Матрица для гранулятора


Матрица гранулятора

Если вы ищете, где купить матрицу для гранулятора, вы можете приобрести ее в нашей компании по выгодным ценам. Мы поставляем матрицы Graf и General Dies с широким рядом типоразмеров, а также другие запасные части - пресс-вальцы, обечайки и.т.д.

Матрицу изготавливают из сверхтвердого металла или металлосплава, который может выдержать постоянные нагрузки.

Материалы изготовления :

  • 20CrMnTi. Данный сплав стали характеризуется высоким содержанием хрома, увеличивающий коррозионную стойкость, и марганца, уплотняющего сталь.

  • Нержавеющая сталь – легированная сталь, устойчивая к коррозии в агрессивной среде.

  • Высокоуглеродистый сплав. Чаще всего используется для высокоабразивного сырья, с содержанием органо-минеральных примесей.

По виду матрицы делятся на кольцевые и плоские (дискообразные).

  • Грануляторы с плоской матрицей распространены в производстве комбикорма. Исключением для производства пеллет можно назвать  грануляторы фирмы Amandus Kahl, которые способны прессовать плотные пеллеты из древесины.

  • Грануляторы с кольцевой матрицей бывают исключительно промышленного назначения. Они обладают повышенной производительностью и высоким качеством прессования. Такие модели, как пресс-гранулятор ОГМ, используются для гранулирования широкого круга материалов: начиная опилками и кормосмесями, заканчивая химическими удобрениями и торфом.

Под каждый вид сырья требуется собственная технология гранулирования. Так при производстве топливных пеллет стараются добиться максимальной плотности для высокой теплоотдачи и прочности. Матрица – один из ключевых моментов в технологии грануляции.

Основные параметры матрицы

  1. Длина рабочего канала – это длина фильеры (отверстия, канала в матрице) по которому материал проходит прессование. Он может быть меньше общей длины фильеры в том случае, если ее рассверливают (зенькуют) изнутри или делают встречный канал снаружи диска/кольца для увеличения толщины матрицы.

  2. Диаметр фильеры – это, по сути, диаметр будущих пеллет. На современных матрицах разброс диаметров – от 2 до 19 мм. Форма отверстий может быть круглой, квадратной и даже фигурной (например, в форме четырехлистника).

  3. Толщина матрицы – то же самое, что и общая длина канала.

  4. Степень сжатия – это степень давления фильеры на материал. Она рассчитывается как отношение рабочей длины канала к диаметру отверстия. Чем больше длина и меньше диаметр, тем выше степень сжатия. Для каждого вида материала используется своя степень сжатия.

Матрица пресс гранулятора в процессе гранулирования

Цель гранулирования – получение твердых гранул, которые устойчивы к деформации и крошению, а также сохраняют свойства изначального продукта.

Для достижения этой прочности производители соблюдают определенные пропорции между длиной гранулирования и диаметром отверстий. Чем больше в диаметре пеллеты, тем длиннее должен быть рабочий канал. Также ширина сечения фильер прямо влияет на производительность пресс-гранулятора. Чем уже каналы, тем меньше выход продукции. Если из-за малого диаметра фильер вход сырья осложнен,  их раззеньковывают изнутри

Стандартный диаметр отверстий матрицы для пеллет  – 6 или 8 мм, для комбикорма - от 2,5 до 10 мм.

Для обработки разных по свойству материалов и смесей выпускают матрицы с самой разной конфигурацией фильер. Суть различий формы каналов – в поиске оптимального пути гранулирования для заданного материала, при котором гранула будет плотно прессоваться, и после выхода наружу не разбухнет и не пойдет трещинами. Чем мягче и эластичнее продукт, тем выше вероятность разбухания гранул. Раскалывание пеллет по окружности показывает, что сырье нужно дольше выдерживать под давлением.

На процесс изготовления пеллет влияет такой фактор, как шлифовка внутренних отверстий. Чем более гладкие внутри фильеры, тем меньше они забиваются, и выше производительность пресса. Когда в смеси для гранулирования присутствует много абразивных частиц, отверстия теряют гладкость, некоторые из них забиваются материалом. Это создает дисбалансы в работе: повышается нагрузка на пресс, а выход гранул снижается. Производительность пресса зависит и от других параметров: давления пара, его температуры и т. д. Однако, матрица – дорогостоящая деталь. Поэтому владельцы обычно пытаются ее восстановить путем шлифовки - полировки внутренней поверхности фильер. Данная услуга продлевает срок эксплуатации старой детали при некритическом износе.

