Производство из фанерыБизнес-идея №1246. Как заработать на художественном выпиливании из фанеры?29 Сентябрь 2014 Олег Маркарьян Главная страница » Бизнес-идеиСегодня мы продолжим говорить о теме хенд-мейда или изготовления различных предметов (в основном, сувенирной направленности) своими руками. Недавно мы рассказывали о создании объемных интерьерных букв и надписей из фанеры. А немного позже была публикация, посвященная изготовлению всевозможных дизайнерских елок своими руками. Сегодня мы решили затронуть тему художественного выпиливания самых разных предметов из такого простого, доступного и распространенного материала, каким является фанера. Фанера – это многослойная плита, состоящая из нескольких тонких слоев древесного шпона, скрепленных между собой специальных клейким составом. Технология изготовления таких «древесных» листов напоминает приготовление торта. Берется корж (лист шпона), намазывается кремом (клейкий состав), сверху кладется второй корж (лист шпона) и т.д. Слоев древесного шпона может быть от двух до трех, четырех, пяти и более. Фанеру можно найти в любом строительном магазине. Поэтому – это идеальный материал для творчества. Всегда можно найти, в любом количестве и по невысокой цене. А вот изделия из фанеры могут стоить весьма и весьма дорого. Особенно, если они выполнены настоящим мастером, каким обязательно станете и вы через определенное количество часов практики. Кроме того, «фанерные» фигурки, надписи, различные сувениры и прочие изделия пользуются в наши дни высоким спросом. Так что клиентов на продукцию своей домашней мастерской вы всегда найдете. Что можно изготавливать из фанеры?Далеко не каждый человек способен представить то многообразие самых разных предметов, которые можно изготовить из, казалось бы, обычного листа фанеры размером 1.5×1.5 м (стандартный формат). На самом деле, при наличии умелых рук, хорошего терпения, некоторой доли фантазии и даже самого простого инструмента, можно создавать настоящие шедевры. Далее опишем несколько примеров того, что можно изготовить своими руками из обычного листа фанеры. Во-первых, это все те же надписи, буквы, цифры, о которых мы рассказывали в одной из прошлых публикаций. Их используют в качестве интерьерного декора (ставят на стеллажи, вешают на стену, размещают на камине и т.д.). Также нередко они выполняют роль необычного фона на студийных фотосессиях. Еще один пример – использование надписей или отдельных букв на свадьбах. И на свадебных фотосессиях. Кроме того, все то же самое используют и во время празднования дней рождений, юбилеев, корпоративов и других праздничных мероприятий. Во-вторых, из фанеры можно изготавливать всевозможные мелкие декоративные предметы. Например, игрушки на елку, статуэтки и прочее. Нужно сказать, что изготовленные вручную елочные украшения придают особый шарм и стилистику всему праздничному декору. И уж точно выделяют елку на фоне других, украшенных традиционными стеклянными или пластиковыми игрушками. В-третьих, из фанеры вырезают невероятно красивые объемные картины для декорирования стен. Делают их следующим образом. Сначала вырезают прямоугольный фон. Делают рамку. А потом из нескольких тонких листов фанеры вырезают несколько слоев будущей картинки. Сначала вклеивают один слой, затем, поверх него, второй и т.д. Чем больше слоев, тем картина получается более сложной и красивой. Но это искусство требует куда больше практики, чем обычное выпиливание мелких поделок из фанеры.
