Фреза для сращивания древесины


Фреза для сращивания древесины для ручного фрезера

Если вы довольно часто занимаетесь изготовлением различных деревянных изделий для дома, то рано или поздно обзаведетесь ручным фрезером. Конечно, некоторые виды ручных фрезерных работ можно выполнить, используя электродрель, имеющуюся практически в каждой домашней мастерской.

Об различных фрезах для дрели вы можете прочесть здесь.

Но главным отличием фрезера от дрели, кроме наличия регулируемой опорной платформы, это его высокие обороты (от 10000 до 30000 об/мин), которыми не может похвалиться даже самая высокооборотистая дрель. А ведь именно это определяет уровень качества полученного результата. Но, еще потребуется правильная оснастка – фрезы, а их для данного инструмента выпускается великое множество.

Помочь вам разобраться в их разновидностях и типах – задача данной статьи.

Какие бывают фрезы для ручного фрезера

Для начала предлагаем посмотреть видео:

А по устройству фрезы по дереву бывают:

  • монолитными;
  • составными;
  • насадными.

Монолитные фрезы в детальном описании не нуждаются.

А вот составные и насадные часто путают. Составные – это фрезы, в которых соединены в единое целое две и более разновидностей фрез на одном хвостовике. В них можно менять порядок наборки фрез и расстояния между ними, вставлять промежуточные втулки или подшипники.

А насадные имеют большое отверстие по центру и насаживаются на вал фрезеровального станка.

А по характеру и месту применения фрезы для ручных фрезеров бывают:

  • концевые;
  • кромочные;
  • пазовые;
  • копировальные.

8

А данный видеоролик поможет лучше разобраться в их многообразии и назначении:

Рассмотрим по порядку.

Концевые фрезы

Главной их особенностью является наличие режущих кромок на торце рабочей части.

Это вовсе не означает, что они работают только с применением осевой нагрузки. У них также могут быть задействованы боковые кромки, позволяющие перемещать фрезу в плоскости опорной площадки фрезера, проделывая различные пазы и выборки в материале. Они могут иметь разное число режущих кромок, а соответственно, разную чистоту обработки материала.

Концевые фрезы чаще всего бывают монолитными, но встречаются и составные. Ярким примером такой могут выступать корончатые фрезы, чаще используемые с дрелью.

Кромочные фрезы по дереву

Это самый широко представленный спектр данного инструмента, ввиду наиболее частого применения ручных фрезеров именно для формирования различных кромок на деревянных изделиях.

Даже в больших наборах фрез, которые для домашнего мастера иметь предпочтительнее, нежели покупать большое количество фрез вразнобой, основная часть – кромочные фрезы.

И классификация их значительно шире, чем у других видов фрез. Они бывают:

  • профильные – придающие обрабатываемому краю замысловатую фигурную форму;

  • калевочные – закругляющие кромку выпуклой формой на четверть окружности;

  • конусные – снимающие фаску под углом (чаще он бывает под 45°);

  • дисковые – для пазов в кромке;

  • фальцевые – выбирающие четверть в кромке;

  • галтельные – делающие в кромке желобки на четверть окружности;

  • фигирейные – для формирования кромки филенок.

Как правило, все кромочные фрезы по дереву имеют упорный подшипник, ограничивающий заглубление инструмента в массив дерева. Глубина же вылета фрезы регулируется положением опорной площадки самого фрезера.

А приемы работы такими фрезами однотипны. Если фреза снимает сразу большой массив древесины, то лучше обработку производить в несколько проходов, постепенно заглубляя ее в дерево, пока не заработает упорный подшипник. Можно посмотреть видео:

Пазовые фрезы по дереву

Их основное предназначение – формирования пазов, однако чаще всего они применяются для резьбы древесины с помощью ручного фрезера.

А разновидностей их тоже довольно много:

  • спиральные – однотипные с большинством концевых фрез с более сформированной внешней винтовой режущей кромкой, напоминающей сверло;

  • галтельные – делающие полукруглые пазы;

  • конические – часто именно они используются для резьбы по плоскости;

  • комбинированные – используемые для склеивания больших деревянных щитов.

Пазовые фрезы, работающие по поверхности деревянных изделий чаще всего монолитные, но бывают и с твердосплавными режущими кромками.

Копировальные фрезы

Это самая малочисленная подгруппа фрез для ручного фрезера. Главное различие таких фрез между собой составляют габаритные размеры, количество режущих кромок и расположение упорных подшипников или упорных поверхностей: сверху, снизу или с обеих сторон от режущей части.

Именно они соприкасаются с шаблоном, по которому копируется форма фрезерования заготовки. Понятнее принцип их работы станет после просмотра короткого видеоролика:

stroi-specialist.ru

Разновидности фрез для сращивания

Условно все фрезы для сращивания древесины можно подразделить на два типа: 

  • Фрезы по дереву для углового сращивания;

  • Фрезы для сращивания по длине.

Помимо этого, все модели отличаются друг от друга по размерам, диаметрам и целому ряду других важных параметров. В зависимости от сферы использования и перечня выполняемых работ, следует выбирать наиболее подходящую.

