Смеси строительные известковые


Цементно-известковые штукатурные смеси

Цементно-известковая штукатурка совмещает в себе преимущества обоих вяжущих, при достаточно низкой цене она характеризуется высокой адгезией, пластичностью, трещиноустойчивостью, стойкостью к влаге, температурным перепадам и биологическим воздействиям. Максимальный эффект достигается при использовании готовых заводских составов с добавками модификаторов, но при необходимости раствор замешивается самостоятельно. Сфера применения включает внутренние и наружные стены, в основном с целью их выравнивания, свойства материала допускают его эксплуатацию в комнатах с повышенной влажностью.

Оглавление:

Отличительные особенности цементно-известковых растворов

Эта разновидность относится к многокомпонентным, гидратационным и твердеющим в обычных условиях. Стандартное соотношение вяжущего – 1:1, но бывают и исключения, в некоторых марках и растворах уменьшают долю цемента, в других – извести, все определяется их целевым назначением. Плотность зависит от вида наполнителя, у легких штукатурок – около 1100 кг/м3, обычных – 1500-1600 (в отличие от средних 2000 у чистых цементных смесей).

Введение в состав гашенной извести усиливает качество сцепления с плоскостью (вплоть до работ с деревянным основанием), улучшает паропроницаемость, пластичность и биостойкость. Обработанные таким растворами стены поддерживают комфортный микроклимат внутри помещений и переносят частые перепады влажности. По окончании процесса затвердевания (полный набор прочности по аналогии с цементной штукатуркой достигается через 28 дней, но приступать к следующим этапам разрешается раньше) образуемое покрытие напоминает по свойствам гипсовое: оно имеет ровную поверхность, не растрескивается и не отслаивается от стен. Единственным эксплуатационным недостатком является относительная низкая марочная прочность, сфера применения обычно не включает в себя нагружаемые конструкции.

Технические характеристики штукатурки включают:

  • Максимальный диаметр зерен. Стандартный диапазон варьируется от 1 до 2 мм.
  • Расход – 15 кг на 10 мм штукатурки.
  • Рекомендуемую производителями толщину слоя – в пределах 5-30 мм.
  • Температурный диапазон монтажа и эксплуатации: от +5 до 30 °C и от -50 до +65.
  • Время жизни штукатурного раствора – до 3 ч (у некоторых марок – не более 90 мин).
  • Прочность на сжатие и изгиб, величину адгезии.
  • Морозостойкость – в среднем 50 циклов.

Обзор готовых штукатурок на цементно-известковой основе

1. Besto.

Цементно-известковый раствор М-100 Besto относится к признанным брендам, этот состав характеризуется хорошей пластичностью и жизнестойкостью. В сравнении с марками конкурентов имеет в 2 раза большую прочность на сжатие (от 12 МПа и выше). Помимо обычной выравнивающей разновидности производитель предлагает специализированную – армированную фиброболокном на полипропиленовой основе. Сфера применения включает наружные и внутренние строительные работы, оптимальные показатели наблюдаются при оштукатуривании стен внутри жилых помещений. Максимальный размер фракций Besto – 1 мм, подходят для ручного и машинного нанесения, включая торкретирование.

2. Стройбриг Танилит.

Относится к профессиональным, имея практически универсальную область применения, лучше остальных подходит для реставрации, отделки фасадов и нанесения на непрочные основания. Характеризуется высокой трещино-и атмосфероустойчивостью, экономичностью и хорошей адгезией. Соотношение цемента в общей сухой массе не превышает 5%, максимальный размер фракций – 2,5 мм, при застывании штукатурка образует ровное белое покрытие.

3. Основит Стартвэлл.

Выравнивающая мелкофракционная цементно-известковая смесь с высокими показателями влаго-, атмосферо- и морозостойкости. При необходимости она может задействоваться для внутренних работ, но целевое назначение связано с отделкой фасадов, на всех участках выше цоколя, включая места, подверженные значительным влажностным и механических нагрузкам. Хорошие гидрофобные свойства объясняются наличием в составе модифицирующих полимерных примесей, эта штукатурка сохраняет свои полезные характеристики при эксплуатации в помещениях с любым уровнем влажности.

4. Weber Vetonit 414.

Сухая смесь для создания базового и выравнивающих слоев в наружных фасадных системах. К ее преимуществам относят безусадочное твердение и высокую адгезию со всеми общестроительными основаниями, включая сложные (потрескавшаяся штукатурка, ячеистые бетоны). Помимо этого, Weber Vetonit 414 имеет хорошее значение морозостойкости – от 100 циклов и выше. Жизнестойкость раствора стандартная – 3 ч, он подходит для ручного и механического нанесения.

5. Porotherm LP.

Легкая штукатурка из портландцемента, сухогашенной извести, модифицирующих добавок и минерального наполнителя с размером зерен до 2 мм. Ценится за повышенные теплоизоляционные свойства, удобоукладываемость, возможность использования без армирующей сетки при толщине наносимого слоя в пределах 20 мм, хорошую адгезию с поверхностями и материалами отделки. Является оптимальной при выравнивании внутренних и наружных стен (включая помещения с повышенной влажностью) и создании основы перед нанесением декоративных штукатурок.

6. Perel TeploRob.

Теплоэффективная выравнивающая штукатурка с цементно-известковым вяжущим и легкими минеральными наполнителями. К плюсам и отличительным свойствам этой марки относят сбалансированные пропорции, экономный расход, быструю скорость твердения, низкий удельный вес при достаточно высокой прочности. Помимо главного назначения (выравнивания поверхностей) TeploRob используются при заделке стыков плит, устранении дефектов или отдельных неровностей в ЖБИ.

Расценки и технические параметры штукатурок данных марок приведены в таблице:

Наименование Марочная прочность на сжатие, МПа Прочность сцепления с основанием, МПа Рекомендуемая толщина слоя, мм Расход при слое в 10 мм, кг Вес упаковки, кг Цена, рубли
М-100 Besto Не менее 12 От 0,3 5-30 18 50 200
Стройбриг Танилит, белая От 6 От 0,4 13-16 25 250
Основит Стартвэлл От 6 От 0,4 5-30 14-15 25 190
Weber Vetonit 414 5 От 0,4 5-30 (до 50 на локальных неровностях) 14 25 510
Porotherm LP 2,6 0,3 5-20 16 30 270
Perel TeploRob 5 0,3 5-30 11-12 20 215

Нюансы расчета расхода и приготовления

Этот штукатурный раствор преимущественно используется в целях выравнивания и подготовки внутренних и фасадных стен перед последующей отделкой. На неровных поверхностях стоит установить систему маяков и вычислить среднее значение требуемого материала исходя из величины отклонений, данные при этом берут из 3 точек как минимум. Расход полностью зависит от ровности основания, допустимая толщина наносимого слоя варьируется от 5 до 30 м, при необходимости он армируется сеткой. При работе с готовыми марками стоит отталкиваться от указанной производителями величины, при самостоятельном приготовлении (о технологии замешивания читайте в статье Особенности цементных растворов с известью) – от среднего значения 7 кг сухой смеси для создания 5 мм покрытия.

Пропорции воды зависят от назначения раствора, в среднем на 5 кг уходит 1 л, для обрызга или финишной накрывки ее долю увеличивают. Главным требованием технологии замеса является ввод в состав исключительно гашенной извести. При работе с заводскими смесями проблем не возникает, она находится в них в гидратном виде, для затворения компонентов достаточно заливки воды с учетом указанных пропорций.