Когда приходит время замены, обычно меняют весь узел гранулирования вместе с пресс-вальцами (роликами), которые соприкасаются со внутренней поверхностью кольца и проталкивают массу в каналы. Если вальцы не заменять, новая матрица может быть повреждена изношенными обечайками роликов.

Матрицы General Dies

Компания General Dies (Дженерал Дайз) ведет производство в Италии, город Верона уже на протяжении 60 лет. Сегодня итальянские матрицы являются эталоном качества в отрасли и работают на грануляторах по всему миру. Материал изделия – хромированная сталь, цементированная сталь, сталь с индукционной закалкой.

Матрицы General Dies – это:

  • Высокий рабочий ресурс детали;

  • Максимально точное исполнение;

  • Настоящее европейское качество, признанное на мировом уровне.

Именно поэтому компания АЛБ Групп устанавливает эти детали на собственные грануляторы ОГМ.  Также мы имеем запас данных расходных частей на складе для поставок партнерам, поэтому у нас можно купить матрицу General Dies из наличия. Также у нас всегда есть пресс-вальцы в комплект.

Узнайте прямо сейчас, есть ли у нас нужные вам модели, позвоните по телефону + 7 (831) 211-94-85 или заполните контактную форму, и мы перезвоним вам в течение 10 минут!

Матрицы Graf

Немецкий производитель Graf является одним из лидеров рынка по поставке кольцевых матриц для грануляторов ОГМ и не только. Материал – вакуумно-закаленная сталь. К преимуществам изделий Graf также можно отнести:
  1. Традиционно высокое европейское качество;

  2. Выпуск гранул высшего сорта при соблюдении технологий;

  3. Быстрый запуск, снижающий себестоимость тонны гранул;

  4. Высокий ресурс, выносливость;

  5. Устойчивость к коррозии.

Компания АЛБ Групп использует продукцию Graf на своих грануляторах и рекомендует их к приобретению. 

В нашей компании также можно купить матрицу Graf из налиичия, для этого нужно связаться с нами по телефону + 7 (831) 211-94-85 или заполнить форму заказа.

albnn.com

Матрицы для грануляторов и пеллетайзеров | Курский завод грануляторов

Матрица является центральным рабочим органом для пеллетайзеров, именно от нее зависит степень воздействия на загружаемое в аппарат сырье. На заводе в г. Курске вы можете купить матрицу и  другие запчасти для грануляторов напрямую и по адекватным ценам. Сертификаты и гарантия — для каждого изделия. Есть доставка по РФ.

В качестве материала для изготовления матрицы применяется предварительно обработанная конструкционная сталь.

Основные характеристики матрицы:

  • Диаметр матрицы;
  • Ее толщина;
  • Размер получаемых гранул.

Доступны к заказу варианты с диаметром:

  • 125 мм;
  • 145 мм;
  • 165 мм;
  • 200 мм;
  • 260 мм;
  • 300 мм.

У нас вы можете приобрести вальцы для грануляторов отечественного производства. Качественные комплектующие помогут вам снизить энергопотребление и продлить срок службы агрегатов, а также увеличить производительность линий.

К преимуществам запасных элементов, производимых в России, можно отнести:

  • Адекватную стоимость;
  • Надежность;
  • Долговечность;
  • Простоту установки и эксплуатации;
  • Высокое качество материалов.

У нас вы всегда найдете запчасти для пеллетайзеров серии «Соловей» в модификациях 1,2,3,4,5,6. Срок службы производимых на курском заводе вальцов — от 8 лет. Долговечные ролики идеально подходят к оригинальным пеллетайзерам, что делает технику удобной в обслуживании и ремонтопригодной.

Если вы не уверены в том, какие детали вам необходимы, обратитесь к нашим консультантам.

Если у вас остались вопросы напишите нам, мы ответим вам в течении часа или позвоните тел 8(800)505-89-76 тел 8(951)401-12-69

xn----7sbi4aadnjoecmhmg9juc.xn--p1ai

Матрица для пеллет своими руками: чертеж для сосны и других пород

Здравствуйте уважаемые читатели и подписчики блога, на связи с вами Андрей Ноак! Недавно мы рассмотрели изготовление гранулятора собственными силами, сегодня я расскажу вам как изготавливается матрица для пеллет своими руками. Как и обычно, я не даю конкретных значений и цифр, а просто даю вектор для развития, куда нужно двигаться для более эффективной работы.