Купить качественные фрезы для сращивания

Интернет-магазин Калпа-Врикша предлагает вам купить фрезу для сращивания древесины, предложив широкий ассортимент различных изделий. Для заказа у нас доступны фрезы для углового сращивания Энкор и DIMAR – продукция всемирно известных производителей, с которыми мы сотрудничаем напрямую. Именно по этой причине цена фрезы для сращивания древесины, вне зависимости от выбранной модели, в нашем магазине всегда максимально привлекательная.  

www.kalpa-vriksa.ru

Параметры деления изделий на виды

Выполнять работы по дереву довольно часто приходиться и в домашних условия, особенно жителям частных домов. В такой работе ручной фрезер дает возможность выполнить массу задач, особенно если знать, какую фрезу для чего использовать. На сегодняшний день виды изделий для работы по дереву делятся по таким параметрам, как:

  • Размер хвостовой части.
  • Материал, из которого они изготовлены.
  • Форма, расположение и виды лезвий.

Виды фрез

Резцы для ручного фрезера выполняют множество функций, которые разделены по конкретным видам самих же фрез. Известно множество разновидностей, но особым спросом пользуются следующие:

  • Пазовые резцы.
  • Резцы для кромки, которые часто называют кромочные.
  • Комбинированные резцы.

Пазовые изделия

Данные резцы предназначены для получения прорезей так называемых пазов в любом изделии из древесины. Такие виды фрез по дереву для ручного фрезера широко используются в производстве мебели.

Пазовый тип поможет получить разнообразную с геометрической точки зрения форму и вид. Как правило, эти фрезы изготавливаются в виде конуса и оставляют после себя отверстие, прямоугольный паз. Резцы этого типа можно поделить по виду рабочей части:

  1. Прямые. Оставляют пазы в виде прямоугольника.
  2. Фасонные. Фрезы обычно требуются для создания декоративных элементов, к примеру, мебельных накладок с орнаментами.
  3. Галтельные. Эти резцы имеют закругленную, рабочую часть, что дает возможность проделывать пазы с закругленной внутренней частью.
  4. V — образные, позволяющие получать прорези со стенками под углом девяносто градусов друг к другу.
  5. Спиральные. Они обеспечивают прямоугольный паз для соединения по типу «в шип».
  6. Т-образные, которые часто называют «ласточкин хвост». Они позволяют получить прорезь, в виде перевернутой тешки.

Такие фрезы для ручного фрезера по дереву в основном используются для красивой, фигурной обработки дерева в любой части будущего изделия. Недостатком этого вида фрез является необходимость работать по определенному шаблону, без которого получить правильную форму паза практически невозможно.

Кромочные резцы

Кромочный тип резцов предназначен для обработки и декорирования краев заготовок из дерева. Выделяют разновидности в зависимости от формы лезвия:

  1. Профильные, предназначенные для создания фигурных профилей с целью повышения эстетичности кромки.
  2. Калевочная. Она обеспечивает закругление кромки для формирования одной четвертой окружности.
  3. Конусная. Фреза скашивает кромку под углом в 45 градусов.
  4. Дисковая, которая проделывает паз горизонтально в соответствии с выбранными размерами.
  5. Галтельная. Она обеспечивает создание галтели на кромочной поверхности.
  6. Фальцевая. Изделие требуется для фрезеровки, назначение процедуры может быть любым.

Комбинированные

Это универсальные изделия, имеющие огромную область применения. Резцы представляют собой объединение шипового и пазового режущих элементов. Применяются для сплачивания и сращивания деревянных заготовок — объединения их по кромке (для угловых соединений) или торцевой части (для получения широкой доски из нескольких мелких).

Комбинированные фрезы объединяют в себе пазовые и шиповые и рассчитаны, чтобы за один проход создавать оба этих элемента. Использование фрезеровки для этой цели увеличивает склеиваемую площадь досок и отшлифовывает поверхности для их максимального прилегания друг к другу.

tokar.guru

Используемые инструменты

Создание шипов и пазов, при помощи которых будет обеспечиваться соединение двух деревянных заготовок, предполагает, что на боковой поверхности бруса или доски ручным фрезером делается выборка материала. При этом должны быть строго выдержаны все геометрические параметры элементов будущего соединения.

Для выполнения этой операции ручным фрезером можно использовать инструменты с хвостовиками диаметром как 8, так и 12 мм. Наиболее универсальной в этом случае является пазовая фреза, режущая часть которой работает следующим образом:

  • боковая поверхность формирует стенки паза и боковые стороны шипа;
  • торцевая сторона обрабатывает дно паза и снимает слой материала требуемой толщины с основания шипа.

Таким образом, используя инструмент данного типа, можно сформировать на боковой поверхности бруса или доски как шип, так и паз. При этом их размеры можно регулировать в достаточно широких пределах.

В тех случаях, когда к надежности соединения деревянных деталей предъявляются более высокие требования, пазы и шипы делают не прямоугольной формы, а формы, которая называется «ласточкин хвост». Пазы и шипы такой конфигурации создаются с помощью фрез «ласточкин хвост». Выполнить процедуру формирования пазов и шипов такой формы ручным фрезером также возможно, но для этих целей следует использовать приспособления другой конструкции.

Чтобы вопрос о том, как сделать паз в доске и брусе или шип на их боковой поверхности, не вызывал особых затруднений, лучше использовать электроинструмент, оснащенный удобными боковыми рукоятками, широкой направляющей подошвой и опцией защиты шпинделя от проворачивания в процессе замены фрезы. Кроме того, желательно, чтобы в таком оборудовании присутствовал боковой стопор, за счет которого вылет используемой с ним в комплекте фрезы всегда будет оставаться постоянным.

Как изготовить приспособление для выборки шипа

При формировании шипов на деревянных заготовках ручным фрезером он никак не фиксируется в пространстве и подводится к обрабатываемой детали вручную. Именно поэтому очень важно, чтобы при использовании электроинструмента обрабатываемая деталь находилась в приспособлении, которое сможет обеспечить не только ее надежную фиксацию, но и точность формируемых на ее поверхности шипов.