При самостоятельном замесе известковый раствор для штукатурки готовится заранее: вяжущее заливают в соотношении 1:1 в отдельной емкости и выдерживают до достижения однородного тестообразного состояния.

Пропорции приготавливаемого раствора зависят от его ожидаемой марки прочности и варьируются от 1:1,9:12,5 до 1:0,1:2,5 (при использовании ПЦ М400, от М25 до М200 соответственно). Простая цементно-известковая выравнивающая штукатурка замешивается на основе 1 части цемента, 1 извести и 3-6 песка при соотношении В/Ц в пределах 0,8. В перерасчете на массу это 10 кг ПЦ, от 40 до 60 наполнителя и от 2 до 5 кг известковой пасты. Для улучшения пластичности в состав могут входить пластификаторы, простейшим из них является жидкое мыло.

stroitel-lab.ru

Сухие строительные смеси: описание,маркировка,классификация.

Сухая строительная смесь (ССС) – смесь вяжущих, заполните­лей, наполнителей и добавок – при перемешивании с водой образу­ет растворную смесь, способную с течением времени к самопроиз­вольному затвердеванию с образованием искусственного камня.

Принципиальное отличие ССС от традиционных растворных сме­сей заключается в наличии в составе ССС комплекса модифицирую­щих добавок, придающих особые свойства как растворным смесям в процессе применения, так и затвердевшим растворам в процессе эксплуатации: сохранение связности и эластичности во времени даже при нанесении на пористое основание, повышение предела прочнос­ти на растяжение и понижение модуля упругости, что обеспечивает повышенную усадочную и температурную трещиностойкость, повы­шенное сцепление с основанием, в т.ч. не пористым и др.

Модифи­цирование позволяет применять ССС для выполнения специальных видов декоративной, в т.ч. тонкослойной, отделки. Затвердевшие растворы, полученные из ССС, характеризуются показателями качества в зависимости от назначения смеси. Адгезия клеев к различным основаниям составляет от 0,2 до 2,5 МПа.

В качестве заполнителей в составе ССС используются фракционированные пески с размером частиц, в зависимости от назначения ССС, от 0,315 до 5 мм. В качестве наполнителей применяют дисперсные материалы (менее 0,16 мм): карбонатную (мраморную) муку и т.п. Основное назначение водоудерживающих добавок – предотвратить потерю воды смесью при нанесении ее на пористое основание в течение времени, достаточного для выполнения операций по разравниванию смеси и др. Это свойство зависит как от дозировки, так и типа добавки.

В качестве водоудерживающих добавок в составе ССС применя­ются производные метилцеллюлозы либо эфиров крахмала, которые, помимо водоудерживающей способности, могут обеспечивать “загу­щение” смеси, придавая ей связность и эластичность.

Дозировка водоудерживающей добавки составляет от 0,05% до 0,4% от массы ССС (в технологии ССС принято указывать дозиров­ку модифицирующих добавок в % от массы минеральных компонен­тов ССС) в зависимости от вида смеси.

В качестве суперпластификаторов используют в сухом виде соединения на основе нафталинформальдегида (СП-1, С-3), меламинформальдегида (Melment), поликарбоксилатов (Melflux). Дозировка в зависимости от вида суперпластификатора и типа ССС составляет от 0,1% до 1,2% массы ССС.

Заметные количества модифицированных сухих строительных смесей (ССС) в России стали доступны с середины 90-х годов про­шлого века. За прошедшее десятилетие эти материалы прочно вошли в практику строительства.

Производство ССС в России быстро растет (рис. 2).

Рис. 2. Производство ССС в России

Большая часть выпуска приходится на смеси на цементном вяжущем (рис. 3), не меньше трети объема производства составля­ют гипсовые смеси. Смеси на полимерных вя­жущих выпускаются в небольших количествах.

Рис. 3. Доли ССС на различных вяжущих

Бетоны

Бетон — искусственный каменный компози­ционный материал, получаемый при затвердевании рационально подобранной смеси из вяжущего вещества, воды, заполнителей и в ряде случаев специальных добавок. До затвердевания эта смесь называется бетонной. Заполнители и вода составляют 85-90% массы бетона, вяжу­щее-10-15%.

Бетоны можно классифицировать по ряду признаков.

По средней плотности различают бетоны особо тяжелые — со средней плотностью более 2500 кг/м3, изготовляемые с применением тяжелых заполнителей (магнетита, барита, чугунного скрапа и др.). Такие бетоны применяются для изготовления специальных защитных конструкций; тяжелые — со средней плотностью 2200-2500 кг/м3 на песке, щебне или гравии из тяжелых горных пород. Их используют во всех несущих конструкциях; облегченные— со средней плотностью 1800-2200 кг/м3, применяемые преимущественно в несущих конструкциях легкие — со средней плотностью 500-1800 кг/м3. К ним относятся легкие бетоны на пористых природных и искусственных заполнителях, ячеистые бетоны (газобетон, пенобетон), крупнопористые (беспесчаные) бетоны на плотном или пористом заполнителе; особо легкие(ячеистые и на пористых заполнителях) — с плотностью менее 500 кг/м3, используемые для теплоизоляции.

Бетоны Плотность, кг/м3 Особенности состава Применение
особо тяжелые более 2500 с применением тяжелых заполнителей (магнетита, барита) специальные защитные конструкции
тяжелые 2200-2500 заполнитель из тяжелых горных пород несущие конструкции
облегченные 1800-2200 пористые заполнители несущие конструкции
легкие 500-1800 ячеистые бетоны (газобетон, пенобетон) малоэтажное строительство, теплоизоляция
особолегкие менее 500 ячеистые и на пористых заполнителях теплоизоляция

По виду вяжущего различают бетоны цементные (наиболее распространенные), шлаковые, известковые, смешанные силикатные (цементно-известковые, известково-шлаковые и др.), силикатные, гипсовые, шлакощелочные. асфальтобетонные, полимербетонные и др.

По виду заполнителей различают бетоны на плотных, пористых, специальных заполнителях, удовлетворяющих особым требованиям (защиты от излучений, жаростойкости, химической стойкости и др.).

По назначению бетоны подразделяют на конструкционные и специальные. Конструкционные применяют для изготовления несущих и ограждающих строительных конструкций. Основным показателем качества этих бетонов является прочность. В зависимости от конкретных условий эксплуатации к ним могут также предъявлять дополнительные требования по водонепроницаемости, морозостойкости, коррозионной стойкости и т.д.

Специальные бетоны предназначены для работы в особых условиях. Так, жаростойкие бетоны применяют для защиты конструкций при температуре выше 800°С; химически стойкие — в условиях действия агрессивных сред; радиационно-стойкие — для защиты от воздействия радиационных излучений; теплоизоляционные — для тепловой изоляции помещений, оборудования и т.п.

На макроуровне бетон состоит из зерен крупного заполнителя и мат­рицы, представленной цементно-песчаным раствором. Уровень мезоструктуры включает мелкий заполнитель и матрицу из гидратированного цемента.

На микроуровне бетон состоит из продуктов гидратации цемента (портландита, эттрингита, гидросиликатов кальция, гелеобразной фазы) и его негидратированных зерен, пор и воды, заполняющей поры.

Одной из важных характеристик бетона является его поровая струк­тура, или поровое пространство, определяемое как объем не заполнен­ный твердой фазой. Поровая структура бетона формируется с момента затворения сухой смеси водой до ее затвердевания и получения искусственного конгло­мерата.