Кроме всего перечисленного, из фанеры можно изготавливать корпуса настенных часов, механические игрушки, таблички, вывески, шкатулки, ящики, всевозможные емкости, небольшие предметы мебели, корпуса зеркал, подставки под горячее. И многое-многое другое. Ограничением может стать только ваша фантазия. Ну, или отсутствие опыта на первых порах. Инструмент, необходимый для работыНачать можно с минимума, который не потребует от вас каких-то очень уж больших вложений. Для выпиливания из фанеры необходим обычный ручной лобзик, набор качественных пилок, станина для лобзика (такая дощечка, похожая на прищепку) и струбцина (для закрепления станины и фанеры на столе). Такой набор обойдется вам в 1000 рублей. Причем за эти деньги вы получите профессиональный ручной лобзик (фирмы Bahco, Pebaro) и набор качественных пилок (обычных и спиральных), которые позволят сразу же приступить к художественному выпиливанию из фанеры. Помимо пилящих и крепежных инструментов, вам просто необходимы шлифовальные материалы. Опять-таки, на первых порах достаточно иметь набор наждачной бумаги с мелким зерном (от 400 до 2000). Этого будет достаточно, чтобы привести в идеальный вид выпиленную фигуру. Также пригодятся напильники (круглые, плоские, треугольные). Они будут незаменимы на торцах. Еще один важный элемент – стол. В идеале нужно использовать специальный верстак. Сейчас на рынке полно всевозможных мобильных решений. Эти верстаки легко собираются и не занимают много места. Это идеальный вариант для небольшой квартиры. Цена начинается с 1000 рублей и до бесконечности. Нормальный стол-верстак (например, фирмы Bosch или Kraftool) обойдется в 5000-6000 рублей. Но, опять-таки, можно использовать и любой другой стол. Например, старый обеденный. Главное, чтобы он был прочный и устойчивый. Шатание стола при фигурном выпиливании – недопустима. Это все, что вам нужно, чтобы начать собственное дело на выпиливании различных предметов из фанеры. Когда поднаберетесь опыта, а заказов станет много, нужно будет максимально автоматизировать процесс. Тогда можно будет подумать о покупке электролобзика, настольного лобзикового станка и шлифовальной машинки. Это еще 15-20 тысяч рублей. [direct] Несколько слов о материалахБезусловно, инструменты в этом деле очень важны. Но еще более важны материалы, из которых вы будете изготавливать различные поделки. В нашем случае это фанера. Распространенная ошибка. Начинающий мастер, покупает оборудование, тщательно выбирает верстак. Покупает самые лучшие пилки. И так далее. А потом едет в первый попавшийся магазин стройматериалов и покупает первый попавшийся лист фанеры. Есть шанс, что ему повезет, и он сразу купит хорошую фанеру. Но, все-таки лучше не рисковать, и подготовиться к этому ответственному шагу. От качества фанеры зависит успех всего вашего бизнеса. Плохая фанера будет крошиться, расслаиваться, ломаться. На ней будет множество сучков и трещин, которые еще больше будут мешать работе. В общем, купив плохую фанеру, вы столкнетесь с множеством проблем. И даже самый качественный и дорогой инструмент не исправит ситуацию. Итак, как же выбрать качественную фанеру? Для этого нужно знать ее маркировку. Во-первых, фанера бывает пяти сортов – 4, 3, 2, 1 и E1 (элитный первый сорт). Как вы поняли, чем больше цифра, тем менее качественная перед вами фанера. Еще один важный момент. На листах может стоять следующая маркировка – 2/4. Это значит, что лицевая сторона второго класса, а задняя – четвертого (то есть, самого низкого). Для комфортной работы по выпиливанию сложных узоров или предметов вы всегда должны стараться приобретать только фанеру первого или элитного класса. Причем, она должна быть одинаково качественной с обеих сторон. Тогда ваша работа станет приятной, а результат будет радовать вас и ваших клиентов. Как освоить художественное выпиливание из фанеры? Посоветовать можно много чего. Но, наверное, самым удобным, быстрым, дешевым и эффективным способом освоения данного ремесла станет просмотр обучающих роликов на YouTube, а также постоянная практика, практика и еще раз практика. Первые изделия из фанеры, скорее всего, будут кривыми. Более того, некоторые из первых заготовок будут просто испорчены и выброшены в мусорную корзину. Но пройдет несколько дней или даже недель, и у вас начнет получаться. Вы поймете, как правильно пользоваться инструментом, как пилить, как шлифовать. А потом можно будет уже переходить к более творческому занятию – выработке собственного стиля, созданию макетов и т.