Конструкцию простейшего устройства, которое в состоянии справиться с такими задачами, составляют:

  • несколько неподвижных направляющих (нижние, верхние, боковые);
  • подвижная планка, за счет которой можно регулировать длину выборки.

Изготавливается такое устройство, размеры составляющих которого подбираются индивидуально, в следующей последовательности:

  1. По краям листа фанеры фиксируются одинаковые по высоте боковые вертикальные элементы, в центральной части которых сделаны вырезы.
  2. На боковых элементах устанавливаются направляющие, по которым будет перемещаться подошва ручного фрезера.
  3. Чтобы ограничить ход ручного фрезера по верхним направляющим, на них следует зафиксировать боковые планки.
  4. На листе фанеры, играющем роль основания устройства, необходимо установить подвижный элемент, при помощи которого будет регулироваться величина вылета края обрабатываемой заготовки. Для фиксации можно использовать обычный винт с барашком или любой другой подходящий крепеж.

При изготовлении приспособления предложенной конструкции надо учитывать следующие моменты:

  • Высота верхних направляющих должна соответствовать сумме толщины обрабатываемой детали и величины небольшого зазора, который необходим для установки фиксирующего клина.
  • Вырезы в боковых вертикальных элементах выполняются такой ширины, чтобы она учитывала длину формируемого шипа.

Работать с использованием приспособления предложенной конструкции можно ручным фрезером практически любой современной модели, в опциях которого предусмотрена возможность регулировки скорости резания, величины подачи и вылета рабочей части применяемого инструмента.

Для создания на боковой поверхности бруса или доски шипа «ласточкин хвост» используется устройство, изготавливаемое следующим образом.

  • В листе многослойной фанеры выполняется отверстие, из которого будет выступать режущая часть фрезы «ласточкин хвост».
  • С нижней части подготовленного фанерного листа фиксируется ручной фрезер. Для этого можно применять хомуты, саморезы или любые другие крепежи.
  • На поверхности фанерного листа, по которому будет перемещаться обрабатываемая заготовка, закрепляется доска толщиной 2,5 см. Она будет выполнять роль направляющего элемента. Такая доска является расходным материалом и используется один раз с фрезой определенного диаметра.

Такое устройство можно установить между двумя стульями или использовать для его размещения более удобную и надежную конструкцию.

Создание шипов на брусках и досках

Применяя фрезы для сращивания древесины для ручного фрезера и вышеописанное приспособление, обработку выполняют в следующей последовательности.

  • Деталь, которую предстоит обработать, размещается на нижней опорной плоскости.
  • Тот край детали, на котором будет формироваться шип, помещается в вырез верхних направляющих и продвигается в нем до упора в подвижный элемент приспособления.
  • Подвижный элемент фиксируется в требуемом положении.
  • Используя клиновой элемент, верхнюю плоскость детали прижимают к верхним направляющим.
  • На верхние направляющие помещается ручной фрезер.
  • Дерево при помощи установленного на фрезер инструмента сначала снимается с одной стороны формируемого шипа.
  • После обработки одной стороны заготовку переворачивают и выполняют формирование второй стороны шипа.

Даже такое несложное по конструкции устройство позволяет обрабатывать при помощи ручных фрез соединения «шип-паз» с высокой точностью и производительностью.

Перед началом работы такое приспособление необходимо настроить. Это можно сделать по следующему алгоритму.

  • Установленный в ручной фрезер инструмент опускается до его соприкосновения с поверхностью фанеры-основания.
  • Измеряется толщина детали.
  • Толщина заготовки делится на 4. Результат и будет расстоянием, на которое необходимо поднять фрезу над поверхностью основания.

Используя шаблон «ласточкин хвост», пазы и шипы создают на половину их толщины, что объясняется особенностями соединения данного типа. Чтобы сделать паз в брусе и доске, а также сформировать шип типа «ласточкин хвост», устройство также необходимо настроить и зафиксировать его составляющие в требуемом положении.

Следует иметь в виду, что создаваемые на деревянных брусках и досках шип и паз должны соединяться друг с другом с некоторым зазором, который необходим для размещения клеевого состава.

И в заключение пара видео, иллюстрирующих процесс создания соединения «шип-паз» с помощью ручного фрезера.

met-all.org

Разновидности диаметра хвостовика

Перед тем как выбрать фрезу, надо в первую очередь определиться со способом ее крепления, а точнее, в каких единицах измеряются диаметр хвостовика — дюймах или миллиметрах. Это зависит от того какие в комплекте с фрезером идут цанги — втулки, в которых зажимается хвостовик:

  • Если они измеряются в миллиметрах, то самые распространённые это на 6, 8 и 12 мм.
  • Когда размер указывается в дюймах, то обычно выбирать приходится только из двух из них – это четверть и половина дюйма.

Это важно! При переводе дюймов в единицы СИ получается 6,35 и 12,7 мм, но, несмотря на столь незначительную разницу, миллиметровый хвостовик не совместим с дюймовой цангой и наоборот. Вал фрезерной машины вращается со скоростью до 25000 оборотов в минуту, поэтому малейшие несоответствия повлекут за собой в лучшем случае порчу инструмента.

Типы конструкции фрез

В зависимости от стоимости и назначения, они выпускаются в следующих конструкционных модификациях:

Сборные

В основе такой стальная болванка необходимой формы, к которой приварены режущие кромки. Благодаря простоте изготовления, таких моделей на рынке большинство.