Сухие строительные смеси. Классификация

В современных условиях строительства все более широко применяются сухие строительные смеси, которые тщательно дозируются и приготовляются в заводских условиях, а на строительной площадке только затворяются водой. Сухие строительные смеси – это композиции, состоящие из вяжущего, наполнителей, заполнителей и добавок (модификаторов, противоморозных, красителей и т.п.), приготовленные в заводских условиях.

Сухие строительные смеси классифицируют по следующим признакам:

— виду вяжущего вещества;

— основному назначению;

— условиям и степени модификации смеси различными добавками;

— условиям применения;

По виду вяжущегосухие строительные смеси бывают – гипсовые, известковые, магнезиальные, цементные, полимерные и смешанные.

По основному назначениюсухие строительные смеси применяют для кладки, облицовки, шпаклевки, штукатурки, а так же существуют шовные смеси, клеевые герметизирующие и др.

По условиям и степени модификации смеси различают – стандартные, высококачественные, экономичные, высшего качества.

По условиям применения – ручного и автоматизированного нанесения, для пористых материалов и др.

Сухие смеси, содержащие в своем составе вяжущие одного типа называют простыми, смешанные вяжущие – сложными.

Вид вяжущего определяет условия твердения и эксплуатационные свойства сухих смесей, в том числе влажностный режим эксплуатации, морозостойкость, стойкость к циклическому увлажнению высушиванию.

По крупности заполнителей и наполнителей сухие смеси подразделяются на бетонные, растворные и смеси для тонкостенных технологий с крупностью наполнителя не более 1,25 мм, которые называют также, дисперсными.

В большинстве случаев для производства сухих смесей применяют обычный и белый портландцемент. Белый цемент применяют для изготовления шпатлевок, декоративных штукатурок и специальных видов клея.

Для аварийно-ремонтных работ, расширяющихся композиций, быстротвердеющих смесей используется глиноземистый цемент.

Гипсовые вяжущие вещества применяют в качестве добавок в цементные смеси и как основные структурообразующие компоненты в шпаклевочных и отделочных составах.

В качестве наполнителей сухих смесей применяют кварцевый песок, мел, известняк, микрокремнезем, каолин, доломит и др.

Для сухих смесей, предназначенных для покрытий высокой водостойкости и водонепроницаемости, в качестве наполнителя применяют бентонитовую глину.

Сухие смеси

Сухие строительные смеси – это вспомогательные материалы, используемые при строительстве, отделке и ремонте помещений, которые имеют специальные свойства. В зависимости от состава различают сухие смеси на гипсовой и цементной основе. Они представляет собой порошкообразную субстанцию, которая состоит из минеральных вяжущих, наполнителей и добавок-модификаторов. Вода добавляется непосредственно перед работой. Сухие строительные смеси используются в шпаклевочных, кладочных, плиточных, гидро- и теплоизоляционных работах, устройстве пола, выравнивании стен и потолков.

Штукатурка — это отделочное, выравнивающее покрытие. Наносится в виде штукатурного раствора на отделываемую поверхность внутри или снаружи здания. Выделяют гипсовые, цементные, цементно-известковые и многокомпонентные виды штукатурки. Гипсовые штукатурки создают ровную и гладкую поверхность, подходят для последующей оклейки обоями или окрашивания. Они пластичны, просты в эксплуатации, «дышат» и пожаробезопасны. Применяются для внутренних работ. Штукатурки на основе цемента, применяются для выравнивания бетонных и кирпичных поверхностей. Они водоустойчивы, имеют высокую адгезию, прочны и пластичны. Цементно-известковые штукатурки обеспечивают хорошее сцепление с бетонными, газобетонными, кирпичными поверхностями, керамическими блоками. Многокомпонентные штукатурки, имеющие сложный состав, содержат добавки, улучшающие стойкость покрытия.

Шпаклевки используются для окончательных, отделочных, внутренних работ. Это сухие смеси, растворяемые водой, или пастообразные материалы, готовые к применению.

Специальная шпаклевка предназначена для заделки стыков гипсокартонных листов и панелей на их основе.

Шпаклевка приготовлена на основе гипса и в комбинации с армирующей лентой и также предназначена для заделки швов, образуемых гипсокартонными листами, заделки на них трещин и других дефектов, для приклеивания к ровной поверхности гипсокартонных листов и комбинированных панелей, для заделки швов, раковин и неровностей сборных бетонных элементов, для склеивания и шпаклевания гипсовых элементов.

Легкошлифуемый шпаклёвочный материал «Финиш Паста», предназначен для нанесения окончательного тонкого слоя на предварительно уложенную основную шпаклёвку.

Плиточный клей— незаменимый материал отделочных работ. Долгое время плиточный состав не изменялся, поэтому купить можно было только цементно-песчаный раствор, редко — с добавками пластификатора. Сейчас же дело обстоит совсем иначе. Структура плиточного раствора полностью поменялась за счет полимерных составляющих, обрела такие свойства, как водонепроницаемость, повышенная прочность и адгезия, стала эластичной и не такой пористой. Плиточный клей минувшего поколения поставлялся в виде двух компонентов — сухая смесь плюс специальная жидкость, сегодня клей всего лишь необходимо развести водой до нужной консистенции.

Наливные полы — это смеси для выравнивания полов и устройства стяжек под любое покрытие. Их используют в качестве несущего слоя для создания прочного и гладкого финишного покрытия, идеального для последующей укладки паркета, линолеума, керамической плитки, ковролина и других напольных покрытий. Наливные полы применяются для выравнивания поверхностей, имеющих перепады от 3 до 30 мм. Выравнивающие смеси характеризуются саморастеканием и самовыравниванием. Наиболее распространены наливные полы на цементно-песчаной основе, в состав которых входят наполнители и специальные добавки, обеспечивающие формирование горизонтальных, прочных, износостойких, безусадочных поверхностей.

Монтажные смеси имеют широкий спектр применения при проведении монтажных, ремонтно-восстановительных работ в основаниях фундамента, для анкеровки крепления строительных конструкций из пластмасс и металла, для устройства адгезионных слоёв, заполнения трещин в бетонных и железобетонных конструкциях, как внутри, так и снаружи зданий. Выделяют монтажные смеси на гипсовой и цементной основе. Состав смеси обусловливает ее назначение и качества, такие, как адгезия к поверхности, морозостойкость, пластичность, прочность, способность «дышать» и отсутствие усадки. Все монтажные смеси характеризуются экологической чистотой.

Смеси машинного нанесения предназначены для выравнивания и отделки различных поверхностей с основанием из бетона, пенобетона, кирпича, гипса, при помощи специальных машин и ручным способом. Представляют собой стяжки для пола, штукатурки на гипсовой и цементной основе. Последние обладают влагостойкостью, прочностью и широким диапазоном эксплуатации. Смеси машинного нанесения быстро наносятся и разравниваются, что позволяет добиться экономии времени, высокой производительности труда и снижения стоимости работ, особенно на крупных объектах. Машинное нанесение обеспечивает более низкий расход смеси, и, как следствие, снижение нагрузки на несущие конструкции. При этом поверхности имеют качество финишной отделки.

Декоративные штукатурки — это толстослойные, облицовочные слои, цветные или фактурные, используемые во время внутренних и фасадных работ, для создания рельефных поверхностей. Их применение исключает необходимость финишной отделки. Моделирующие декоративные штукатурки имеют фактуру, которая определяется формой и размером наполнителя, технологией применения и нанесения, а также используемым инструментом: теркой, шпателем, валиком. За счет декоративных фактур, поверхность приобретает великолепный внешний вид. Декоративные штукатурки обладают высокой прочностью и устойчивостью к атмосферным воздействиям.