д. Как на этом зарабатывать?Первый шаг – создание портфолио. К тому моменту, когда вы захотите выйти на рынок со своим предложением, вы уже освоите фигурное выпиливание на определенном уровне. У вас будет набор из десятков (а то и сотен) работ. Так вот – фотографируйте их все. Это станет прекрасным начальным портфолио, которое вы всегда сможете показать своим клиентам. Шаг второй – создание собственной странички в интернете. Это может быть собственный сайт. Это может быть страничка в социальной сети. Это может быть страничка вашего магазина на специализированном ресурсе (например, на «Ярмарке мастеров»). А дальше – принимайте заказы. Качественно их выполняйте. Старайтесь дать заказчикам даже больше, чем они ожидают (приложите к заказу какую-нибудь маленькую игрушку из фанеры в подарок) и наблюдайте, как увеличивается круг ваших клиентов. Желаем успехов! biznesvbloge.ru Производство и виды фанерыТехнологический процесс, применяемый на современных фабриках, позволяет создать максимально эффективное производство фанеры высокого качества. В результате получают строительный материал, который используется в изготовлении мебели, разнообразных конструкций и для иных целей. Фанера – это строительный материал в форме многослойной плиты, созданный через склеивание слоями лущеного шпона с использованием дополнительных фиксирующих компонентов. Для производства конструкций применяют плиту с разным количеством слоев, склеенных по определенному принципу. Фанера применяется: Предел прочности фанеры на изгиб
Разновидности фанерыСегодня на фабриках производят продукцию, отличающуюся по технологическим и конструктивным признакам в зависимости от сферы применения. Она имеет разную внутреннюю структуру, которая определяет ее эксплуатационные качества. Виды фанеры: Характеристика фанеры
В зависимости от качества шпона наружного слоя, фанера делиться на 5 сортов: А/АВ, АВ/В, В/ВВ, ВВ/С, С/С. Стадии производства фанерыФабричное производство фанеры разных видов, на некоторых этапах немного отличается, но основной технологический процесс ее изготовления остаётся все тем же. Существуют следующие этапы производства:
Заготовка древесины для получения фанеры
Привезенный материал в первую очередь проходит калибровку на специальном станке. Снимаются все излишки, сучки и кора в результате достигается ровный круг на срезе в соотношении с центром древесины. Длинные бревна разрезаются на одинаковые чурки и направляются на этап варки. Древесина должна иметь одинаковую влажность. Это необходимо для сохранения целостности структуры будущей плиты и избегания проблем на этапе производства. Перед лущением, все заготовки на продолжительное время замачивают в теплой воде, тем самым выравнивают их общую влажность. Размягчённое в воде бревно легче поддается лезвиям станков, это в несколько раз ускоряет процесс нарезания и сохраняет длительное время податливость материала. В воду могут добавлять вещества, придающие будущим изделиям дополнительные свойства. Как только древесина равномерно пропитываться влагой, ее отправляют на этап изготовления шпона. Процедура изготовления и отделки шпона Шпон для производства фанеры Подготовленные бревна загружают в специальные установки, фиксируя их между тремя валиками и, с помощью лезвий срезают листы или ленту шпона. Валики одновременно фиксируют и вращают бревна с заданной скоростью. Размеры определяют в зависимости от технических характеристик лущильного станка и размеров готовой продукции. Листы складывают в стопки, а ленту сматывают в рулон. Далее, шпон загружают в форматно-раскроечный станок, с которого выпускают ленту и ножами нарезают ее на листы требуемых размеров. Весь процесс автоматический и настраивается оператором станка. Сушка проводится в специальных закрытых помещениях, с автоматическим контролем температуры. Горячий воздух стараются распределять неравномерно, чтобы разделить сушку на несколько последовательных этапов. Рулоны или листы в подвешенном состоянии перемещают по многоэтажной роликовой системе. Это позволяет провести процесс сушки максимально эффективно с соблюдением всех временных ограничений. Влажность шпона должна быть – от 4 до 6%. После сушки, шпон проходит ОТК. Контролеры и рабочие удаляют все дефектные участки, листы сортируют согласно требуемым размерам и влажности. Готовый элемент отправляют в цех производства фанеры.  