Со сменными режущими кромками

Отличаются большим сроком службы, так как ножи для них делают двусторонними – когда лезвие затупилось, его переворачивают.

Монолитные

Режущие кромки выточены прямо в основании – при работе с таким инструментов пропадает даже гипотетическая возможность, что нож отломается, но после нескольких заточек фрезу придется менять.

Типы лезвий фрез

Фрезы бывают с вертикальным, наклонным или спиральным расположением лезвий. Если они прямые, то кусочки дерева будут срублены с заготовки, а наклонные их срезают, что уменьшает вероятность возникновения сколов и увеличивает общее качество фрезеровки.

По материалу и характеристикам лезвия выпускаются двух типов:

  • HM – быстрорежущие. Используются для обработки мягких пород дерева или алюминия.
  • HSS – твердосплавные. Предназначены для твердых материалов, поэтому у таких режущих кромок лучше температурный коэффициент и прочие характеристики, что также отражается на их цене.

Кроме лезвий, в зависимости от того, в каком месте и какой формы нужно получить выемку в заготовке, используются соответствующие типы фрез для ручного фрезера по дереву.

Фрезы пазовые

Предназначены для выборки паза необходимой ширины и глубины в середине детали или от ее края и к центру. Чаще всего применяется при создании соединения типа шип-паз. При необходимости, если позволяет конструкция упора фрезерной машины, то ширина паза может регулироваться без замены фрезы на бо́льшую по диаметру.

Пазовые прямые

Простейший инструмент цилиндрической формы, после использования которого в заготовке остается прямоугольный в сечении паз. Преимущественно используется с погружными фрезеровальными машинами, хотя возможно и применение их с другими моделями.

Пазовые галтельные

Их режущая головка имеет закругленную форму, благодаря чему в разрезе паз напоминает литеру «U» — в зависимости от глубины реза стенки закругляются сразу же от поверхности заготовки или сначала некоторое время идут от нее под прямым углом.

Пазовые галтельные V образные

Хотя по определению «галтель» это именно полукруглая выемка, к галтельным относится и фреза, дающая в разрезе «V»-образный паз. Если работа предполагает изготовление пазов с разными углами наклона стенок, то надо иметь соответствующий комплект инструментов.

Пазовые конструкционные (Т образные и ласточкин хвост)

В сечении полученные пазы образуют перевернутую букву «Т», основание которой выходит на поверхность или правильную трапецию, большая сторона которой обращена к центру заготовки. Это одно из самых надежных соединений, заготовки задвигаются одна в другую и другим способом разъединить их не получится.

Пазовые фасонные

Наряду с галтельными используется для получения фигурной резьбы и обработки кромок. В сечении пазы напоминают фигурные скобки. Фрезеровать можно как пазы в центре заготовки или снимать кромки с ее краев. Если изготавливается сложный рисунок, то предварительно по его контуру рекомендовано пройти прямой пазовой фрезой – это упростит последующую центровку и уменьшит нагрузку на фрезеровочную машину при применении фасонной фрезы.

Фрезы кромочные

Чаще всего изготавливаются с подшипником, который позволяет обрабатывать кромки и торцы заготовок не только посредством настройки опорного стола, но и по шаблону.

Кромочные прямые

Для получения плоскости торца заготовки, перпендикулярной пласти (верхней части обрабатываемой детали). При наличии на фрезе подшипника можно обрабатывать кромки округлой формы. Сам подшипник может быть настроен заподлицо к режущим лезвиям или иметь больший/меньший диаметр, что расширяет возможности использования оснастки.

Кромочные калевочные

Для получения прямой, дугообразной или волнистой фигурной кромки – в зависимости от используемой части фрезы можно смягчить ребро заготовки, скруглить его (двойные фрезы позволяют делать это за один проход), сделать кромку с фальцем и губкой или получить полустержневой выступ. Широко используются для изготовления орнаментов сложной формы. При выборе двойной фрезы надо обращать внимание на возможность регулировки расстояния между режущими лезвиями.

Кромочная колевочная регулируемая фреза.

Кромочные фальцевые

Используются при необходимости выбрать паз прямоугольной формы или четверть на ровной или изогнутой заготовке. Применяя двойной проход, получают шип нужного размера. Глубина выборки регулируется положением фрезеровочной машины или упорным подшипником.

Кромочные конусные

В зависимости от угла наклона кромки фрезы, они используются для подготовки заготовок перед соединением, получения декоративной фаски или для обработки деталей мебели, которые затем будут соединены в изделия круглой (многоугольной) формы.

Кромочные галтельные

Применяются для получения паза округлой формы на кромке прямой или фигурной заготовки. Для исключения возможности перекоса фрезы, изготавливается с двумя подшипниками. Результат работы получается такой же, как и при использовании пазовых галтельных фрез, но в ряде случаев кромочные применять гораздо удобнее.

Кромочные фигурные

Другое название – мультипрофильные. Так как они достаточно массивные и одновременно работают с большой площадью заготовки, применение таких фрез рекомендуется на фрезеровочных машинах мощностью не меньше чем 1600 Ватт. Для работы используется весь профиль фрезы сразу или в различных комбинациях, что позволяет получать кромку стандартной или заданной мастером формы.

Кромочные полустержневые

Прямое назначение фрезы – обработка кромок заготовок для получения полукруглого выступа. Также есть много дополнительных способов применения – к примеру, если обработать такой фрезой прямоугольную заготовку с двух сторон, то она станет стержнем. Кроме этого с ее помощью получают профили с фаской и кромкой сложной формы, а также шарнирные соединения (при обработке заготовки в паре с галтельной или калевочной фрезой).