Гидроизоляционные смеси — это специализированные высокотехнологичные материалы для гидроизоляции стен и фундаментов различных зданий и сооружений.

Разновидности:

1. Блокирующая гидроизоляция. Применяя этот материал для герметизации и ремонта трещин, заделки швов и отверстий, всего за несколько минут можно устранить любую протечку воды.

2. Жесткая обмазочная гидроизоляция применяется для герметизации фундаментов зданий, гидроизоляции цоколей, крытых бассейнов, подвалов, ванных и душевых. Простота в применении и легкость последующей отделки гидроизоляционного слоя обеспечивают удобство при работе с материалом, а повышенные водостойкость и водонепроницаемость образующегося покрытия надежно гарантируют долговечность и надежность строительной конструкции.

Маркировка гипсовых вяжущих веществ

Марка вяжущего Предел прочности МПа при: сжатии изгибе Марка вяжущего Предел прочности МПа при: сжатии изгибе  
Г-2   1,2 Г-10   4,5
Г-3   1,8 Г-13   5,5
Г-4   2,0 Г-16   6,0
Г-5   2,5 Г-19   6,5
Г-6   3,0 Г-22   7,0
Г-7   3,5 Г-25   8,0

Для строительных изделий и декоративных деталей рекомендуется применять гипс марок Г-2…Г-7 всех сроков твердения и степеней помола. Для производства штукатурных работ, затирки швов и для специальных целей применяют гипс марок Г-2…Г-25 нормального и медленного твердения, среднего и тонкого помола.

Вяжущие высшей категории для строительных изделий должны иметь прочность не ниже Г-5, максимальный остаток на сите №02 не более 12 %.

2.2.2. Основы технологии гипсовых и гипсобетонных изделий

Гипсовые вяжущие применяют при производстве гипсовой штукатурки, перегородочных стеновых плит (гипсолит) и панелей, стеновых камней, деталей, гипсовых сухих строительных смесей. Ангидритовый цемент применяют для устройства бесшовных полов, оснований под чистые полы ( в том числе сборных), в производстве легких бетонов и искусственного мрамора. Эстрих-гипс применяют аналогично ангидриту при устройстве полов.

Гипсолит – (гипсовые перегородочные плиты) в соответствии с требованиями ГОСТ выпускают толщиной 80…100 мм и длиной 800 мм. Торцевые и боковые грани выполняют в виде полукруглых желобков или пазов и гребней, заполняемых строительным раствором при сборке перегородок. Плиты изготавливают из гипсового теста и гипсобетонных смесей с заполнителями из древесных отпилок и волокон до 3 % по массе. Компоненты смешивают с водой в гипсомешалке при скорости вращения винтовых лопастей 600…1000 об/мин. Изделия формуют на карусельной машине в спаренных раздвижных формах. Стол машины вращается вокруг вертикального вала. При этом каждая из форм поочередно устанавливается под мешалкой. За один оборот в течение 7 мин машина формует 56 плит. За этот период гипсовая смесь должна схватиться и изделия выталкиваются из форм. Для обеспечения схватывания в период 5…6 мин гипс затворяют теплой водой ( Т=35…40 °С). Для ускорения сэхватывания в состав массы вводят 2…3 % вторичного двуводного гипса. Отформованные изделия сушат в тоннельных сушилках очищенными дымовыми газами или подогретым воздухом при температуре 100…120°С в течение 24…30 часов.

ГКЛ – гипсокартонные листы изготавливаются толщиной 10…12 мм, шириной 1200…1300 мм и длиной 250…3300 мм. Гипсовая масса из смеси гипса, воды, регулятора схватывания (СДБ, вторичный двугидрат, NaCl) из пропеллерно-скребкового смесителя подается на формующий стол. Гипсовая смесь равномерно распределяется по нажней картонной ленте. Края нижней ленты загибаются вверх, а затем к ним под формующими валками приклеивается жидким стеклом верхняя картонная лента. Гипсокартонная лента по конвейеру схватывания передвигается к отрезному станку. К моменту резки ленты на листы гипсовый сердечник схватывается. Листы поступают в туннельную сушилку. Прочность на изиб листов штукатурки повышается в случае использования для армирования вместо листов картона бумажной макулатуры, вводимой в смеситель в виде бумажной пульпы. Для изготовления гипсовых изделий применяется также технология прессования. Такая листовая штукатурка выпускается под названием гипсоволокнистых листов — ГВЛ. ГКЛ и ГВЛ монтируют по направляющим металлическим профилям с помощью саморезов.

Гипсобетонные панели используют для устройства перегородок в помещениях с влажностью до 60 %. Их изготавливают размером на комнату сплошными или с проемами толщиной 80…100 мм высотой 3 м и длиной 6 м. Гипсобетонные перегородки на 80 : дешевле кирпичных и на 125 % дешевле железобетонных, имеют хорошую звукоизоляцию, гипса, воды, песка, крупного заполнителя в виде пемзы, туфа, топливных шлаков, керамзита, аглопорита, древесных опилок, волокон, льняной костры. Панели армируют алюминиевой проволокой или деревянными рейками. Недостатками панелей являются хрупкость, пониженное сцепление с арматурой, ползучесть, низкая водостойкость. Изделия формуют литьем или прессованием, сушат при температуре 105…130 °С в течение 18…24 часов. В практике строительства для производства отделочных работ применяют сухие смеси на гипсовой основе.

Технические свойства смеси «ВОЛМА-Слой»

№ п/п Наименование показателей Технические требования
  Расход воды, В/Т 0,6…0,85
  Начало схватывания, не ранее, мин  
  Конец схватывания, не позднее, мин  
  Температура основания, град. С +5…+30
  Водоудерживающая способность, %  
  Прочность при сжатии, МПа, не менее  
  Прочность при изгибе, МПа, не более 2,5
  Расход на 1 м2, кг 8…9
  Рекомендуемая толщина слоя, мм 5…30
  Максимальная толщина слоя, мм  

С применением сухих смесей на основе гипса сегодня решается широкий круг задач по отделке интерьеров. К наиболее распространенным торговым маркам сухих строительных смесей на основе гипса относятся марки «Vitonit», KNAUF, «Плитонит», «Юнис-ХХI», «Атлас», «Старатели», «Боларс», «ВОЛМА». Хорошо зарекомендовали себя сухие смеси торговой марки KNAUF. Это тонкослойные (финишные) и толстослойные штукатурные смеси, шпатлевки, клеи. Например, штукатурка «Ротбанд» (Rotband-Haftputzgips)- универсальная сухая штукатурная смесь на основе гипсового вяжущего. Предназначена для оштукатуривания вручную стеновых поверхностей, имеющих шероховатую поверхность — кирпичной кладки, пенобетона внутри помещений с нормальной влажностью, включая кухни и ванные комнаты в жилых помещениях.

Сухая смесь на гипсовой основе «ВОЛМА-Слой» — гипсовая штукатука для ручного нанесения, не требующая шпатлевания. Содержит минеральные и водоредуцирующие добавки.Технические характеристики смеси приведены в табл. 2.2.

Основы технологии строительной воздушной извести

Строительной известью называют группу минеральных вяжущих, полученных в результате обжига ниже температуры спекания кальциево-магниевых карбонатных пород в шахтных или вращающихся печах. В процессе обжига при 900…1000 °С известняк подвергается диссоциации:

СаСO3 = CaO + CO2

Дробленый известняк крупностью не менее 20 мм в шахтную печь загружается сверху. В качестве топлива применяется природный газ. При сгорании топлива восходящие потоки продуктов сгорания просасываются через сырье и вызывает диссоциацию карбонатных пород. В нижней зоне печи известь охлаждается поступающим в шахту воздухом и отгружается при температуре 50…100 °С. Вращающиеся печи используют для обжига сырьевой мелочи – частиц крупностью 5…20 мм. Они производительнее, требуют меньших капитальных вложений, но вследствие потерь тепла характеризуются повышенным расходом топлива.

