем положении, при котором можно вставлять в станок лист и удалять его после процесса отгиба кромки.

Профилирующее устройство располагается на стальной трубчатой раме. Ролики изготовлены из высококачественной специальной стали со специальной финишной отделкой, которая гарантирует эффективность защиты от влияния коррозии. Предлагаются две разновидности обжимных устройств – автоматические и ручные. Фальцепрокатный станок укомплектован четырьмя колесами рояльного вида, два из которых имеют тормоза для значительного облегчения транспортировки.

Подобная конструкция фальцепрокатного станка позволяет проводить переналадки оборудования на работу с металлом, что имеет различную толщину, и выполнять коррекцию загиба кромки при использовании уплотнительной ленты при устройстве фальцевой кровли. Возможной считается дополнительная комплектация для проведения монтажа кровли с большей скоростью и упрощения процедуры. Этому способствует установка системы управления, циркулярной пилы по металлу и поперечного ручного дискового ножа.

Характеризуют работу фальцепрокатного станка такие технические характеристики, как скорость профилирования и допускаемая толщина листового металла на входе. Разные модификации станков способны производить несколько разновидностей фальцевых соединений, поэтому рекомендуется заранее заказывать необходимый набор роликов прокатки.

Перед тем, как сделать фальцепрокатный станок, следует узнать, как он работает. Принцип работы фальцепрокатного станка основан на рулонной технологии, которая предоставляет возможности изготовления кровельных картин во всю длину ската и избегания ненужных горизонтальных соединений. Железо в рулонах для кровли стоит намного дешевле листового, его удобно поднимать на кровлю и непосредственно там изготавливать картины. Рулон металлической полосы помещают на размоточное устройство.

После нажатия на кнопку «Пуск», что расположена на кнопочном пульте, включается электрический двигатель, который через цепную передачу и редуктор вращение передает на валы формирующего устройства. Конец металлической полосы подается по направляющим станка на 1-ую пару формирующих роликов. Роликами захватывается металлическая полоса и протягивается через всю поверхность формирующего устройства. При достижении определенной длины отформованного листа фальцепрокатный станок отключают посредством нажатия кнопки «Стоп». Для вытаскивания отформованных листов назад в конструкции имеется реверс.

После этого монтажникам нужно только соединить две детали. Помимо подобных кровельных работ, лежачие фальцы, выполненные с помощью фальцегибов, используются для изготовления герметичных воздуховодов или водосточных труб. Транспортировка станка разрешена  в  любом положении, которое не допускает механических поломок элементов управления и конструкции. Периодически желательно проводить профилактические настройки и смазывать работающие части (цепь, винт прижимного вала, натяжитель цепи, направляющие прижимного вала, шестерни).

Читаем дальше - узнаём больше!

Оценка: 2.3 из 5 Голосов: 96

strofix.ru

Машинка для фальцевой кровли

Минимальный набор ручного кровельного инструментаДвойные стоячие фальцевые соединенияПолуавтоматические машинки для закатки своими рукамиЭлектрические машинки для закатки листового железаИнструменты для рулонного монтажа фальцевой кровли

Достоинства рулонного метода создания кровли

Для обустройства крыши промышленных и жилых зданий нередко используется фальцевая кровля, имеющая в своем арсенале ряд достоинств. В качестве кровельного покрытия для фальцевой кровли выступают металлические оцинкованные листы, которые приходится монтировать вручную.

Монтаж листов осуществляется при помощи специального кровельного инструмента, который может иметь ручной, полуавтоматический или электрический привод. Для большого объема работ такой инструмент не подходит, поэтому при работе с крышами промышленных объектов используют фальцепрокатные станки, которые устанавливаются прямо на стройплощадке. В данной статье будет рассмотрен кровельный инструмент для фальцевой кровли, его разновидности и особенности.

Минимальный набор ручного кровельного инструмента

Хорошие кровельщики по фальцевой кровле имеют в своем арсенале несколько десятков самых разных инструментов, наличие которых дает возможность решать всевозможные задачи. Ручной инструмент жизненно необходим для монтажа горизонтальных фальцев и отдельных элементов кровли, вроде выходящих на поверхность труб, вентиляционных отверстий, коньковых участков и пр.