Фрезы комбинированные

Применяются для сплачивания и сращивания деревянных заготовок – объединения их по кромке (для угловых соединений) или торцевой части (для получения широкой доски из нескольких мелких). Комбинированные фрезы объединяют в себе пазовые и шиповые, и рассчитаны, чтобы за один проход создавать оба этих элемента. Использование фрезеровки для этой цели увеличивает склеиваемую площадь досок и отшлифовывает поверхности для их максимального прилегания друг к другу.

Комбинированные универсальные

Позволяют получить совмещаемые плоскости с шипом и пазом, расположенными под углом друг к другу. Используется одна и та же фреза для обеих сращиваемых заготовок – так как ее не приходится менять, это ощутимо уменьшает время обработки.

Пазо-шиповые

Используется комплект из двух отдельных фрез – для создания паза в одной заготовке и шипа в другой. Дополнительных промеров и подгонок не потребуется, так как размеры режущих кромок уже рассчитаны при изготовлении инструмента.

Для изготовления вагонки

Используются по тому же принципу, что и пазо-шиповые, но позволяют получить соединение фигурной формы с большей площадью соприкосновения заготовок, что улучшает характеристики изготавливаемой таким способом вагонки.

Комбинированные рамочные

Наборные фрезы, позволяющие в нужном мастеру порядке располагать на оси режущие лезвия. Состоят из основания, режущих лезвий, упорных подшипников (одного или нескольких), стопорной шайбы и гайки-фиксатора. При изменении конфигурации фрезы ее основание не вынимается из цанги фрезеровочной машины, чтобы сохранить ее первоначальную настройку.

Фрезы фигирейные

Основное предназначение – декоративная обработка кромок деталей, предназначенных для создания филенок. Фигирейные фрезы оснащены подшипником, поэтому работать можно с прямоугольными и фигурными заготовками. Так как филенки это обычно крупные детали, то средний диаметр фрез составляет 50-70 мм – для их использования желательно использовать фрезеровальную машину мощностью от 1500 Ватт.

Фигирейные горизонтальные

Используется для частичной обработки филенки. Так как форма фрезы предполагает выборку, начиная от упорного подшипника – это не позволяет сразу же получить шип для вставки филенки в раму. Для его формирования требуется дополнительная обработка кромки.

Фигирейные горизонтальные двухсторонние

Значительно упрощают процесс работы, так как обработку детали можно выполнить за один проход фрезы, формируя одновременно фигурную часть филенки и шип для вырезанного в раме паза.

Фигирейные вертикальные

В первую очередь такие фрезы применяются для изготовления плинтусов различной формы, но на практике их возможности гораздо шире – все зависит от того, как настроить и держать фрезеровочную машину. После обработки на заготовке образуется декоративное обрамление и шиповое соединение.

Это все основные разновидности фрез по дереву для ручного фрезера, но дополнительно надо учитывать, что каждая из них изготавливается в нескольких размерах, так что у профессионального столяра для их хранения должен быть отдельный шкафчик немаленьких размеров.

Использованы фото известного производителя фрез Энкор.

srbu.ru

www.novaso.ru

Рекомендации по эксплуатации фрез для продольного сращивания древесины - Станкофф.RU

I. Установка фрез на шпиндель шипорезного станка.

1.1. Перед установкой фрез обеспечить чистоту шпинделя шипорезного станка.

1.2. Установить фрезы в порядке нумерации, выбитой на фрезах и кольцах, начиная с установки фрезы №1 (рис. 1). Каждая последующая фреза устанавливается со смещением ножей относительно предыдущей фрезы на 45°, при этом штифт должен войти в соответствующее отверстие. Второе отверстие под штифт предназначено для расположения ножей на всех фрезах в одну линию для последующей заточки при наличии необходимого заточного оборудования.

II. Работа фрез на станке.

2.1. Перед началом работы обязательно проверить затяжку винтов крепления.

2.2. Предварительная калибровка заготовок обеспечит более качественное шипование и возможность последующего подбора заготовок по текстуре.

2.3. Присутствие на шипуемых заготовках пыли, песка и прочих абразивных материалов значительно сокращает долговечность работы ножей.

2.4. Рекомендуется работать на следующих режимах:

– Количество оборотов шпинделя с установленными фрезами должно быть в пределах 3–4,5 тыс. об/мин.

Повышенные обороты приводят к “подгоранию” режущих кромок ножей фрезы, которое существенно уменьшает ресурс работы этого инструмента.

– скорость подачи заготовок 5–8 м/мин. – механическая подача заготовок увеличивает срок службы фрезы до переточки.

2.5. При использовании фрез обязательно необходимо обеспечить надежный горизонтальный и желательно вертикальный прижимы заготовок.

Несоблюдение этих рекомендаций приводит к поломке ножей вследствие подрыва заготовок.

2.6. Рекомендуется установка регулируемой торцовочной пилы перед фрезой. Это позволяет увеличить срок службы ножей между переточками в 3–4 раза и обеспечить получение качественного смыкания обработанных торцов заготовок (рис. 2).

Перемещением регулируемой торцовочной пилы достигается выполнение зашиповки, обеспечивающей плотность соединения заготовок даже после многократной переточки ножей.

2.7. Требуется не допускать чрезмерного затупления ножей. Критерием затупления является невозможность обеспечить плотность смыкания даже регулировкой торцовочной пилой.

2.8. Если станок, на котором производится зашиповка заготовок под сращивание, не оборудован регулируемой торцовочной пилой и прижимом, приобрести их можно у нас, либо изготовить самому, но наличие этих устройств обязательно.