Продуктом обжига известняка является кусковой пористый материал — комовая негашеная известь – кипелка. Взаимодействие негашеной извести с водой называют гашением:

СаO + h3O = Ca(OH)2+ Q.

Гашение сопровождается выделением тепла. Продукт гашения – гашеная известь –легкий пушистый порошок Са(ОН)2 . Гашение с избытком воды позволяет получить известковое тесто или известковое молоко.

Твердение извести на воздухе состоит в испарении воды, кристаллизации гидроксида кальция и карбонизации его под воздействием углекислого газа атмосферы:

Са(ОН)2 + СO2 + h3O = CaCO3 + h3O.

Процесс твердения извести протекает медленно, прочность известковых растворов не велика. Процентное суммарное содержание в извести СаО и MgО называют активностью извести (А). В кальциевой воздушной извести доля MgО не превышает 5 %. По активности известь воздушную кальциевую делят на сорта: I сорт – А ≥ 90 %, II сорт – А ≥ 80 %, III сорт — А ≥ 70 %. На воздухе негашеная известь быстро карбонизуется и теряет активность. В гашеном виде она может долго храниться, не теряя своей активности. Работа с известью требует специальных мер безопасности, так как представляет собой щелочь.

Технология изделий на основе известковых вяжущих

В строительстве известь используется для приготовления побелочных составов, в производстве силикатных изделий (силикатного кирпича, силикатных бетонов, теплоизоляционных ячеистых силикатных изделий), кладочных и штукатурных растворов, в том числе сухих строительных смесей.

В 1880 г. немецким ученым Михаэлисом было установлено, что в автоклавных условиях (Р=0,8 МПа, Т= 180 °С) из известково-песчаных смесей могут быть получены прочные и сравнительно долговечные изделия. Химическое взаимодействие извести и кварцевого песка в автоклавных условиях приводит к образованию гидросиликатов кальция. Этот химический процесс лежит в основе твердения извести в силикатных изделиях:

Са(ОН)2 + SiO2 +( n-1)h3O = CaO SiO2 nh3O.

сырьевая смесь для силикатного кирпича содержит 92…95 % кварцевого песка, 5…8 % извести и около 7 % воды.

Технология изготовления силикатного кирпича состоит в добыче песка и известняка, производстве извести, размола извести совместно с кварцевым песком в шаровой мельнице, приготовления известково-песчаной смеси, ее гашении. прессовании кирпича при давлении Р-15…20 МПа и запаривании его в автоклаве. Известково-песчаная смесь может гаситься в непрерывно вращающемся барабане острым паром по давлением 0,2 МПа или после смешивания с водой в смесителе гашение происходит при вылеживании в силосах в течение 6…9 часов. Формование кирпича производят в трехпозиционных полуавтоматических револьверных прессах при давлении 15…20 МПа. Прессованный сырец на вагонетках направляют в автоклав, где производится его запариваение под давлением 0,8…1,6 МПа в течение 10…14 часов.

Силикатный кирпич выпускают семи марок по прочности: 300,250,200, 150, 125, 100, 75; по морозостойкости — F50, F35, F25, F15. Средняя плотность кирпича 1800…2100 кг/м3. Силикатный кирпич применяют для возведения стен и перегородок. Его нельзя применять для кладки фундаментов, так, как он не водостоек а также для кладки печей и дымовых труб, так как он не жаростоек.

Силикатный бетон получают из смеси кварцевого песка 70…80 %, молотого песка с удельной поверхностью 200…250 м2/кг – 8…15 % и смолотой негашеной извести с удельной поверхностью 400…500 м2/кг -6…10 %.

Сырьевую смесь приготавливают в бетоносмесителях принудительного действия, изделия формуют на виброплощадках. После выдерживания изделия твердеют в автоклавах по режиму: 2 ч – подъем давления, 8…9 ч – изотермическое запаривание при этом давлении, 2…3 ч – спуск давления. Прочность изделий при сжатии составляет 15…40 МПа, а при вибропрокате – до 60 МПа. Недостаток изделий – повышенная деформативность. Модуль упругости в 2 раза ниже, чем у цементных бетонов. Плотные силикатные изделия применяют для сухом и нормальном режиме эксплуатации в жилых, промышленных и общественных зданиях, за исключением фундаментов.

Ячеистые автоклавные силикатные бетоны – пеносиликаты и газосиликаты получают введением в рецептуру устойчивой технической пены или газообразователей. Ячеистые силикатные бетоны могут иметь плотность от 300 до 1200 кг/м3 и коэффициент теплопроводности – 0,06…0,38 Вт/мК. Это легкие бетоны теплоизоляционного и теплоизоляционно-конструкционного назначения. Ячеистые бетоны выпускаются с прочностью от 0,8 до 15 МПа.

Технология магнезиальных вяжущих и изделий из них

Магнезиальные вяжущие – это воздушные вяжущие вещества, получаемые в результате обжига при температуре 700…800 °С и помола природного магнезита или доломита в шахтных или вращающихся печах. Обжигом магнезита при температуре 700…800°С получают каустический магнезит:

MgСO3 = MgO + CO2.

Обжигом долмитаита при температуре 650…900°С получают каустический магнезит:

MgСO3СаСО3 = MgO СаСО3 + CO2.

Для затворения применяют не воду, а концентрированные растворы солей FeSO4 или MgCl26h3O – бишофит. Дозировка бишофита по массе должна составлять 33…38 МПа. Через 28 суток прочность искусственного камня составляет 20…60 МПа, в случае применения каустического доломита прочность не превышает 30 МПа.

В процессе твердения образуется оксихлорид магния 3MgOMgCl26h3O и кристаллизуется Mg(OH)2.

Магнезиальные вяжущие вещества применяют для производства бетонов с органическими заполнителями. При использовании древесной стружки получают теплоизоляционный фибролит, а при введении опилок – ксилолит, применяемый при возведении стен и полов. В сочетании с неорганическими заполнителями получают штукатурные растворы, плиты искусственного мрамора, лестничные ступени и подоконные плиты. Формовка изделий производится прессованием, после чего они направляются в камеры сушки. Магнезиальные вяжущие вещества относят к воздушным вяжущим. Изделия из магнезиальных вяжущих должны защищаться от увлажнения и эксплуатироваться в помещениях с влажностью не более 60 %.

 Растворимое стекло

Растворимое стекло представляет собой сплав щелочных натриевых – Na2OnSiO2 и калиевых силикатов К2OnSiO2. Сырьем служит смесь тонкоизмельченных и перемешанных между собой кварцевого песка, кальцинированной соды и сульфата натрия или поташа. Смесь сплавляют в стекловаренной печи в течение 7…10 ч и выпускают в разборные вагонетки. При быстром охлаждении продукт распадается на полупрозрачные куски – силикат-глыбу. Для получения жидкого стекла силикат-глыбу растворяют запариванием под давлением 0,3…0,8 МПа. Отношение n= SiO2/Na2O называется модулем стекла. В строительстве используют стекло с модулем в пределах 2,7…3,3.Растворение происходит тем медленнее, чем выше модуль и ниже температура. Жидкое стекло может быть получено в автоклавных условиях из смеси аморфного кремнезема и едкого натра. Жидкое стекло твердеет на воздухе под действием углекислого газа:

Na2OnSiO2+CO2=Na2CO3+nSiO2.