Цех по производству фанеры Технологический процесс производстваТехнологический процесс изготовления фанеры происходит в несколько этапов. СклеиваниеНа специально оборудованных столах располагают листы шпона одинакового размера. Их поверхность очищают от древесной пыли и мелкого мусора, чтобы при склеивании не создавалось лишних бугорков. Далее, собирают и группируют по размерам в стопки для будущей склейки каждой плиты. Вначале изготавливается хвойная фанера, как внутренний слой и будущий каркас. На первый лист наноситься влагостойкий клей, бакелитовая пленка или смола. Сверху его прижимают следующим листом шпона в результате получается своеобразный бутерброд. Процесс могут повторять до получения 3 и более слоев. Вся работа проводиться в хорошо проветриваемых помещениях из-за повышенной токсичности некоторых веществ в составе клея. Часто, количество слоев увеличивают для повышения прочности. Например, такой способ применяют во время производства строительной фанеры. Процесс склеивания фанеры При склеивании волокна древесины каждого нового слоя стараются располагать перпендикулярно предыдущему, что в несколько раз увеличивает прочность будущей конструкции. Если слоев в плите четное количество, это значит, что направление внутренних волокон древесины расположено параллельно друг к другу. Для получения широких полноформатных листов используют способ ребросклеивания по продольным кромкам. В случае обнаружения поврежденных участков на листах, их вырезают и заменяют специальными заранее подготовленными заплатками. Поврежденный шпон, стараются использовать для создания внутренних слоев фанеры. Иногда на спиле листа можно увидеть резкие изменения цвета волокон с черными включениями. Это говорит о том, что производитель экономил на закупке качественной древесины, использовал подгнившее второсортное сырье или нарушил технологический процесс изготовления продукции. Такая плита редко когда выдерживает требуемые нагрузки и через непродолжительное время может разрушиться. Холодное склеивание или термическая обработка под давлениемПервый способ – при холодном склеивании лист фанеры помещают в пресс и оставляют его там при комнатной температуре на 6 часов. После застывания, его отправляют на этап просушки. Второй способ – готовые тщательно склеенные листы направляют под термопресс, где с давлением и высокой температурой соединения набирают окончательную прочность.  Процесс прессования фанеры Нанесение покрытияВ отдельном цеху поверхность шлифуют и наносят разнообразные покрытия. Для этого используют всевозможные лаки, краски или готовые наклейки с изображениями. В зависимости от покрытия фанеру разделяют:
 Облицовка фанерой Особенности производства разных видов фанерыБакелизированная фанера – имеет увеличенную прочность структуры. Эффект достигается пропитыванием листов шпона бакелитовой смолой с дальнейшим спрессовыванием, под высоким давлением с температурой 270 °C. Водостойкая – для производства используется водостойкий фенолоформальдегидный или карбамидоформальдегидный клей. Профилированная – имеет сложную волнообразную структуру волокон для увеличения продольной прочности. Армированная – внутри размещают слой, который придает дополнительную прочность будущей плиты, вставка может быть металлопластиковой, стекловолоконной или в форме металлической сетки. Авиационная фанера – производиться из березового шпона (один из самых легких материалов). Ее могут применять в авиастроении и создании легких конструкций. УпаковкаГотовая продукция в зависимости от размера и пожеланий заказчика, упаковывается в различные влагозащитные материалы и коробки. Производство фанеры не требует больших денежных вложений на закупку оборудования и запуск процесса производства. Принцип технологического процесса простой и малозатратный, потому начать свой бизнес по силе каждому предпринимателю. Видео: Производство фанерыpromzn.ru Изготовление мебели из фанеры Изготовление мебели из фанеры Применение фанеры в производстве мебели Листы фанеры различных видов широко используются в производстве мебели. Она необходима для изготовления каркасов диванов, кроватей, кресел, также этот материал применяется для укрепления корпусов шкафов (в качестве задней стенки), даже сиденья стульев могут изготавливаться из фанерных листов.
