Что такое гибка металла


Что такое гибка металла?

При обработке металла очень часто требуется выполнить операцию, связанную с его пластическим деформированием, — гибку.

Гибка металла — это возможность придать новую форму заготовке механическим или ручным способом (с использованием специальных приспособлений).

При таком воздействии на металлическую поверхность, происходит растяжение ее внешних слоев с одновременным сжатием внутренних, результатом этого становится перегиб одной части заготовки на определённый угол по отношению к другой.

При выполнении гибки металла в домашних условиях следует придерживаться следующих основных правил:

  1. Радиус загиба не должен быть меньше, чем толщина заготовки. Это сможет предупредить появление трещин и разрывов в сплаве.
  2. Не рекомендуется сгибать в домашних условиях металлические листы толщиной более 10 мм. Для выполнения гибки таких листов нужны специальные условия.
  3. При работе с металлом следует выбирать более пластичные сплавы (например, железо, имеющее в своем составе малое количество примесей углерода, будет наиболее пластичным).
  4. Не следует забывать, что при нагревании повышается пластичность металла. В некоторых случаях это прекрасная возможность произвести гибку без механического повреждения металла и возможного появления на нем трещин.
  5. При проведении работ могут быть использованы тиски для зажима металла и молоток. При этом следует помнить, что чем толще металл, тем мощнее должны быть тиски во избежание их поломки.

Инструмент и оборудование для гибки металла.

В небольших кузнечных мастерских при изготовлении кованых изделий используется специальный ручной инструмент для гибки металла, позволяющий производить работы с более толстым и прочным металлом. С его помощью можно производить гибку углов, дуг, колец, а также устанавливать металлические заклепки. Для механизации процесса можно использовать станок для гибки листового металла, листогибочные прессы, вальцы и роликовые станки для гибки.

В настоящее время многие компании предлагают большой выбор оборудования для гибки металла в промышленных условиях:

  • гидравлические трубогибы с электронным управлением или ручным приводом;
  • гибочные станки;
  • станки для гибки арматуры и многие другие.

Современное оборудование широко используется при проведении строительных и монтажных работ. Применение специального оборудования для гибки металла позволяет выполнять большой объем работ в короткие сроки, значительным образом повышает качество гибки.

Технология гибки листового металла.

Гибка листового металла производится в специальных гибочных штампах. Лист до упора помещают в листогибочный пресс и закрепляют в нем. Сверху на лист оказывает давление пресс и происходит сгибание.

Такая технология сгиба позволяет получать разнообразные конструкции из металлического листа. Деталь, полученная данным способом, отличается прочностью и привлекательным внешним видом. Это значительным образом упрощает изготовление корпусных и иных деталей без применения сварки.

Мы предоставляем услуги гибки металла на заказ на профессиональном оборудовании. Наши специалисты имеют большой опыт работы в данной области, что позволяет им быстро и на высоком уровне справляться с поставленными задачами любой сложности.

Воспользовавшись нашими услугами гибки металла, Вы будете уверенность в надежности и долговечности получаемой в результате работы конструкции.

sfera21.su

Технологии гибки и правки металла

Гибка металла представляет собой способ придать заготовке новую форму тем или иным способом. При этом отсутствует выборка материала, резка или сварка. Необходимый результат достигается только за счет его пластического деформирования.         При изгибании происходит сжатие одних слоев исходной детали и растяжение других. Такая операция близка по сути правке металла, при которой устраняются дефекты заготовок в виде выпуклостей, вогнутостей или волнистости.

Гибка металла, как альтернатива другим способам обработки металла, например, сварке, резке или клепке, имеет следующие преимущества:

  • экономия материала, так как практически полностью отсутствуют отходы;
  • сохранение механической прочности изделия, благодаря отсутствию сварных швов или других соединений;
  • антикоррозийная стойкость, поскольку в месте деформации не происходит существенного изменения структуры металла по сравнению с той же сваркой;
  • привлекательный вид изделия.

Существует несколько видов гибки металла. Все они определяются типом исходной заготовки, в качестве которой выступает, как правило, стандартный производственный сортамент. Перечислим самые распространенные из них.