Жидкое стекло применяется для укрепления (силикатизации) грунтов, для изготовления жароупорных обмазок, для силикатных кислотоупорных цемента и замазок, кислотоупорных и жаростойких бетонов с температурой применения до 1300°С, для уплотнения бетонов, укрепления поверхности стеновых камней.

Нельзя применять в конструкциях, подвергающихся длительному воздействию воды, щелочей или фосфорной и кремнефтористоводородной кислот. Жидкое стекло транспортируют и хранят в плотной таре, в бочках и цистернах.

Силикатная замазка состоит из 10 в.ч. андезита, 40…42 в.ч. жидкого натриевого стекла плотностью 1,45 г/см3 с модулем n=2,7 и 6 в.ч. кремнефтористого натрия. Избыток кремнефтористого натрия снижает прочность и ускоряет твердение, недостаток замедляет схватывание, снижает стойкость в слабых кислотах. Для снижения пористости замазок в рецептуру вводят 1 % фурилового спирта или 3 % фурфурола от массы жидкого стекла.

Кислотоупорный цемент – порошкообразный тонкоизмельченный материал состоящий из 95…97 % кварцевого песка и 5 % кремнефтористого натрия, затворяет жидким стеклом.

Начало схватывания не ранее 30 мин, конец — не позднее 6 часов. Твердеет при температуре не ниже 10°С. При температуре выше 25°С твердение ускоряется. Используется для приготовления кислотоупорного бетона. Применяется для облицовки химической аппаратуры, для кислотоупорной кладки, обмазки, окраски поверхностей, подвергающихся действию кислот.

Все изменения должны начинаться с реконструкции потолка. Во-первых, он сразу «бросается в глаза» на входе, а во-вторых, если вы начнете ...Тег «Далее» Одним из важнейших этапов современного ремонта является отделка потолка. Это означает не только отбеливание, но и более сложную работу. Они ...Тег «Далее» Бетон в процессе твердения приобретает пористую структуру. Попадающая на поверхность вода перемещается по внутренним капиллярам и микротрещинам, вызывает вымывание компонентов ...Тег «Далее» Термин «гравийный щебень» относится к нерудным сыпучим стройматериалам, получаемым при просеивании горной породы или ПГС, или путем дробления скал и ...Тег «Далее» Без использования современных устройств крайне сложно обеспечить комфортное и уютное пребывание. По этой причине кондиционеры, посудомоечные машины, конвекторы и другие ...Тег «Далее» Когда вы создаете новый интерьер в комнате, вам нужно продумывать каждую деталь, и проблема освещения не является последней. Если вы ...Тег «Далее» Общеизвестно, что не все жилища подходят для крепления на подвесных потолках. Таким образом, в случае низких потолков лучшим вариантом является ...Тег «Далее» В настоящее время много информации о полезных и вредных продуктах, предметах, которые нужны людям для повседневной жизни, а также о ...Тег «Далее»

building-ooo.ru

Известковая штукатурка: плюсы и минусы

Традиционно, для строительства и отделки поверхностей, применяют известковую штукатурку, которая на протяжении своего существования не теряет спрос. Ее применяют для отделки внутренних помещений, а также для выравнивания и защиты любых поверхностей. Известковые растворы являются теплыми, однако не отличаются высокой прочностью, как цемент.

Опытные люди знают, что строительные смеси используются для сглаживания внутренних поверхностей и наружной отделки зданий. Таким образом, они защищают поверхность от негативного воздействия природных факторов, а использование раствора превращает отделку в комфортную и недолгую процедуру.

Известковую штукатурку готовят либо перед отделочными работами, либо облегчают процесс, и приобретают готовые смеси. Их достаточно просто разбавить водой в определенном соотношении.

При желании самим приготовить раствор, нужно знать его состав, в который входят следующие компоненты:

  • известь;
  • вода;
  • речной песок.

Преимущества известковой штукатурки обусловлены рядом факторов.

  • Высокая способность к адгезии, причем это свойство не зависит от сырья, из которого выполнена обрабатываемая поверхность. Особо успешно отделка получается на поверхностях из камня и дерева. Можно сделать вывод, что известь – это универсальный материал для строительства.
  • После отвердевания смеси появляется высокая пластичность, благодаря которой нет риска появления трещин.
  • Способность раствора «дышать» и высокая паропроницаемость гарантируют благоприятный климат внутренних помещений.

Наряду с неоспоримыми достоинствами, известь имеет некоторые недостатки:

  • После проведения ремонтных работ по истечении нескольких дней можно заметить, что поверхность приобрела неровности. Данный минус легко устранить, если придерживаться совета: так как раствор наносят в несколько слоев, необходимо подождать некоторое время после первого слоя, и только затем приступать ко второму. Обычно время зависит от вида раствора. Для некоторых вариантов достаточно подождать час, а для некоторых – сутки.
  • Недостатком является отсутствие достаточной твердости нанесенного состава. Важно знать, что спустя некоторое время, штукатурка приобретет достаточную твердость, и появится возможность вбивать гвозди.
  • Перед началом работы возникает необходимость в грунтовке или простого набрызга. Его готовят следующим образом: цемент с известью смешивают до образования сметанообразной консистенции. Но после набрызгивания необходимо подождать до 10 часов для застывания смеси.

  • Защитное действие к появлению плесени и грибка достигаются благодаря бактерицидным свойствам материала. Даже при повышенной влажности в помещении нет риска появления микроорганизмов.
  • Доступная цена оштукатуривания.
  • Высокая пластичность раствора, а также простота нанесения во время работ. Это дает возможность делать ремонтные работы своими руками при отсутствии необходимого опыта.
  • Использовании известковой штукатурки на деревянной поверхности защитит стену от различных грызунов, насекомых.

Благодаря комбинированию извести с другими компонентами, обладающими теми положительными характеристиками, которых нет в извести, появилась возможность получить растворы с улучшенными эксплуатационными характеристиками.

К таким веществам относят цемент, глину и гипс. Глина в качестве добавки к известковому раствору добавит покрытию долговечность, но она быстро сохнет, поэтому ни в коем случае нельзя заранее готовит смесь. Клей ПВА, в количестве 2% от всего объема раствора, помогает ускорить процесс затвердевания. Он увеличивает вязкость, благодаря чему покрытие противостоит всем внешним факторам. Цветные добавки увеличивают паропроницаемость поверхности, а приготовленная сухая смесь может использоваться для дальнейших ремонтов.

Гипс позволяет смеси быстро схватываться, при этом стена получается очень гладкой.

Исходя из добавляемого в состав смеси компонента, выделяют несколько видов строительных известковых растворов:

  • Известь с добавлением песка используют для черновых отделочных работ потолков и стен. Но данный вид смеси применяют для внутренних помещений, так как он не обладает достаточной прочностью. На поверхность из гипса его нельзя наносить – появятся отслаивающиеся части.
  • Известь с цементом – сложный раствор, в нем содержится более чем два компонента. Вместе с цементом в растворе содержится песок. Такая смесь отличается высокой прочностью и используется для отделки любых видов поверхностей. Данный вид известкового раствора считается отличным вариантом для таких черновых работ, как декор для фасада и покраска. Смесь часто используется для эксплуатации в условиях повышенной влажности.
  • Известь с добавлением гипса используется для внутренних отделочных работ с уровнем влажности не более 60%. Её используют для стен из дерева, гипса, камня. Ограничением является бетон: он взаимодействует с гипсом и образует слои.
  • Известь с добавлением глины применяется для прочности внутренних стен.