Базовый набор ручного кровельного инструмента выглядит следующим образом:

  • Клиновидная или прямоугольная киянка;
  • Ножницы, позволяющие нарезать металл как прямо, так и под углом;
  • Фальцевый молоток с короткой рукоятью;
  • Кровельная оправка, необходимая для изгибания листового металла;
  • Клещи, позволяющие разъединять двойное фальцевое соединение (хапы);
  • Набор плоскогубцев;
  • Фальцевый шалязен.

Двойные стоячие фальцевые соединения

Для закатки двойных фальцевых соединений используются фальцевые клещи или же специальные рамки, включающие в себя два отдельных устройства, благодаря которым за два прохода получается выполнить эту работу. Такие рамки особенно актуальны при обустройстве кровли на небольших, но крайне неудобных участках.

Первый инструмент для двойного фальца необходим для стартового загибания углового фальца. Особых проблем в этом нет, да и физических усилий не потребуется, поэтому в подавляющем большинстве случаев эта операция выполняется с первого же раза. Чтобы закрыть двойной стоячий фальц, необходимо повторить операцию и со вторым приспособлением.

Для изготовления рамок используются сплавы, включающие в себя бронзу и нержавеющую сталь. Созданные таким образом инструменты имеют два важных преимущества – во-первых, они гораздо лучше скользят по обрабатываемой поверхности, а во-вторых, полимерный слой, расположенный на металлических листах, данными сплавами не повреждается. В некоторых моделях кровельных инструментов присутствуют еще и механизмы для фиксации на металлических листах, что упрощает работу и улучшает качество создаваемого замка.

Рамки – это едва ли не единственный инструмент для монтажа фальцевой кровли, при помощи которого можно выполнять монтажные работы, расположенные под большим наклоном, или же имеющие сложную форму. Кровельные рамки рассчитаны на ширину захвата от 200 до 240 мм, а предельная толщина металла, с которым они могут работать, варьируется в пределах от 0,5 до 0,8 мм. Для более точных данных стоит изучить документацию, приложенную к инструменту.

Наилучшим образом себя зарекомендовал ручной кровельный инструмент для кровли листовым железом производства компании STUBAI-Tooling Industries. Для производства компания использует высокоуглеродистую легированную сталь, которая проходит обработку ковкой и затачивается вручную. Изделия данной марки отличаются предельной износоустойчивостью даже при усиленной эксплуатации.

Полуавтоматические машинки для закатки своими руками

Чтобы ускорить процесс монтажа фальцевой кровли, можно воспользоваться полуавтоматическими инструментами – они позволяют выполнить качественное соединение кровельных панелей за меньший период времени, чем при использовании ручного инструмента. Полуавтоматические закаточные машинки поставляются в комплекте, включающем в себя два приспособления, необходимых для поочередного монтажа соединения. Чтобы зажим для фальцевой кровли был соединен, достаточно будет тянуть машинку за собой.

Полуавтоматическая машинка для фальцевой кровли имеет немало преимуществ по сравнению с ручным инструментом:

  • Высокая скорость работы;
  • Хорошее качество соединительного шва по всей протяженности стыка;
  • Возможность обработки металлических листов разной толщины;
  • Полная безопасность для полимерного слоя, находящегося на поверхности панелей;
  • Возможность быстрого и качественного монтажа металлических листов на крышах большой площади.

Электрические машинки для закатки листового железа

Чтобы свести к минимуму объем работ, которые потребуется выполнять вручную, стоит воспользоваться электрическими фальцезакаточными машинками, обеспечивающими качественное двойное соединение при минимальных усилиях, прикладываемых кровельщиком.

Рабочий процесс выглядит крайне просто: машинка для фальца устанавливается на необходимый участок и запускается. Продвигаясь по участку, устройство надежно и качественно закрывает двойной вертикальный фальц – и все это за единственный проход по панелям. В итоге получается солидная экономия сил и времени.

Выбирая электрические инструменты для кровли железом, стоит обратить внимание на следующие модели:

  1. Dimos K9. Французское приспособление с электрическим приводом ценится не только за присущие аналогичным устройствам качества, но и за возможность обработки шва на кровле арочного типа.
  2. Мобипроф ФЗМ.

    В данной модели электрозакаточной машинки используются уникальные профилирующие и протягивающие ролики.

  3. Schlebach Piccolo, FK1, Flitzer. Все эти марки электрических машинок производятся в Германии и отличаются исконно немецким качеством.