Введение

На самом деле в изготовлении данного инструмента сложного ничего нет, тут действует правило — глаза боятся, а руки делают! Почему сегодня многие переходят на изготовление матриц собственными силами? Все дело в очень дорогом евро и долларе. Чем они дороже, тем все более невыгодно становится ее покупать из за рубежа. Да импортозамещение никто пока не отменлял!

К примеру, стоимость обычной плоской матрицы на гранулятор с производительностью 1,5 — 2 тонны в час может обойтись в среднем в 250 тысяч рублей. Если же изготавливать ее самому или к примеру отдать чертежи в ближайший цех по металлообработке, то стоимость такого изделия будет 50 — 100 тыс. рублей. Кроме преимущества цены, вы получите еще плюсы в виде быстрого производства (не нужно ждать когда дойдут до них деньги, снижается срок доставки) и возможности контроля процесса изготовления.

Иначе говоря повышается оперативность изготовления, что очень важно в условиях современного рынка и конкуренции.

Понятие собственными силами или в домашних условиях, это как вы уже поняли образное выражение. Под ним я понимаю что можно сделать инструмент на своем собственном производстве или на производстве в своем регионе.

Почему для каждой породы древесины нужны разные параметры оборудования?

Каждая порода древесины имеет свою плотность и чтобы было качественное прессование, нужно подбирать под каждый тип сырья свой инструмент. Давайте рассмотрим на примере сосны, как нужно подбирать инструмент.

Сосна имеет небольшую плотность, поэтому по сравнению с другими более плотными породами как береза или лиственица, длина фильеры тут будет не большая. Можно к примеру ориентироваться на 5 см. Это уже практическое значение, то есть уже подобранное.

Прежде чем подбирать матрицу и заказывать диаметр фильеры, нужно помнить о следующем:

  • Более правильная толщина инструмента не только увеличит производительность, но и будет стоить меньше средств;
  • Чем длиньше фильера, тем скорее всего вам дороже обойдется изготавливаемый инструмент, а производительность будет ниже;
  • Расстояние между фильерами влияет на производительность и долговечность нашего инструмента. При длительной эксплуатации, диаметры фильеры увеличиваются, а расстояния стенок уменьшаются, подробнее в этой статье. В итоге, в определенный момент стенки начинают выкрашиваться и нужно менять инструмент.

Чтобы подобрать параметры в домашних условиях, я бы ориентировался на следующее:

  1. Диаметр фильеры или по другому диаметр отверстия. Можно выделить следующие 6 мм, 8 мм, 10 мм. Чем больше диаметр отверстий, тем толще нужно делать матрицу;
  2. Порода сырья. Чем меньше плотность древесины, тем также нужно толще делать матрицу.

Подборка оптимальной толщины нашего инструмента, дело не простое, тут нужно эксперементировать. Производители оборудования дают к примеру свои рекомендации, можно на первом этапе работы придерживаться их, но в будущем при изготовлении инструмента собственными силами, можно поэксперементировать и подобрать свое значение.

Почему не всегда сходятся рекомендации производителей и оптимальные размеры:

  • Одна и таже порода древесины может иметь разную плотность из за разных мест произрастания. К примеру сосна выращенная в высоком лесу, скорей всего будет иметь меньшую плотность чем сосна произросшая на открытом поле;
  • Наличие коры и минеральных примесей не всегда учитывается. С данными примесями изменяется плотность материала и соответственно толщина будет уже другая.

Итак, мы разобрались что основные параметры это толщина, диаметр фильеры и расстояние между ними. Теперь переходим к изготовлению.

Изготавливаем инструмент для пеллет

Что нам понадобиться:

  1. Токарный станок или  уже готовая болванка под нашу матрицу;
  2. Заготовка для матрицы из сталь 45;
  3. Сверлильный станок;
  4. Сверло диаметром под фильеру;

На токарно станке обрабатываем болванку с нужным нам внутренним и внешним диаметром. Задаем толщину заготовки.

Далее на компьютере чертим нашу заготовку с отверстиями и распечатываем на принтере в масштабе 1:1.