При неправильном соотношении вяжущего элемента и извёстки, смесь часто получается либо слишком жирной, либо тощей. Если смесь получилась жирной, это означает, что вяжущего компонента в растворе больше, чем необходимо. В результате поверхность стены покрывается трещинами. Если раствор тощий, то это говорит о недостатке извести, что приводит к уничтожению пластичных свойств и приобретение малой прочности.

При этом поверхность не подвержена растрескиванию и усадке.

Обычная штукатурка используется для отделки зданий, которые впоследствии будут окрашены или обклеены обоями. Декоративная штукатурка с оригинальной фактурой и цветным рельефом применяется для отделки фасадов общественных зданий. Для жилых строений данный раствор применяется нечасто. Штукатурки со специальными защитными присадками защищают от воды и гарантируют тепло в жилых домах.

Известковыми растворами с добавлением цемента оштукатуривают стены в зданиях, где присутствует повышенный уровень влажности. Известковые растворы с добавлением гипса и цемента рекомендуют применять только внутри сухих помещений. Глиняная известковая штукатурка используется для отделки стен из дерева и камня в помещениях с низким уровнем влажности.

Подготовка штукатурной извести к работе включает в себя несколько этапов.

На первом этапе необходимо определиться с видом раствора для того, чтобы его свойства подходили к конкретной поверхности. Для самостоятельного приготовления штукатурки нужно учитывать последовательность действий – приготовление из компонентов единой сухой смеси с последующим разбавлением теплой водой в необходимых пропорциях. Смешивать компоненты можно в любой ёмкости. Однако дно у посуды должно быть ровное. Это объясняется тем, что известь осядет на дне из-за плохой способности к растворению.

В результате получится огромный перерасход используемого сырья, и плохая консистенция раствора.

Далее заранее просеянный песчаный слой насыпается по всему периметру, а сверху выкладывается известь. Затем состав перемешивается до образования однородной консистенции. На последнем этапе необходимо засыпать несколько слоев извести, и, добавляя теплую воду, тщательно замешать.

Приготовление первого слоя штукатурки: к одной части портландцемента прибавляют 0,2 части извести и 2,5 части песка. Второй слой готовится методом добавлением к части цемента 0,2 частей известки и двух частей песка. Для приготовления третьего слоя следует взять 1 часть цемента, 0,2 части извести и 1-1,5 части песка.

Для качественного перемешивания всех компонентов смеси обычно применяют специальные насадки на дрель. Данный метод позволяет упростить и ускорить процесс приготовления известкового раствора. Не стоит забывать, что для приготовления качественной смеси следует придерживаться точных пропорций, а воду добавлять постепенно, перемешивая до однородности состава.

От правильности нанесения каждого слоя известкового раствора зависит качество поверхности и конечный результат. При соблюдении необходимых пропорций и технологии выполнения отделочных работ, можно самостоятельно сделать ремонт и значительно сэкономить денежные средства.

Известковая штукатурка наносится на поверхность в три слоя. Это являются важнейшим условием для получения качественного результата.

Первый слой, под названием обрызг, улучшает адгезию первого слоя с основанием стены. Для этого слоя консистенцию раствора готовят не слишком густой. Смесь набрасывают на всю поверхность при помощи кельм, без последующего выравнивания. На кельму следует набрать некоторое количество обрызга и сделать взмах кистью с близкого расстояния. Если взмахнуть сильно и размашисто, то большое количество смеси разбрызгается, не попав на поверхность.

Второй слой – грунт. Он считается основным слоем и имеет толщину до 50 мм. Раствор для него готовят более густым, чем при обрызге. Смесь наносят на поверхность кельмами или мажут полутерками, так как ее консистенция это позволяет. Излишки грунта убираются штукатурным резаком. После окончания этого этапа, необходимо проверить горизонтальную и вертикальную равномерность нанесения..

Третий слой служит для устранения дефектов, мелких сколов, заглаживания и получения ровной поверхности. Смесь готовится такой же консистенции, как и для нанесения обрызга, и наносится на влажную поверхность толщиной в пару миллиметров. Затем поверхность перетирают специальным приспособлением – теркой, предназначенной для перетирки. Если грунт успел высохнуть, то можно смочить поверхность кистью.

Применение известковой штукатурки позволяет существенно сэкономить средства и сделать качественный ремонт.

Еще больше о применении штукатурки вы узнаете из следующего видео.

stroy-podskazka.ru

Цементно-известковая штукатурка — все, что нужно знать о данном виде строительных смесей

Известково-цементная штукатурка подходит как для внутренних, так и для наружных работ

Сегодня я расскажу о самом бюджетном варианте штукатурки стен с использованием цементно известковой смеси. Мы разберем характеристики состава, варианты приготовления, а в качестве бонуса вы узнаете технологию правильного нанесения штукатурного раствора, которая по силам даже начинающим мастерам.

Штукатурка позволяет быстро выравнивать любые минеральные поверхности

Особенности цементно-известковых составов

В первую очередь нужно разобраться с основными преимуществами этой группы смесей:

  • Высокая пластичность. Состав очень удобен в нанесении и после высыхания обладает хорошей стойкостью к образованию трещин. Цементная смесь для штукатурки стен очень часто трескается, но если добавить в состав известь, этот недостаток исчезает;

Известково-цементный раствор подходит даже для деревянных стен

  • Отличная адгезия. Раствор хорошо ложится на бетон, кирпич, пенобетон, газосиликат и даже на дерево. Те же цементные штукатурки сцепляются с основанием намного хуже. Пластичность раствора очень сильно упрощает и процесс его выравнивания на поверхности, даже если опыта мало, достаточно небольшой практики для успешного выполнения работы;

Высокая пластичность упрощает нанесение состава на самые разные поверхности

  • Высокая прочность. Если обычный известковый раствор легко повреждается при ударах, то добавление в состав цемента делает штукатурный слой намного прочнее и надежнее. Состав не уступает аналогам и в сухих помещения может служить практически неограниченный срок. Наружная отделка обычно служит не менее 10 лет, это хороший показатель;
  • Стойкость к грибку. Наличие в составе извести придает штукатурному слою противогрибковые характеристики. Поэтому состав можно использовать в помещениях с повышенной влажностью.
  • Удобство нанесения. Состав сохраняет пластичность на протяжении 2-3 часов, что позволяет работать не спеша. Например, штукатурка стен цементно-песчаной смесью или гипсовыми растворами должна проводиться намного быстрее из-за того, что раствор начинает схватываться через полчаса, а то и через 20 минут.

Раствор долго сохраняет пластичность, поэтому можно работать не торопясь

Технические характеристики цементно-известковой штукатурки таковы:

  • Морозостойкость 50 циклов;
  • Температура нанесения от +5 до +30 градусов;
  • Жизнеспособность состава 2-3 часа;
  • Адгезия к основанию не менее 0,3 Мпа;
  • Прочность на сжатие от 3 до 6 Мпа;
  • Расход на квадратный метр при толщине 10 мм от 13 до 18 кг.

Виды составов и особенности рабочего процесса

Цементно-известковую штукатурку можно как приготовить самостоятельно, так и купить в готовом виде. Я расскажу про оба варианта, а потом мы разберем, как правильно наносить состав на стену, технология одинакова и для готовых и для самодельных смесей.