мебель из фанеры фото
производство мебели из фанеры mir-dizajna.ru Производство игрушек и других изделий из фанеры как бизнес | Фанера – это многослойный строительный материал, состоящий из листов лущеного шпона. Данный тип отличается прочностью (благодаря тому, что листы располагают перпендикулярно друг к другу), стабильностью формы и деформации. При этом фанера легка в обработке. Материал поддается шлифованию, ламинированию, покрытию шпоном, окраске и лакировке. Главными преимуществами фанеры являются красивая текстура поверхности, быстрый монтаж, простота обработки, твердость, возможность комбинирования с другими материалами и более низкая цена по сравнению с натуральной древесиной. Именно поэтому фанера нашла такое широкое применение. Преимущественно ее используют для изготовления мебели. Также ее применяют в вагоностроении, при внутренней отделке помещений, в строительстве, как надежный каркас для транспортировки. Но, на этом сфера применение фанеры не останавливается, что позволяет внедрить в жизнь новые виды бизнеса. Так, свежим решением становится возможность создания из фанеры игрушек и других бытовых предметов: шкатулки, статуэтке, расчески, рамочки для картин или фотографий и так далее. Помещение для бизнеса. Для изготовления игрушек и других бытовых изделий из фанеры необходимо отдельное производственное помещение. Выгодно разделить помещение на отдельные зоны с изоляцией. Так, в одной части будут создаваться макеты и эскизы, в другой комнате будут работать художники и дизайнеры, третья часть отдается по производственную зону, которую также придется грамотно разбить на этапы обработки, и не стоит забывать про склады. В цех необходимо подвести электричество, водоснабжение, отопление, наладить работу вентиляции при необходимости. Размеры помещения будут зависеть от планируемых объемов производства. Так, можно работать и на 50 метрах квадратных, вот только важно в дальнейшем планировать расширение пространства. В среднем за аренду помещения стоит рассчитывать на 1200 $. При этом стоит не забывать и про коммунальные услуги, стоимость которых будет в пределах 500 $. Оборудования. Для обработки фанеры и создании игрушек и других бытовых предметов необходимо такое оборудование: 1. Лазерный станок по обработке дерева – 10 тыс. $; 2. Шлифовальный станок – 1 тыс. $; 3. Сверлильный станок – 1 тыс. $; 4. Лакокрасочное оборудование – 3 тыс. $; 5. Упаковочное оборудование – от 5 тыс. $.Общая стоимость будет составлять порядка 20 тыс. $. Если планируется начало бизнеса с более крупными объемами, то стоит рассчитывать несколько единиц оборудования. Сырье. В качестве основного сырья выступает фанера. В зависимости от внешнего вида наружных слоев фанера подразделяется на несколько типов. Для изготовления игрушек и других декоративных, бытовых изделий стоит подобрать сорт Е. Также существует несколько марок фанеры: влагостойкая, с повышенной влагостойкостью, ламинированная. Каждая из марок будет пригодна для создания разного вида изделий. Также необходимы лакокрасочные материалы. Важно, чтобы основа не была токсичной, поскольку созданные игрушки будут использоваться детьми. При этом не стоит забывать и про важное качество фанеры – совместимость с различными материалами. Поэтому придется докупить вспомогательное сырье. Общая стоимость закупочных материалов будет составлять порядка 11 тыс. $. Персонал. Для начала бизнеса необходимы 2-3 столяра. Также нужны дизайнеры, конструкторы, художники, работники склада. Вся команда будет состоять из 12-18 человек. Нанимая персонал важное внимание стоит уделить работникам на деревообрабатывающем оборудовании, поскольку именно от качества их работы зависит успех фирмы. Заработная плата должна быть фиксированной. Стимулировать работников можно премиями за выполнение планов. Всего стоит