После этого клеим чертеж на на нашу заготовку, накерняем отверстия и сверлим.

После операции сверления, фильеры должны быть обязательно отзенкованы, чтобы не забивались отверстия.

Мои услуги

Вся информация в данной статья взята из моей новой книге. Получить ее можно обратившись в «ПОДДЕРЖКУ».

Кроме этого имеется возможность финансирования из за рубежа ваших проектов по пеллетам и биомассам. По подбору оборудования и консультациям, заказу матрицы и других комплектующих, вы можете узнать обратившись в «ПОДДЕРЖКУ».

Ко мне все больше людей обращается за советом, за подбором оборудования, пока что я никому не отказывал. Нахожу как б/у так и новое дешевое оборудование, кроме этого технология работы будущего вашего оборудования будет на высшем уровне!

Видео по теме

С вами был Андрей Ноак, удач и до новых встреч!

andreynoak.ru

Гранулятор кормов своими руками: 2 варианта + чертежи

Наличие собственного гранулятора помогает в значительной степени сэкономить на покупке гранулированных кормов, которых для содержания большого хозяйства нужно не так уж и мало. Чтобы купить собранный на заводе аппарат, также придется немало потратиться. Такое приобретение со временем все же окупит себя. Но зачем тратить значительные денежные суммы, если вполне возможно собрать гранулятор кормов своими руками?

Гранулятор кормов своими руками

Особенно удобно собрать аппарат тем фермерам, которые являются новичками в своем деле и еще не уверены до конца в том, что разведение хозяйства это точно то, чем они хотят заниматься. Ведь в таком случае тратить большие суммы денег на покупку изготовленного в заводских условиях гранулятора просто бесполезно.

Гранулятор корма

Принцип функционирования гранулятора

Верхняя часть гранулятора должна иметь отверстие, в которое будет всыпаться сырье. Далее происходит продавливание сырья через отверстия матрицы, благодаря чему на выходе сырье гранулируется. В корпусе гранулятора предусматривается отверстие, предназначающееся для ссыпания гранул наружу.

Пеллетайзер

При разведении кроликов гранулятор можно сделать из обычной мясорубки. В таком случае ролики, предназначенные для продавливания сырья, заменяют на шнек. Но такой вариант гранулятора подойдет только в случае необходимости изготовления не твердых кормов – в идеале для смешивания травы с кормами. Так как в противном случае самодельно изготовленная конструкция может не выдержать подаваемой нагрузки, и не исключены проблемы с двигателем или же поломки стока. Помимо этого в указанном аппарате очень удобно соединять корма для животных с различными питательными и витаминными добавками.

Комбикорм через мясорубку

Изготовление гранулированного комбикорма

Помимо трав в грануляторе можно изготавливать комбинированные питательные корма. В ход могут идти даже ветви плодовых деревьев. Но такую нагрузку сможет выдержать только гранулятор с встроенной плоской или цилиндрической матрицей, так как у них мощность выше.

Плоская матрица

Цилиндрическая матрица – это барабан с отверстиями, внутри которого вращаются ролики

Пошаговая инструкция сборки гранулятора с плоской матрицей

Гранулятор состоит из следующих элементов:

  • каркас;
  • корпус;
  • двигатель;
  • рабочий узел (включает в себя редуктор, основной вал, плоскую матрицу и цилиндрические катки).

Для изготовления некоторых деталей гранулятора необходимо подготовить такие материалы:

  • стальные или металлические листы;
  • металлические уголки;
  • лист жести;
  • толстый литой металлический лист (пригодится при самостоятельном изготовлении матрицы);
  • ролики, имеющие зубчатую поверхность (выполняют роль катков);
  • сварочный аппарат и защитная маска к нему.

Видео — Как это работает ? Гранулятор с плоской матрицей

Самостоятельное изготовление указанного аппарата осуществляется по следующей инструкции.

Бытовой гранулятор комбикорма, чертежи

Расчеты элементов гранулятора

Шаг 1. Подготовьте каркас – он должен быть крепким и надежным. Ведь во время работы ему придется выдерживать значительную нагрузку: сильные вибрации и вес сырья. Для изготовления можно использовать металлические уголки. В случае их отсутствия станина может быть сварена из стали. Подойдут листы прямоугольной формы. Сечение листа должно быть равным 25 х 40 мм. Используя болгарку, его раскраивают на отдельные элементы, а после этого собирают из них необходимое основание для гранулятора и соединяют все части между собой, используя сварочный аппарат. Каркас должен иметь форму рамы. На нем будут далее закрепляться все остальные части гранулятора.