III. Переточка ножей, уход за фрезой.

3.1. Техническое обслуживание является одним из важнейших факторов, который поможет правильно и эффективно эксплуатировать фрезы. В конце каждого рабочего дня необходимо удалить налипшую смолу на корпусе и ножах фрезы кисточкой, смоченной в солярке, а в конце рабочей недели опустить фрезы в емкость, заполненную соляркой. Это необходимо делать из-за того, что налипшая смола приводит к “подгоранию” ножей и, как следствие, к их отпуску, что существенно уменьшает ресурс работы фрезы.

Также замачивание фрез в солярке позволяет легко откручивать крепежные винты для снятия ножей при переточке.

3.2. Переточка ножей фрез может выполняться двумя способами:

– без снятия ножей;

– со снятием ножей.

Для выполнения переточки без снятия ножей необходимо установить фрезы с расположением ножей по одной линии (см.п.1.2). Такая заточка выполняется при наличии специализированного заточного оборудования и подготовленного персонала по его обслуживанию.

При отсутствии такого специализированного оборудования все ножи снимаются и заточка осуществляется одновременным шлифованием всех ножей по передней плоскости. Для этого ножи выкладываются в ряд по упору на магнитном столе плоскошлифовального станка и снимается слой 0,08...0,1 мм (рис.3).

3.3. В результате переточек допускается утончение ножей до 4 мм (40–50 переточек).

3.4. После заточки все ножи промыть в солярке для снятия абразива от шлифовального круга.

3.5. Установку ножей после переточки необходимо контролировать стрелочным индикатором в соответствии с рис.4. Ножка индикатора при этом устанавливается на режущую кромку. Перепад между рядом стоящими ножами должен соответствовать паспортному шагу данной фрезы с допуском ± 0,01 мм. Перед установкой ножей посадочные места необходимо очистить кисточкой.

Производитель: Иберус

Родина бренда: Украина

Пока нет отзывов на данный товар.

Оставить свой отзыв

Ваш отзыв поможет другим людям сделать выбор. Спасибо, что делитесь опытом!

В отзывах запрещено: Использовать нецензурные выражения, оскорбления и угрозы; Публиковать адреса, телефоны и ссылки содержащие прямую рекламу;

Писать отвлеченные от темы и бессмысленные комментарии.

Информация не касающаяся товара будет удалена.

www.stankoff.ru

Фрезы для сращивания

Главная » Инструмент » Фрезы насадные » Фрезы для сращивания

Фрезы для сращивания Цена договорнаяУзнать цену

Купить в кредит

 есть в наличии!

Описание к товару:

Фрезы для обработки зубчатых клеевых соединений

В наши дни именно зубчатые клеевые соединения можно по праву назвать самым востребованным и известным вариантом среди существующих способов торцевых соединений пиломатериалов по ГОСТ 19414. Данный способ обладает множеством преимуществ, среди которых стоит отметить легкость в эксплуатации и формировании шипов, высокую технологичность, способность соединений заклиниваться при кратковременном давлении прессования сохранять давление вне пресса, минимальную потерю материала (древесины в данном случае) при проведении работы, а самое главное – высокую прочность соединения. Зубчатые соединения применяются во многих областях.

Среди основных можно указать детали балконных дверей и оконных переплетов, детали дверных коробок и оконных коробок, детали чистых полов, а также наличники и плинтуса. Качество создания зубчатых шипов регламентируется «Руководящими материалами» (РМ) ЦНИИМОД тысяча девятьсот восемьдесят пятого года. Формирование зубчатых шипов обязано соответствовать квалитету ТУ 13 по ГОСТ 6449.1, а шероховатость поверхности R ш max по ГОСТ 7016 не более 200 микрометров. Для того, чтобы результат работы соответствовал ожидаемому качеству, необходимо обеспечивать такие условия, как надлежащая влажность заготовок (не более двенадцати процентов плюс два процента), соответствие давления длине шипа (при десяти миллиметрах – не менее десяти мега Паскалей и выдержка при данном давлении – не менее двух секунд) и нужная температура воздуха (не менее шестнадцати градусов по Цельсию) для отвердения клея. Выдержка до технологической прочности соединения при этом должна быть не менее двенадцати часов для термореактивных клеев и не менее трех часов для клеев дисперсионных. На окончательное отвердение должно быть отведено не менее трех суток. Угол трения в минимальном значении в два раза, а в максимальном значении в три целых и шесть десятых раза больше угла уклона поверхности шипа (от четырнадцати до двадцати семи градусов). В связи с этим происходит гарантированное самозаклинивание (самозажимание) зубчатого соединения, так как преодоление силы трения требует усилий, превышающих его в два – три целых и шесть десятых раза.

Фрезы с твердосплавными напайками серии WT16 для продольного сращивания древесины Woodtec (Тайвань)

Фрезы с твердосплавными напайками используются при нарезке шипов для сращивания по длине в заготовках, выполненных из древесины твердых и мягких пород дерева. Работа с фрезами данного вида производится только на шипорезных станках и автоматических линиях сращивания. Высокое качество полученного шипового соединения обеспечивает веерное расположение фрез. Благодаря ему получается исключительно плавное фрезерование без ударов. Высота шипового соединения полностью зависит от количества фрез WT16, которые были установлены на шпиндель.