Инструменты для рулонного монтажа фальцевой кровли

Для реализации рулонной технологии чаще всего используются отечественные станки Мобипроф, которые позволяют создавать кровельный зажим без швов. Лучше всего выполнять такую работу под присмотром профессионального кровельщика.

Монтаж выполняется по следующей технологии:

  • Сначала нужно на крышу поднять выбранный станок и рулонный металл;
  • Металлическая полоса заводится в рабочие элементы станка, прокатывается и обрезается;
  • Подготовленные кровельные панели укладываются должным образом;
  • Кляммеры (металлические полоски небольшой ширины, позволяющие закрыть все зазоры, которые могут быть в кровле) крепятся к обрешетке;
  • При помощи ручного кровельного инструмента закатывается двойное фальцевое соединение.

Чтобы не возиться с ручным созданием соединения, можно воспользоваться станком, позволяющим создать самозащелкивающиеся фальцы. Станок СФПЗ значительно ускоряет процесс монтажа кровельных панелей. Как правило, такое оборудование используется на двухскатных кровлях большой площади с уклоном выше 15 градусов.

Достоинства рулонного метода создания кровли

Рулонная технология обустройства фальцевой кровли имеет следующие достоинства:

  • Кровля обустраивается по всей длине ската без поперечных швов;
  • Панели создаются непосредственно на строительной площадке, что позволяет снизить затраты на транспортировку материалов;
  • Рулонный метод позволяет создавать плавающий крепеж, необходимый для компенсации температурного расширения металлических листов;
  • Благодаря рулонной технологии обустройства фальцевой кровли удается свести к минимуму количество подрезок и отходов.

Заключение

Весь ассортимент кровельных приспособлений отличается немалой стоимостью, поэтому приобретать инструмент для фальцевой кровли своими руками, если монтаж будет выполняться один раз, попросту нецелесообразно. При наличии необходимости в обустройстве фальцевой крыши гораздо лучше будет воспользоваться услугами строительной компании с хорошей репутацией, способной предоставить для работы опытных кровельщиков. 

В последние годы фальцевые кровли получили широкое распространение как в частном домостроении, так и при сооружении многоквартирных домов и промышленных объектов. При соединении фальцевым швом отдельных металлических листов, которые образуют кровлю, создается надежное и устойчивое к протечкам покрытие. Крепление кровельных картин к обрешетке осуществляется с помощью кляммеров; такая технология исключает проделывание сквозных отверстий в покрытии, что тоже способствует его водонепроницаемости. Но даже двойные фальцы, закатанные с помощью специального оборудования, нуждаются в дополнительном уплотнении герметиком.

Важность герметизации фальцевых швов

Если зимой выпадает много снега, а заморозки чередуются с периодами оттепели, на крыше образуется наледь. Под давлением слежавшихся снежных масс и льда швы, соединенные механическим способом, без уплотнения герметиком могут прогибаться и расходиться. В результате при таянии снега и наледи возникают протечки, что приводит к ряду нежелательных явлений:

  • деревянная стропильная система, обрешетка и контробрешетка начинают гнить;
  • влага проникает внутрь ограждающих конструкций, вызывая их разрушение и ухудшая теплоизоляцию;
  • возможны протечки через перекрытия и потолок в помещения, расположенные под крышей. Желтеет и осыпается штукатурка, из-за сырости появляется грибок.

Для защиты от протечек швы фальцевой кровли требуют герметизации

Разгерметизация фальцевых швов возможна и в теплое время года, если их обжатие было выполнено недостаточно качественно. Например, применялся ручной инструмент, была нарушена технология работы с фальцезакаточной машинкой. Наиболее устойчивы к протечкам двойные стоячие фальцы, наиболее уязвимы – одиночные лежачие. Кровля с самозащелкивающимися замками, наиболее удобная в монтаже, тоже недостаточно надежна в плане герметичности. Чем меньше уклон кровли, тем интенсивнее протечки.

Помимо швов на стыке листов слабыми местами фальцевой кровли являются места примыканий кровли к стенам, места выхода труб, антенн. Герметизацию стыков необходимо осуществлять в процессе монтажа кровли. Если швы кровли разгерметизировались и возникли протечки, а сам кровельный материал не износился, нет необходимости перекрывать крышу, достаточно обработать швы герметиком.