Подставка (станина)

Если необходимо, чтобы аппарат возможно было передвигать с места на место, к нижней части каркаса можно прикрутить несколько колесиков на каждой нижней стороне металлической рамы.

Шаг 2. После подготовки каркаса гранулятора, на нем необходимо правильно закрепить рабочий узел. В него входит редуктор, а также матрица и несколько шестеренок. Матрица также может быть изготовлена самостоятельно. Для этого можно использовать литой металлический диск, толщина которого будет более 8 мм. Но при желании данную составляющую можно и приобрести в специализированном магазине.

Шаг 3. По всему периметру указанного металлического диска проделывают отверстия, толщина которых должна составлять около 10 мм. Важно чтобы ширина подготавливаемых отверстий соответствовала размеру пеллет. Отверстия необходимо проделывать в виде усеченного конуса – тогда обжимание кормовых гранул будет происходить постепенно. Тогда независимо от типа используемого сырья гранулы будут иметь более высокое качество благодаря повышенной плотности.

Матрица

Матрица для гранулятора

Видео — Замер зенковки матрицы гранулятора

Шаг 4. В середине подготовленной плоской матрицы необходимо проделать также дополнительное отверстие с пазом, предназначающееся для крепления матрицы на основной вал. Паз позволит сделать крепление более надежным. Редуктор устанавливается в нижнюю часть корпуса будущего гранулятора. Прикрепить его необходимо используя шпонку. Функция редуктора заключается в подаче двигательной силы от установленного двигателя к валу, который в свою очередь отвечает за вращение матрицы и катков. А уже к установленному редуктору крепится вал (перпендикулярно относительно редуктора).

Шаг 5. Готовую плоскую матрицу необходимо установить в корпус гранулятора, на установленный вал. Изготовить корпус можно из жестяной трубы.

Корпус

Корпус в разборе

Ее размер подбирается в соответствии с размером матрицы, учитывая, что последняя должна вращаться в нем беспрепятственно. Это значит, что между стенками полого корпуса и самой матрицей должен существовать небольшой зазор. Саму матрицу устанавливают на одном уровне с верхней гранью корпуса гранулятора. Ее верхняя поверхность должна образовать одну ровную плоскость с гранью корпуса. Крепеж матрицы может быть подвижным или неподвижным и тогда вращаться будут лишь катки, прожимая сырье в отверстия матрицы. А можно сделать подвижными и матрицу, и катки – тогда производительность собираемого агрегата значительно повысится.

Шаг 6. Редуктор аппарата и его корпус последнего соединяют друг с другом при помощи болтов. Но чтобы такой крепеж был возможен, по обеим внешним сторонам редуктора приваривают металлические «ушки» и сверлят в них отверстия для будущего крепежа. В дальнейшем при каких-либо засорениях изготовленный самостоятельно аппарат можно будет беспроблемно разобрать и прочистить все детали.

Шаг 7. Над матрицей, в перпендикулярном положении относительно основного вала и редуктора, устанавливают цилиндрические катки.

Катки или ролики

Чертеж роликов гранулятора

Катки и матрица

Их предназначение заключается в продавливании сырья через конусообразные отверстия, имеющиеся в матрице. Размер катков должен быть соответствующим размеру установленной матрицы – они должны продавливать поступаемое сырье абсолютно через все отверстия, имеющиеся в литом диске. Их крепят к валу при помощи подшипников. Необходимую силу прижатия цилиндрических катков к матрице регулируют благодаря установленной на них гайке с резьбой.

Сборка элементов

Шаг 8. Над плоской матрицей и установленными над ней катками располагают емкость для засыпания первоначального сырья. Его можно сварить из тех же стальных листов. Форма загрузочного отверстия не имеет значения – она может быть квадратной, прямоугольной, трапециевидной или конусообразной. С этой целью можно использовать и обычное металлическое ведро, вырезав болгаркой его днище. Размеры данного загрузочного отсека обычно как раз рассчитываются на загрузку одного ведра сырья.