Обозначение фрез Диаметр резания D, mm Посадочный диаметр d, mm Высота фрезы B, mm Количество зубьев Z
WT16.2 160 50 4 2
WT16.2 160 50 4 4
WT16.2 160 70 4 2
WT16.2 160 70 4 4
WT16.2.1 160 50 10 2
WT16.2.1 160 70 10 2

Комплект фрез с напайными пластинами из инструментальной быстрорежущей стали для продольного сращивания древесины Механик 051.04

Комплект фрез с напайными пластинами из твердого сплава для продольного сращивания древесины Механик 051.06

Обозначение фрезы 051.04.01.00.000 051.04.02.00.000 051.04.03.00.000 051.06.01.00.000 051.06.02.00.000 051.06.03.00.000
D, mm 160,0 150,0 150,0 160,0 150,0 150,0
d, mm 40,0 40,0 40,0 60,0 60,0 60,0
B max, mm 36,2 14,0 14,0 3,8 12,0 12,0
z, шт 2+2 4 4 4 4 4
Материал режущей части Р6М5 Р6М5 Р6М5 ВК8 ВК8 ВК8
n, мин-1 6000 6000 6000 6000 6000 6000

Фреза с механическим креплением ножей для сращивания древесины по длине Механик 050.05

Фреза с механическим креплением ножей для сращивания евробуса по длине Механик 050.08

Комплект фрез с механическим креплением ножей для продольного сращивания Механик 050.012

Обозначение фрезы 050.05.00.00.000 050.08.00.00.000 050.12.01.00.000 050.12.02.00.000 050.12.03.00.000
D, mm 120,0 120,0 140,0 130,0 130,0
d, mm 32,0 40,0 32,0 40,0 32,0 32,0 32,0
B max, mm 60,0 120,0 48,4 18,0 18,0
z, шт 2+2 2+2 4 4 4
Материал режущей части Р6М5 Р6М5, Р9 Р6М5, Р9 Р6М5, Р9 Р6М5, Р9
n, мин-1 4500 4500 4500 4500 4500
Обозначение ножа

Фреза с механическим креплением ножей для сращивания древесины по ширине и длине Механик

Фреза с механическим креплением ножей для сращивания по длине Механик 050.07

Обозначение фрезы 050.03.00.00.000 050.04.00.00.000 050.06.00.00.000 050.07.00.00.000
D, mm 100,0 120,0 120,0 120,0
d, mm 32,0 32,0 32,0 32,0
B max, mm 50,0 50,0 64,0 45,9
z, шт 4 4 4 4
Материал режущей части Р6М5 Р6М5 Р6М5 Р6М5
n, мин-1 4500 4500 4500 4500
Обозначение ножа

Фреза с механическим креплением ножей для сращивания по длине Механик 051.07

Полная комплектация представляет собой набор пакета фрез, собранный в соответствии с индивидуальными пожеланиями потребителя.

Ширина профиля полного В, мм 38,5 54,0 69,0 84,0 100,0 115,0 130,0
Ширина профиля сращивания b , мм 15,2 30,4 45,6 60,8 76,0 91,2 106,4
Количество фрез, шт 2 4 6 8 10 12 14
Обозначение фрезы 051.07.01.00.000 051.07.02.00.000 051.07.03.00.000
D, mm 250,0 250,0 240,0
d, mm 100,0* 100,0* 100,0*
B max, mm 11,4 11,4 11,5
z, шт 4 4 4
n, мин-1 6000 6000 6000

Фреза с механическим креплением ножей для сращивания древесины по ширине Механик 051.01 050.02

Комплект фрез с механическим креплением ножей для сращивания древесины по длине Механик 051.09

Обозначение фрезы 050.01.00.00.000 050.02.00.00.000 050.09.01.00.000 050.09.02.00.000 050.09.03.00.000
D, mm 100,0 120,0 125,0 125,0 121,0
d, mm 32,0 32,0 32,0 32,0 32,0
B max, mm 50,0 50,0 36,0 16,0 16,0
z, шт 4 4 4 4 4
Материал режущей части Р6М5 Р6М5 Р6М5 Р6М5 Р6М5
n, мин-1 4500 4500 4500 4500 4500
Обозначение ножа

Фрезы с механическим креплением ножей для продольного сращивания древесины Самсон Ш 3,8-10П, Ш 3,8-10 (К,С,В), Ш 3,8-10М, Ш 6,2-12

Фрезы с механическим креплением ножей выполнены из высококачественной быстрорежущей стали Р6М5. Используются фрезы при нарезке шипов для сращивания по длине в заготовках, выполненных из таких материалов, как древесина твердых и мягких пород дерева. Работа с фрезами данного типа осуществляется только на фрезерных и четырехсторонних станках.

Обозначение фрез Диаметр резания D, mm Посадочный диаметр d, mm Высота фрезы B, mm Количество зубьев Z Мах частота вращения n,об/мин
Ш 3,8-10П 120 40(32) 50 4 6000
Ш 3,8-10К 120 40(32) 84 4 6000
Ш 3,8-10К 160 50 84 4 6000
Ш 3,8-10 120 40(32) 107 4 6000
Ш 3,8-10 160 50 107 4 6000
Ш 3,8-10 С 120 40(32) 122 4 6000
Ш 3,8-10 С 160 40 122 4 6000
Ш 3,8-10 С 120 50 122 4 6000
Ш 3,8-10М 120 40(32) 122 4 6000
Ш 3,8-10В 120 40(32) 160 4 6000
Ш 3,8-10В 120 40 160 4 6000
Ш 3,8-10В 160 50 160 4 6000
Ш 6,2-12 130 40(32) 55 4 6000
Ш 6,2-12С 130 40(32) 80 4 6000

stanokspb.ru

Фрезы для сращивания древесины: обзор, характеристики, фото и отзывы

Прочная и долговечная древесина признана специалистами самым безопасным материалом для человека и окружающей среды. Степень экологичности можно смело оценить самой высокой оценкой, что существенно расширяет итоговые сферы применения натурального сырья. Для работы специалисты используют фрезы для сращивания древесины, за счет чего получаются оригинальные и прочные изделия.