Типы штукатурных составов

Если вы будете готовить раствор своими руками, то вам понадобятся следующие компоненты:

Иллюстрация Описание
Известь. Настоятельно рекомендую приобретать гашеную известь пушонку. Она полностью готова к работе и имеет мелкую фракцию, что положительно влияет на качество раствора.

Если купите негашеный вариант, то придется выполнять дополнительную и не очень приятную работу по гашению извести. Кроме лишнего труда, вы потратите немало времени.

Цемент. Лучше всего подходит марка М-500, но в крайнем случае можно использовать и М-400. Лучше всего приобретать состав в мешках по 25 кг, их легче переносить.

Выбирая цемент, основное внимание уделите дате изготовления. Составу должно быть не больше 3 месяцев, так как со временем вяжущие свойства неизбежно снижаются.

Строительный песок. Особых требований нет, главное, чтобы в составе не было вкраплений глины и корней растений.

При необходимости перед использованием проводится просеивание, чтобы отделить камни и мусор.

Вода. Нужна чистая вода, а не жидкость из канавы или застоявшегося озера. От качества воды во многом зависит качество штукатурки, помните об этом.

Процесс приготовления раствора выглядит так:

Иллюстрация Описание этапа
Готовится известковое молоко. В воду добавляется пушонка и тщательно размешивается до получения жидкости, напоминающей молоко. На ведро уходит примерно 2 кг извести.
Готовится цементно-песчаная смесь. Соотношение компонентов 1:4. Старайтесь как можно лучше перемешать массу, чтобы она была однородной по всему объему.
Компоненты перемешиваются. В сухую смесь добавляется известковое молочно и производится размешивание. При небольших объемах используется миксер, а если нужно много состава, то проще проводить работу бетономешалкой.

В итоге должна получиться в меру густая консистенция.

Для проверки качества раствора опустите в него шпатель: если лезвие останется чистым, состав слишком густой, если на него налипнет много массы – слишком жидкий. В идеале на шпателе будет тонкий слой раствора, это говорит об оптимальной консистенции.

Если в состав цементно-песчаной штукатурки нужно обязательно добавлять пластификатор, то в нашем случае никакие добавки не требуются.

Плюс такого варианта – невысокая цена раствора, если покупать все компоненты и мешать их самостоятельно, состав обойдется дешевле всего. Минус в том, что если точно не соблюдать пропорции, то характеристик разных замесов могут отличаться, что не лучшим образом сказывается на надежности отделки.

Готовые штукатурные смеси очень сильно упрощают рабочий процесс, ведь вам нужно просто разбавить их водой и можно приступать к работе.

На рынке представлены следующие бренды:

  • «Бесто». Самый распространенный вариант на сегодняшний день. Смеси отличаются высокой пластичностью и удобством выравнивания за счет использования песка мелкой фракции. Стоимость мешка весом 50 кг составляет 175 рублей (актуально на весну 2017 г.);

Цементно-известковые штукатурки «Бесто» используются и для внутренних, и для наружных работ

  • «Основит Стартвэлл». Очень качественный состав, обладающий высокой прочностью. Отлично ложится на поверхность и хорошо держится даже без армирующего слоя. Высокие влагоотталкивающие свойства делают этот вариант незаменимым для фасадов и влажных помещений. Стоимость мешка весом 25 кг составляет 230 рублей;

«Основит Стартвэлл» отличается высоким качеством, но и стоит недешево

  • «Танилит». Этот вариант чаще всего используют профессионалы, он отлично подходит как для отделочных, так и для реставрационных работ и хорошо ложится даже на непрочные основания. Качество высокое, все характеристики на уровне, единственный минус – высокая цена, за мешок 25 кг придется заплатить 260 рублей.

«Танилит» обладает высокими характеристиками, но проигрывает другим вариантам по цене

Есть и другие варианты составов, которые распространены меньше. Выбирая ту или иную смесь, по возможности проконсультируйтесь со специалистом-штукатуром, чтобы он подсказал, какая штукатурка проще в нанесении.

Технология нанесения

Для работы нужны следующие материалы:

  • Штукатурная смесь. Можно готовить ее самостоятельно, а можно приобрести готовую, решать вам;
  • Грунтовка. Используется для укрепления основания;
  • Маяки штукатурные. Чтобы задать плоскость будущей стены, выставляются маяки.

Маяки позволяют выровнять стену быстро и качественно

Инструмент для работы:

  • Правило штукатурное. Используйте варианты длиной не более 250 см, а лучше даже 200 см. С небольшим инструментом намного проще справиться. Чаще всего используется трапециевидный вариант, изготавливаемый из алюминиевого профиля;

Правило используется для выравнивания штукатурного слоя по маякам

  • Дрель с миксером или бетономешалка. Выбор конкретного варианта зависит от объема выполняемых работ. Для квартир обычно хватает и дрели, чтобы было удобно мешать раствор, заодно приобретите емкость круглой формы объемом не менее 50 литров;
  • Ковш для штукатурки. Специальное приспособление, которым очень удобно наносить состав на стены. Если ковша под рукой нет, используйте кельму или шпатель;

Штукатурным ковшом удобно набрасывать состав на стены

  • Строительный отвес. Используется для контроля вертикали при установке маяков. Вместо отвеса можно применять лазерный уровень, с его помощью работать еще проще;

Строительный отвес – простое, но очень точное приспособления для контроля вертикальной плоскости

  • Терка из полиуретана. Используется для выравнивания поверхности и удаления мелких изъянов.

Цементноизвестковая штукатурка наносится так:

Иллюстрация Описание этапа
Готовится раствор для крепления маяков. Для этого небольшое количество сухой смеси разводится водой и размешивается. Консистенция должны быть густоватой, чтобы маяки фиксировались надежно.

Если нужно быстро провести работы, то для крепления маяков добавляйте 1 кг гипса на 10 кг раствора. Тогда состав застынет буквально за час.

С помощью отвеса выставляются шнуры. Для этого с каждого края стены ставится три дюбеля на разной высоте. Между ними натягивается шнур, который и будет задавать плоскость будущей штукатурки.
Крепятся маяки. Они выставляются по шнуру. Раствор накладывается точками с шагом в 40 см. Направляющие вжимаются до требуемого уровня, после чего нужно оставить элементы до высыхания раствора.

Дополнительно проверяйте плоскость уровнем, прикладывая его между маяками.

На поверхность набрасывается раствор. Работы просты:
  • Вначале готовится необходимое количество готового раствора;
  • Состав набрасывается на стену шпателем или ковшом. Если слой нанесения большой, то первый слой просто равномерно распределяется, а выравнивание проводится вторым слоем.
Раствор выравнивается правилом. При однослойном нанесении этот этап проводится сразу после распределения состава. При двухслойном — после набрасывания второго слоя.

Правило ставится на маяки и ведется снизу-вверх. Излишки раствора снимаются, а поверхность выравнивается.

При необходимости раствор добавляется на отдельные участки и выравнивание повторяется.

В последнюю очередь поверхность затирается. Это делается через 4-5 часов после нанесения, но можно провести работы и на следующий день. Терка двигается круговыми движениями так, как показано на фото.

Если поверхность высохла слишком сильно, ее можно увлажнить и потом проводить затирку.

Вывод

Теперь вы знаете обо всех особенностях цементно известковой штукатурки и сможете самостоятельно приготовить и нанести ее. Видео в этой статье поможет разобраться в теме еще лучше, а если что-то непонятно — спрашивайте в комментариях.

kursremonta.ru


Смотрите также

 
ООО "ЭлитСтрой" - производство и продажа пеноблоков
Карта сайта.XML.