Установка круглого корпуса на подставку

Шаг 9. После того, как собрана основная конструкция гранулятора, можно приступать к крепежу электрического мотора с необходимой производительностью – она должна составлять не меньше, чем 25 кВт. Если у вас нет нового двигателя, смело можете использовать мотор от исправного пылесоса. Также может подойти двигатель от стиральной машины. Электрический мотор соединяют с редуктором, который в свою очередь заставляет двигаться вал. Осуществляют данное действие с использованием ременного или цепного привода. После прикрепления электрического двигателя, необходимо тщательно проверить все крепежи. Так как во время работы плохо прикрепленный двигатель может просто сорваться с конструкции, и повлечь за собой срыв других деталей.

Установка электромотора, гранулятор в сборе

Шаг 10. Для удобства к корпусу гранулятора можно приварить металлический короб, предназначающийся для готовых гранул. Для того чтобы гранулы можно было удобно ссыпать из аппарата в какую-либо емкость, в коробе можно сделать открывающуюся дверцу с защелкой или придумать другое приспособление. Но если нет желания лишний раз возиться, готовые гранулы можно собирать в любую подходящую для этого тару – достаточно просто подвинуть ее так, чтобы из корпуса гранулятора все ссыпалось в нее и не рассыпалось по полу.

Чертежи. Пошаговая сборка гранулятора

1. Установка подшипника

2. Установка вала

3. Установка нижнего подшипника

4. Установка шайбы

5. Установка спец. гайки

6. Вкручивание винтов с внутренним шестигранником

7. Крепление шпонок и шайб

8. Крепление матрицы

9. Шайба

10. Винт с внутренним шестигранником

11. Сборка элементов

12. Крепление к станине

13. Шкив

14. Прикручивание элементов конструкции винтами

15. Фиксация шкива

16. Установка роликов

17. Загрузочный бункер

Гранулятор в разрезе

Видео — Гранулятор с плоской матрицей

Как определиться с размерами гранулятора

То, каких размеров гранулятор вам необходим, зависит от количества содержащихся животных. Если диаметр используемой матрица и ширина корпуса не превышают 35 см, то производительность гранулятора будет минимальной и подойдет такой аппарат лишь для небольшого домашнего хозяйства.

Если же вы содержите свою ферму или просто количество животных питающихся кормами у вас значительное, стоит подбирать диск для изготовления матрицы размером не менее чем в 50 см по диаметру. Соответственно корпус гранулятора должен изготавливаться по таким же замерам – иметь ширину не менее 50 см, но при этом зазор между его стенами и установленной в корпусе матрицей должен быть минимальным.

Производительность гранулятора должна зависеть от количества животных на ферме

Если размер матрицы превышает 50 см, производительность такого гранулятора будет значительно выше – за один час выход готовых гранул из него составит не менее 300 кг. Такая высокая производительность позволит быстро готовить корма для большого хозяйства, а также в короткие сроки подготовить значительные питательные запасы для животных на холодное время года.

Готовый гранулятор при желании можно покрасить. Но прокрашивать его можно только с внешней стороны, не затрагивая внутренние детали. Для покраски лучшим выбором станет краска в баллончиках. Запускать гранулятор можно лишь тогда, когда вы полностью убедитесь в том, что краска полностью высохла. Внутреннюю часть аппарата не рекомендуется прокрашивать. Так как во время работы краска будет счесываться засыпаемым и обрабатываемым в агрегате сырьем, а затем попадать в гранулы. Это может спровоцировать отравление животных, питающихся данным кормом.

Самодельный гранулятор окрашен зеленой краской

Чтобы не запутаться во время изготовления гранулятора и не перепутать местами те или иные его составляющие, рекомендуется заранее подготовить чертежи, в соответствии с которыми будет происходить сборка аппарата. Это поможет значительно сэкономить время сборки и не запутаться. Важно проверить чертежи на правильность, и заранее перед началом сборки приготовить все потребующиеся детали конструкции.

Переделка мясорубки в гранулятор

Если у вас есть ненужная мясорубка, но необходим гранулятор кормов – можете просто переделать мясорубку. Для осуществления данной цели вам понадобится подготовить следующие элементы:

  • матрица;
  • каркас;
  • электрический двигатель;
  • ремень;
  • шнек;
  • 2 шкива.