рассчитывать на 7-10 тыс. $ выплат заработных плат. Маркетинг. Основной маркетинг стоит направить на интернет-возможности. А именно создание сайта, продвижение групп в мобильных приложениях, создание групп в социальных сетях. Не лишним станет оплата контекстной рекламы и других маркетинговых возможностей интернета. Из реальных маркетинговых услуг стоит отдать предпочтение наружной рекламе и популярным печатным изданиям. Общая стоимость вложений будет составлять порядка 700-1,5 тыс. $. Основные затраты. При создании собственного производства игрушек и других изделий из фанеры стоит подсчитать такие траты: 1. Помещение – 1,7 тыс. $; 2. Оборудование - 20 тыс. $; 3. Сырье – 11 тыс. $; 4. Персонал – 7-10 тыс. $;5. Маркетинг – 700-1,5 тыс. $. Общая стоимость всех первоначальных вложений будет составлять не менее 50 тыс. $. Прибыль и окупаемость. Стоимость одной игрушки из фанеры будет на порядок ниже изделия, выполненного из дерева. Так, в среднем за смену можно изготовить порядка 200 единиц. При этом месячный выход будет достигать 10 тысяч. Себестоимость каждого изделия будет составлять порядка 1,2 $. Продавая все изделия можно получить рентабельность в 60 %. Окупить бизнес получится уже через 1,5 года.Варианты развития и клиенты. Основными клиентами являются магазины игрушек и декора. Вариантами развития будет изготовление уникальных предметов быта или мебели под заказ. Читайте так же:
|
Для производства фанеры используется шпон из лиственных пород и хвойной древесины. Для наружных слоев предпочитают березу, реже граб, тополь, бук и ольху. Цена березового шпона в закупке материала, является самой дешевой, потому она и обрела такую популярность среди производителей. Граб, тополь, бук и ольху считают дорогостоящими материалами, потому их используют для производства шпона по индивидуальным заказам. С хвойных пород деревьев, часто изготавливают внутренний слой, из-за хорошей прочности и небольшой стоимости этой древесины в закупке.
22.01.2015 
В производстве высококачественной мебели плоские поверхности делаются только из самой прочной и влагостойкой фанеры, которая облицовывается шпоном из дорогих пород деревьев. В качестве такого материала часто используется фанера ФК, которая отличается высокими физическими характеристиками. Внутренние слои этого материала могут быть выполнены из шпона березы или хвойных пород, а для верхних — выбираются дуб, или красный кедр.
Для изготовления мебели может использоваться фанера различной толщины. Трехслойная с толщиной 3-5 мм применяется для изготовления задних панелей зеркал и шкафов и днищ ящиков. А вот столешницы журнальных или письменных столов изготавливаются из высококачественной пятислойной и влагостойкой фанеры, при этом толщина может достигать 30 мм.
Некоторые мебельные фабрики имеют собственные цеха по производству и распиливанию фанерных листов, они могут производить материалы практически любого сорта и при необходимости их ламинировать. Распил фанеры, так же как и распил ДСП, требует особого внимания, поскольку край должен быть ровным, без задиров волокна и трещин. Поэтому все чаще для распила используется лазерное оборудование, способное производить резку оперативно и эффективно.
Если для производства какой-либо мебели необходим изогнутый материал, как для сидений или спинок кресел, то используют специальные прессы. Слои листов насыщаются клеевым составом и укладываются в специальный пресс. Две горячие пресс-формы зажимают фанеру и придают ей нужную форму. Таким образом, производится не только мебель, но и фасонные заготовки для самолетных деталей, кают и кабин. Внешний вид мебели, в производстве которой используется фанера, много в чем зависит от качества материала, поэтому мебельные фабрики стараются использовать только качественную, влагостойкую фанеру из твердых пород деревьев.