При протечках фальцевой кровли поверх швов также накладывают заплаты из кровельного железа или полоски мягкой кровли. К этому методу можно прибегать в дополнение к уплотнению герметиком, но сам по себе он не слишком эффективен. Вследствие перепадов температуры заплаты могут отставать от основания, а полоски мягкой кровли – растрескиваться. Повторное загибание и обжатие фальцев тоже дает временный эффект, под нагрузкой швы снова разойдутся. Качественный герметик сохраняет свои свойства под воздействием ультрафиолета и перепадов температур, не растрескивается и обеспечивает герметичность соединений в течение длительного времени.

Выбор герметика для фальцевой кровли

Состав для герметизации фальцевых швов и других стыков кровли должен соответствовать ряду требований:

  • отличная адгезия к металлу (если герметик используется для стыков крыши и труб, стен, он должен обладать хорошим сцеплением и с другими стройматериалами);
  • атмосферостойкость;
  • устойчивость к ультрафиолетовому излучению;
  • устойчивость к перепадам температуры;
  • эластичность;
  • устойчивость к вибрациям;
  • долговечность;
  • непроницаемость для влаги и ветра;
  • отсутствие в составе компонентов, вызывающих коррозию металла.

Большинство силиконовых герметиков являются кислотными и для работы по металлу не подходят. В основном для фальцевых кровель применяют составы на основе модифицированного битума или полиуретана. Бутилкаучуковый герметик обеспечивает антикоррозийную защиту листовой стали и предотвращает проникновение влаги в стыки. Удобны в применении полиуретановые самоклеющиеся ленты с двусторонней рабочей поверхностью.

Специально для герметизации фальцевых кровель разработан однокомпонентный акриловый герметик «Акцент 128». Его достоинства:

  • полностью готов к применению;
  • сочетает водонепроницаемость с паропроницаемостью;
  • отличается низкой теплопроводностью, препятствует утечкам тепла через швы кровли;
  • обладает адгезией к широкому спектру стройматериалов, включая оцинкованное кровельное железо, походит для герметизации фальцевых швов и различных стыков;
  • устойчив к атмосферным воздействиям;
  • может наноситься при минусовых температурах (до -15 °С);
  • обеспечивает герметизацию на протяжении 20 лет.

Герметик для фальцевой кровли

Процесс герметизации

Перед нанесением герметика необходимо произвести подготовительные работы:

  • если швы ранее герметизировались, нужно удалить остатки старого герметика;
  • с поверхности металла удаляется ржавчина (при наличии), пыль и другие загрязнения;
  • швы обезжириваются;
  • поверхность просушивается.

В случае необходимости осуществляется дополнительное крепление листов к обрешетке.

Герметизирующий материал наносится в соответствии с инструкцией производителя. Так, перед нанесением полиакрилатного герметика «Акцент 128» поверхность нужно ошкурить для улучшения сцепления и слегка увлажнить, но на ней не должно быть капель влаги или наледи. Поверх фальцевых швов и прямолинейных стыков состав удобнее всего выдавливать из специального пистолета для герметика. Для получения ровного и аккуратного шва нужной толщины по обе стороны от места нанесения наклеивается строительный скотч, который потом удаляют. В местах выхода коммуникаций герметик на стыки можно наносить с помощью шпателя или кисти. Если площадь выхода большая, обмазки мастикой или герметиком недостаточно, монтируется гидроизоляционный фартук.

Обработка стыков фальцевой кровли бутилкаучуковым герметиком

Существует технология герметизации в несколько этапов. Сначала на подготовленную поверхность шва наклеивается полиуретановая лента, а поверх нее крепятся с помощью заклепок заплаты из кровельного железа. Места прилегания заплаты к кровле герметизируются полиуретановой мастикой. Сэндвич-технология надежна, но достаточно трудоемка, применение полиакрилатного герметика позволяет достичь аналогичного результата при меньших затратах труда и материалов.

Результат герметизации

Если нанести герметик на правильно подготовленную поверхность, можно устранить протечки и избежать их повторного появления. Полная полимеризация герметика «Акцент 128» происходит примерно на протяжении недели с момента осуществления работ, при этом он практически не дает усадки (до 5 %).

фальцезакаточные машины

Герметик предназначен для швов с деформативностью до 25 %, он сжимается и растягивается при подвижках конструкции. Даже если под давлением снежных масс фальцевые соединения будут прогибаться, герметик не разрушится и не отстанет от соединенных поверхностей. Благодаря ему кровля остается водонепроницаемой.