Описание

Технология обработки древесины отнимает у мастеров много времени и сил. На первом этапе сырье тщательно просушивают, распиливают на заготовки и покрывают специальным составом. Все работы осуществляются на крупных предприятиях, которые оснащены необходимым оборудованием. Когда древесина прошла все этапы подготовки, из нее изготавливают доски и другие материалы.

Все заготовки поступают на заводы, где из них профессионалы производят не только строительные изделия, но и различную мебель. Во время работы могут использоваться разные по форме и размеру древесные детали, из-за чего без сращивания и склеивания просто не обойтись. Первый способ актуален по отношению к заготовкам одного размера и формы. А вот сращивание может осуществляться по длине, ширине, а также толщине. Заранее подготовленные торцы могут обладать специальными шипами, а также пазами. За счет этого существенно повышается прочность соединения разных деталей.

Сегодня существует несколько разновидностей фрез для древесины, но все модели отличаются общим принципом строения. Производители предусмотрели наличие рабочей части и хвостовика, а также установили режущую кромку. Для изготовления важных комплектующих деталей используется высоколегированная сталь, которая может похвастаться повышенной прочностью. Как у дисковой, так и у прямой модели форма узора фрезы всегда максимально выверена. Для заточки может использоваться исключительно высококачественное оборудование с минимальным ударным воздействием. Только в этом случае можно повысить эксплуатационные характеристики инструмента.

Разновидности

Эксперты выделяют две основные категории фрез для сращивания древесины: концевые и насадные. Диаметр их хвостовика может быть 8, 12 и 32 миллиметра. Насадные модели используют под шпиндель диаметром 3,2 сантиметра. Такие изделия считаются классическими для стационарного оборудования. Концевые фрезы для сращивания древесины активно используются профессионалами.

По типу конструкции изделия могут быть цельными, сварными, сборными и даже напайными. В зависимости от поставленных задач, агрегаты бывают кольцевые, дисковые, торцевые и цилиндрические. Фрезы для продольного сращивания древесины могут использоваться на горизонтальном, гравировальном, вертикальном оснащении, а также на многофункциональных станках с ЧПУ.

Технологический процесс

Уже не первый год профессионалы активно используют фрезы для сращивания древесины по длине. Первые станки появились более трех веков назад. Сегодня фрезер является незаменимым приспособлением для качественной обработки заготовок из натурального дерева. Фрезы для сращивания древесины позволяют реализовать следующие идеи:

  • Создать отверстия в материале. Обустройство пазов и фальцев, без которых просто невозможно качественно изготовить детали разных форм.
  • Нарезка шипов разных размеров, при помощи которых происходит склеивание отдельных фрагментов.

Качественные фрезерные станки широко распространены не только в бытовой отрасли, но и на крупных предприятиях. Легкость и простоту изготовления различных деревянных заготовок для последующего склеивания можно оценить на 4 балла. Чтобы результат соответствовал всем ожиданиям, нужно первоначально приобрести необходимый опыт.

Уход

Абсолютно все разновидности фрез по дереву нуждаются в надлежащих условиях содержания. Специалисты должны своевременно проверять степень заточки, а также отсутствие сколов, трещин. После работы с инструментом его очищают от смол, пыли и другого мусора. Хранить станки нужно в специально отведенном месте. Если мастер знает, что еще долгое время не будет использовать агрегат, тогда все узлы нужно смазать стандартным машинным маслом.

Для заточки быстрорежущей стали лучше использовать шлифовальные бруски либо специальные станки. Если у выбранной насадки есть пластины из твердосплавного материала, тогда все манипуляции должны выполняться исключительно специализированными приспособлениями. Обработке могут быть подвергнуты исключительно плоские участки рабочей поверхности резцов.

Рабочие зубья

Все реализуемые сегодня фрезы по дереву можно условно разделить на разные категории. Конструкция изделий может быть сборной либо цельной. Если инструмент может похвастаться своей компактностью, производители могут сделать его цельным, сто тоже очень удобно. Такой нюанс существенно не влияет на стоимость агрегата. Более крупные модели могут отличаться мягким стержнем и довольно прочной кромкой.

Сборная фреза по дереву обладает весомым преимуществом, так как пользователь всегда может подобрать наиболее подходящий диаметр под нужный для заготовки размер. Если изделие поизносилось, тогда можно быстро заменить проблемный участок новыми резцами. Специалисты выделяют всего два эффективных способа заточки зубьев: остроконечная и затылованная. Последний вариант является более востребованным. Во время заточки высота зубьев совершенно не меняется, чего нельзя сказать об остроконечных моделях.

По уровню твердости эксперты выделяют группу фрез серии А (для профессионального использования), а также категорию N. Последний вариант больше подходит для домашнего применения. Конечно, мощные профессиональные агрегаты стоят довольно дорого, но с их помощью можно воплотить в реальность самые смелые идеи. Изделия из серии А выгодно отличаются от всех аналогов своей долговечностью и функциональностью. Для бытовых задач вполне хватит доступного по цене варианта. Если правильно ухаживать за приобретенным фрезером, то оно бязательно прослужит много лет, не доставляя пользователю хлопот с ремонтными работами.

fb.ru


Смотрите также

 
ООО "ЭлитСтрой" - производство и продажа пеноблоков
Карта сайта.XML.