Ремонт ленточных пилСекреты ремонта ленточных пилСварка ленточных пил – аппараты, технологияЛенточные пилы широко применяются во всей деревообрабатывающей промышленности, для столярных работ, в мебельной промышленности и т.д. Они используются в различных пилорамах, ленточнопильных и ленточно — делительных станках. Особенностью ленточных пил является непрерывная режущая поверхность, представляющая собой кольцо из металлической ленты с зубьями. Для изготовления ленточных пил заранее подготовленную ленту сваривают в кольцо. Также сварка используется для ремонта порванных пил. О технологии сварки ленточных пил и будет рассказано в статье. Технология сварки ленточных пилОна делится на несколько этапов – подготовка, заточка, сварка и разводка зубьев полученной пилы. На всех этапах необходимо соблюдать должную тщательность. Рассмотрим технологию подробней. Ремонт ленточных пил, имеет свои особенности Аппараты для сварки ленточных пилКак правило, аппарат для сварки ленточных пил работает так: концы пилы зажимаются в зажимах, стыкуются, а затем через них пропускается ток, который оплавляет и сваривает кромки торцов. Ток подводится через электроды, которые соединяются с фиксаторами-зажимами. Существуют разные виды таких аппаратов. Далее мы рассмотрим, чем они отличаются. Условно их можно классифицировать на три группы. Аппараты сварки сопротивлениемЭти аппараты дешевы, компактны, отличаются не очень большой производительностью и предназначаются для небольших объемов работ – например, для ремонта пил на производственных лесопильных участках. Особенности технологии требуют высокого качества подготовки шва, высокого качества электродов, хорошей регулировки фиксаторов и правильной настройки режима. Аппараты сварки оплавлениемПроизводительность существенно выше, такие аппараты можно причислить к среднему классу. Они работают на принципе непрерывного оплавления и предназначаются для сварки всех видов полотен, в том числе и биметаллических. Особенности технологии – высокие требования к поверхности полотен и электродов, необходимость соблюдения правильного шага зубьев с учетом потерь металла. Правильно подобранный режим характеризуется хорошим, ровным процессом оплавления на всем протяжении сварки. Автоматизированные аппараты сварки оплавлениемПроцесс сварки автоматизирован, от оператора требуется лишь устанавливать пилы в аппарат и снимать сваренные полотна. Такие аппараты отличаются хорошей производительностью и применяются, как правило, в сервисных центрах. Помимо аппаратов для сварки, при сварке ленточных пил требуются некоторые вспомогательные аппараты – гильотины для полотен, станки для зачистки, пирометры и так далее. Процесс сварки ленточных пилРассмотрим технологию сварки. Как говорилось выше, она делится на несколько этапов, которые будут рассматриваться по порядку. Подготовка полотнаПеред тем, как сваривать полотно, его необходимо подготовить. Подготовка пилы состоит из нескольких шагов. Резка полотнаПолотно отрезается посредством специальных гильотинных ножниц. Если таковых не имеется, можно отрезать полотно с помощью зубила либо отрезного станка. Если сварку предполагается проводить по участку, который сваривался раньше, то с каждой стороны от прошлого шва нужно отрезать по 5 миллиметров. Полотно отрезается между вершинами зубьев. С каждой стороны оставляют припуск около полутора миллиметров. Линия реза должна проходить строго перпендикулярно к спинке пилы. Ленточная пила, очень гибкий, но хрупкий инструмент Зачистка концовПодготовленное полотно необходимо зачистить. Для этого их очищают от загрязнений, при необходимости чистят ацетоном или спиртом. Кромки обрабатывают абразивным материалом, удаляя заусенцы и неровности – это удобно делать на заточном станке. За тем идет сварка полотна. Подготовленное полотно закрепляется в станке и сваривается. Установка пилы в аппаратПодготовленное полотно монтируют в зажимной механизм аппарат для сварки ленточных пил так, чтобы кромки полотна полностью совпадали и находились посередине пространства между фиксаторами. Усилие, режим