Применение герметика «Акцент 128» в процессе монтажа фальцевой кровли или ее ремонта позволяет обойтись без вторичной герметизации на протяжении 20 лет. Ремонт может понадобиться только в случае износа или повреждения самого кровельного материала.

Для максимально надежной защиты фальцевой кровли от протечек необходима герметизация фальцевых швов, особенно одинарных, поскольку они легко расходятся под нагрузкой. Обрабатывать герметиком нужно и все прочие стыки, уязвимые для протечек. Существуют технологии герметизации фальцевой кровли с применением различных материалов. Надежную и долговечную герметизацию обеспечивает удобный в применении акриловый герметик «Акцент 128».

Десятая операция. Уплотнение и подсечка двойного фальца. Уплотнение фальца выполняют киянкой, при этом удары киянкой наносят сверху и сбоку фальца. Подсечку фальца выполняют поддержкой и киянкой. После уплотнения и подсечки образуется фальц требуемой формы и размеров, при этом листы деталей 1 и 2 находятся в одной плоскости (рис. 178,ж).

Для изготовления лежачих фальцев применяют фальцепрокатные и фальцезакаточные станки. На фальцепрокатных станках выполняют гибку кромок для образования фальца, т.

Инструмент для фальцевой кровли

е. последовательно изгибают кромки листов, пока им не будет придана необходимая форма. На фальцепрокатных станках кромки листов только изгибают, но не соединяют их вместе и не уплотняют.

На фальцезакаточных станках закатывают кромки, выполненные на фальцепрокатных станках или ручным способом. Кроме того, на фальцезакаточных станках уплотняют фальцы. Закатывают кромки и уплотняют фальцы на фальцезакаточных станках под продольные фальцы. Кромки листов под продольные фальцы до закатки на фальцезакаточных станках соединяют ручным способом.

Кромки фальцев, выполненных на фальцепрокатных станках, имеют особую форму. Эти кромки по конструкции значительно отличаются от кромок лежачих одинарных и двойных фальцев, выполненных ручным способом. Особенностью кромки фальца, выполненной на фальцепрокатном станке, является наличие отсечки (см. рис. 180,6), препятствующей разъединению кромок фальца во время эксплуатации воздуховодов и фасонных частей к ним.

Рис. 180. Последовательность образования кромок на станке ВМС-52У (а), рассекатель (б)

Фальцы, изготовленные на фальцепрокатных и фальцезакаточных станках, обладают большей прочностью, чем фальцы, выполненные ручным способом, и поэтому в большинстве случаев могут заменить двойной или полуторный фальц.

Фальцепрокатный станок ВМС-52У (рис. 179, а), предназначен для заготовки кромок специальной формы с отсечкой. На этом станке изготовляют кромки на листах из кровельной стали толщиной 0,5—0,8 мм.

Рис. 179. Фальцепрокатный станок ВМС-52У: а — общий вид, б — приводной механизм

Станок имеет станину 1 и стол 2. Основной частью этого станка является приводной механизм (рис. 179,6), состоящий из пяти пар валов 5 с десятью парами прокатных роликов 7. Валы расположены в два ряда. Верхние   и нижние валы соединены между собой попарно зубчатыми колесами. Четыре паразитных зубчатых колеса входят в зацепление с зубчатыми колесами валов нижнего ряда, обеспечивая тем самым принудительное вращение не только всех валов, но и насаженных на них прокатных роликов. Нижний ряд прокатных роликов, находящихся внутри станины, выступает несколько выше плоскости стола. Верхний ряд прокатных роликов укреплен над поверхностью стола и закрыт крышкой 4 (см. рис. 179,а).

Число оборотов в минуту прокатных роликов в работе 103. Окружная скорость прокатных роликов 0,28 м/сек.

Внутри станины помещается электродвигатель мощностью 1,7 кВт. Передача от электродвигателя к шестеренчатому редуктору приводного механизма клиноременная. В станине имеется дверка 6, через которую осматривают внутреннюю часть станка и осуществляют его текущий ремонт. На столе станины укреплены направляющие планки 3, с помощью которых вводят и выводят обрабатываемый лист, чтобы кромка получилась требуемой ширины. На планках имеются поперечные овальные прорези для регулирования планок относительно продольной оси приводного механизма станков.