Использовать можно старый корпус мясорубки. Но его необходимо немного видоизменить – срезать внутренние грани. К свободной части мясорубки прикрепляется толстая матрица с просверленными отверстиями. Устанавливается шнек, способствующий продавливанию загружаемого сырья сквозь конусообразные отверстия в матрице. С одной стороны шнек пропиливают под ввертыш. А снаружи на шнеке крепятся ножи, предназначением которых является дальнейшее дробление гранул на выходе.

Далее на мясорубке закрепляются 2 шкива, шнек, двигатель и ремень. Но последний должен быть обязательно без зубцов. Так как в случае засорения гранулятора на каком-либо и его участков, ремень будет проскакивать, что поможет уберечь собранный самостоятельно аппарат от перегорания и т.п.

Привод и ремень

Мясорубка

Гранулятор в действии

Видео — Шнек

Всегда помните о том, что в самодельно изготовленный гранулятор можно помещать лишь то сырье, которое было высушено в специально предназначенной сушке и подроблено в специальной дробилке. Но не забывайте о том, что процесс гранулирования будет действительно удачным лишь тогда, когда загружаемое в агрегат сырье обладает влажностью от 10% до 12%.

Неоспоримая польза гранулятора

Комбикорм для животных, который находится в гранулированном виде, считается более питательным. Он лучше остальных типов кормов усваивается животными. А как следствие позволяет им расти и набирать вес намного быстрее, нежели те животные, которые питаются обычными кормами.

Гранулирование кормов позволяет создать уникальные питательные композиции, объединяющие в себе множество полезных элементов. Ведь в гранулятор можно засыпать не только зерновые культуры, но и растения. Это позволяет на выходе получить гранулы, богатые частицами используемых растений. Соответственно животные во время питания получат огромный запас витаминов, клетчатки, белка и растительных волокон. Также в таком виде корма содержатся значительные протеиновые запасы. Помимо этого имеются антиоксиданты и другие полезные элементы, с регулярным употреблением которых организмы животных крепнут намного быстрее.

Гранулированный корм

Рецепты гранулированных кормов

Дополнительные возможности

Если на вашем участке скапливается большое количество древесных отходов, их также можно пустить на полезное дело, используя при этом самостоятельно изготовленный гранулятор. Скапливающуюся древесную стружку необходимо сначала подсушить, а затем пропустить через гранулятор. На выходе вы получите древесные гранулы, которые с легкостью и пользой можно использовать в отопительный сезон, конечно, если у вас в доме установлено печное или паровое отопление.

Пеллеты

Древесные пеллеты тлеют дольше, а соответственно выделяют значительное количество тепла гораздо дольше, чем рубленые дрова. Использование такого вида топлива поможет значительно сэкономить на приобретение угля и дров.

Горение пеллет

Таблица. Сравнение затрат на отопление

Площадь помещения, м кв.1001502002503003504005007001000

Пеллеты, т

4,97,410,312,314,717,219,624,534,349

Электричество, кВт*ч

172700259063454243177518006044969008486355120800172711

Газ, м куб.

2396359447925990718983879585119801677423963

Уголь каменный, т

3,34,96,68,29,911,513,116,42332,9

Древесина, м куб.

13,520,22733,740,447,253,967,494,4134,8

Достоинства самостоятельно изготовленного гранулятора

Собственноручное изготовление указанного аппарата позволяет:

  • сделать аппарат передвижным (благодаря прикреплению к его основанию колесиков);
  • изготовить гранулятор в зависимости со своими требованиями, учитывая количество содержащейся скотины и объем кормов, в котором они нуждаются;
  • значительно сэкономить финансовые средства, учитывая стоимость покупки заводского агрегата и стоимость покупки каких-либо отсутствующих дома деталей для самодельной сборки;
  • получить возможность самостоятельно изготовить малогабаритный аппарат, что поспособствует значительной экономии пространства в помещении, где будет располагаться гранулятор;
  • получить возможность увеличения или уменьшения производительности гранулятора, в зависимости от нужд собственного животноводческого хозяйства;
  • получить возможность использовать гранулятор не только по прямому предназначению, но и еще как машину для изготовления древесного топлива;
  • в гранулятор можно переделать даже мясорубку.

Гранулятор кормов — очень удобное приспособление

selo-exp.com


Смотрите также

 
ООО "ЭлитСтрой" - производство и продажа пеноблоков
Карта сайта.XML.