осадки и ход осадки выбирают в зависимости от полотна – документация на аппараты содержит таблицы с информацией режимах для различных полотен. Выбранный режим задается поворотами управляющих рукояток. Сварка полотнаСтанок запускается поворотом рубильника или нажатием кнопки. При этом ток начинает подаваться на электроды и расплавляет металл в месте стыка. Подвижный зажим идет к неподвижному и образует на месте шва сварной валик. Важный параметр – время подачи тока. Как правило, при автоматической сварке оно составляет одну-две секунды, при ручной – контролируется оператором. Если сварка прошла неудовлетворительно – подбираются подходящие настройки и записываются; в дальнейшем они используются для сварки аналогичных полотен. Электроды должны быть чистыми. Плохой контакт между электродами и полотном повышает сопротивление и нарушает процесс сварки. Для соединения пил требуется, специальная установка Обработка пилы после сваркиСразу после сварки пила не пригодна к использованию. Для того, чтобы привести ее в должное состояние, проводятся несколько операций. Отжиг шваПри сварке материал полотна твердеет и становится хрупким. Отжиг позволяет ему вернуть пластичность и вязкость. Пилу не вынимают из станка, осадка выставляется нулевой, выбирается другой режим тока. Нажатием кнопки подачи тока на отжиг разогревают шов, а затем медленно охлаждают. Если нет пирометра – температуру контролируют визуально. Оптимальный цвет каления металла – вишнево-красный. Оранжевый или желтый цвет сигнализирует о перегреве. Охлаждение длится три-пять минут. Для некоторых полотен нужно проводить два цикла. Зачистка полотнаПри зачистке полотна со сварного участка удаляют наплыв металла, а также выводят правильную форму впадины между зубьями полотна. Для зачистки подходит любой абразив, лучше всего – заточный станок. Технологические особенностиСтоит учитывать, что:
ЗаключениеИз прочитанного выше вы узнали, как проводится сварка ленточных пил, какие существуют аппараты для сварки ленточных пил и какие у этого процесса особенности. Надеемся, что приведенная информация будет полезной для вас. zavarimne.ru Установка ленточных пил. | При установке ленточных пил должны быть соблюдены следующие условия:
где а - напряжение растяжения в сечении ленты (50 ... 60 МПа); а, b - ширина и толщина ленты, мм. 4 Зазор между направляющими устройствами и пилой должен быть ОД ... 0,15 мм. Соприкосновение пилы с направляющими устройства ми допускается только при выпиливании криволинейных деталей. Ремонт включает в себя локализацию трещин, вырезку дефектных зон полотна и подготовку отрезков вставок. Локализации подлежат одиночные трещины длиной не более 10 ... 15 % ширины пилы, но не более 15 мм. Локализация осуществляется засверливанием отверстий в конце трещины. При наличии одиночных длинных трещин, а также групповых трещин (4...5 шт. на длине 400... 500 мм) и выломанных подряд двух зубьев дефектное место вырезают. Длина вырезки должна быть не менее 500 мм во избежание затруднений при правке. Пилы, подготовленные к работе, должны отвечать техническим требованиям по точности линейных и угловых параметров, а также шероховатости поверхностей ленты и зубьев: Подготовка ленточного и рамного инструмента процесс трудоёмкий, требующий больших специальных навыков у персонала. Фирма Vollmer решила эту задачу разработав рихтовочно-правильный центр RC 100 рис. 49. Рис. 49. Рихтовочно-правильный центр RC 100. Чаще всего дефекты пильных лент ленточнопильной пилорамы возникают вследствие износа пильных шкивов и подшипников. Поэтому необходимо следить за тем, чтобы все подшипники находились в исправности и были соответствующим образом отрегулированы. Продолжительность срока службы пильной ленты в большой степени зависит от того, в каком состоянии находятся рабочие поверхности пильных шкивов. Шкивы обязательно содержались в чистоте, кроме того, необходимо периодически производить восстановление их первоначального профиля. После проведения замены покрытия или заточки, если это предусмотрено, нужно обязательно проверить балансировку. |
|