Размеры станка ВМС-52У: (мм) длина 1250, ширина 600, высота 900.

Прежде чем приступить к заготовке кромок на станке ВМС-52У, лист очищают от загрязнения и ровно его обрезают со всех сторон на ножницах. Заготовка кромок на листе возможна при горизонтальном расположении его над столом станка. Лист должен находиться справа от рабочего. Кромку листа вводят в щель роликов первой пары 5, затем пропускают лист между роликами каждой из последующих пар. Лист кромкой подается вращающимися прокатными роликами со скоростью 0,2 м/сек, не требуя на свое перемещение вперед никаких усилий со стороны рабочего, который должен лишь поддерживать лист в горизонтальном положении и следить, чтобы кромка листа все время была прижата к направляющей планке. Направление изменяют реверсивным переключателем электродвигателя.

Во время работы станка ВМС-52У кромка листа, пропускаемая через прокатные ролики, претерпевает пять последовательных операций и постепенно приобретет необходимую форму.

Последовательность изменения формы кромки листа для лежачего фальца при помощи пяти пар прокатных роликов показана на рис. 180, а. Па станке за прокатными роликами пятой парой установлен рассекатель особой формы.

Рассекателем выполняют калибровку кромок, т. е. раскрытие кромок на строго определенную величину, чтобы можно было легко и быстро соединить одну кромку с другой при образовании лежачего фальца (рис. 180,6).

Вторую кромку на листе прокатывают на фальцепрокатном станке тем же способом, что и первую кромку фальца. Для прокатки второй кромки фальца на звеньях воздуховодов круглого сечения эти звенья предварительно немного разгибают. В этом случае звенья крупных воздуховодов обычно деформируются, поэтому их затем подгибают и правят ручным способом. Кромки на листах под продольные фальцы, выполненные на фальцепрокатном станке ВМС-52У, сначала соединяют одну с другой, затем уплотняют и закатывают ручным способом или на фальцезакаточных станках ФО-1, С-241 и др.

Фальцепрокатный станок ВМС-55У (рис. 181) предназначен для одновременной закатки на листе двух кромок для лежачего фальца в звеньях воздуховодов круглого сечения, изготовляемых из кровельной стали толщиной 0,5—1,0 мм.

Рис. 181. Фальцепрокатный станок ВМС-55У

Основными частями станка ВМС-55У являются станина 1, коробка с роликовым механизмом 2, стол 3. Внутри станины укреплен электродвигатель мощностью 1,7 кет, которым через цилиндрический редуктор приводятся во вращение паразитные колеса, а также прокатные ролики 4 и 5.

В роликовом механизме станка имеется двенадцать пар прокатных роликов, расположенных на концах консольных валов в два ряда (по шесть пар в ряду). Верхние и нижние прокатные ролики каждой пары различаются по форме рабочих частей. Число оборотов в минуту прокатных роликов 59,2. Окружная скорость прокатных роликов 0,16 м/сек.

Стол станка имеет корытообразную форму, что обеспечивает удобство при заготовке кромок на звеньях воздуховодов.

Размеры станка ВМС-55У (мм): длина 1250, ширина 600, высота 930.

Для прокатки кромок на станке заготовку звена 6 укладывают на стол станка таким образом, чтобы обе кромки опирались в направляющие планки. Затем, придерживая заготовку звена руками, продвигают ее вперед и вставляют в щель первой пары прокатных роликов. Когда заготовка звена будет захвачена прокатными роликами и будет перемещаться автоматически, следят за тем, чтобы кромки были прижаты к направляющим планкам.

Перемещаясь между прокатными роликами, кромки листа проходят пять последовательных операций и приобретают необходимую форму.

На рис. 182 изображены правильные ролики разной формы и показана последовательность образования правой (рис. 182, а) и левой кромок (рис. 182,6) на звене воздуховодов с лежачим фальцем.

Рис. 182. Последовательность образования правой (а) и левой (о) кромок при изготовлении лежачих фальцев на фальцепрокатном станке ВМС-55У

Кромки под продольные фальцы, выполненные на фальцепрокатном станке ВМС-55У, сначала соединяют одну с другой вручную, затем закатывают и уплотняют ручным способом или на фальцезакаточных станках ФО-1.С-241 и др.

astgift.ru


Смотрите также

 
ООО "ЭлитСтрой" - производство и продажа пеноблоков
Карта сайта.XML.