Гибка листового металла

Технология гибки металла, представляющего собой лист, реализуется на специальных станках — листогибах. По способу гиба такие механизмы можно разделить на три вида:

  1. Прессовые. Лист под давлением вводится в неподвижную матрицу посредством пуансона и приобретает при этом нужную форму. Пуансоны бывают нескольких видов, различающихся по форме и радиусу гибки. Матрица, как правило, имеет форму угла или паза. Листогибочный пресс является наиболее универсальным оборудованием, поскольку легко перенастраивается на разные задачи.
  2. Поворотные. Главные элементы: станина, подвижная гибочная балка (траверса), прижимная балка, задний упор. Прижимная балка служит для фиксации листа на станине. Для сгибания листа производится посредством гибочной балки, которая и является основным рабочим элементом.
  3. Ротационные — двух, трех или четырехвалковые устройства, в которых рабочие элементы используют вращательное движение. Рабочий привод, создающий необходимое усилие на таких станках, может быть реализован одним из следующих способов:
  • ручной — используется мускульная сила человека;
  • гидравлический — используется гидроусилитель;
  • пневматический — используется сжатый воздух;
  • механический — используется энергия раскрученного маховика;
  • электромеханический — применяются электродвигатели с редукторами.

Одной из широко применяемых разновидностей листогибочного оборудования являются фальцегибочные или фальцепрокатные станки, которые предназначены для работы с тонким листом. Такое оборудование используют при изготовлении фальцевой кровли, воздуховодов, дымоходов.

Гибка металлических труб

Гибка труб из металла может выполняться горячим и холодным способами. Последний способ более технологичен и производителен. Приспособления и станки для этой операции используют разные методы гибки. Существуют следующие разновидности трубогибов:

  • рычажные — для ручной гибки труб из мягких металлов, а также стальных небольшого диаметра на угол до 180 градусов;
  • арбалетные — сгибание трубы производится приложением усилия посредине между двумя точками, на которые опирается заготовка;
  • роликовые (валковые) — классическим примером является трехроликовый вальцевый трубогиб.

Роликовые трубогибочные станки используют метод холодной деформации металла, называемой вальцовкой. Такой станок работает с металлами любой твердости: от цветных до титана и его сплавов. Угол загиба может достигать 360 градусов, а длина сгибаемой заготовки нередко превышает 5 метров.

Для гибки тонкостенных труб применяют дорновые трубогибы, в которых используется специальная оснастка, называемая дорном. Это приспособление помещается в полость трубы в месте изгиба и препятствует возникновению деформаций металлических стенок.

Гибка металлопроката

Гибка металлического профиля производится методом проката, а не изгиба, в отличие от большинства трубогибов.           Гибка стали осуществляется, главным образом, на профилегибочных валковых станках. Количество валков на них варьируется от 3-х до 5. Чем больше число валков — тем меньшего радиуса гиба можно добиться при более высоком качестве изделия.       В случае необходимости (большой площади сечения или высокой прочности материала) может производиться разогрев заготовки изгибаемого изделия, например, токами высокой частоты.

Самой сложной, но и самой востребованной у заказчиков технологической операцией, считается гибка стали, в том числе, и нержавеющей. Для того чтобы придать прочному стальному листу нужную конфигурацию, предварительно делается расчет развертки.

Затем она переносится на лист, где с помощью лазера производится его «раскрой». И только после этого заготовку из стали помещают под специальный гидравлический пресс, где по заданным параметрам выполняется процесс гибки.

Кроме нержавейки, в машиностроении часто применяют фасонные детали, выполненные из титановых сплавов. Титан более податливый материал, чем сталь, тем не менее, обработка его методом гнутья не является простым делом. Для работы с титаном используют специальные гибочные прессы. На них можно придать нужную форму титановой заготовке, причем как холодным, так и горячим способом.

Как видим, можно получить готовую деталь любой конфигурации — важно лишь правильно подобрать оборудование и выполнить точные расчеты гиба. Плюсом гибки стали является отсутствие сварных элементов, что означает и отсутствие опасности возникновения коррозии в местах сварных швов.

wikimetall.ru

Технология гибки металлов и сплавов

Гибка – одна из распространённых операций деформирования металлов. В зависимости от сложности контуров гиба и толщины заготовки, её производят и в холодном, и в горячем состояниях, с применением ручного и механизированного инструмента.Листогиб Metal Master LBM Изготавление колпака (дефлюгера)

Виды гибки

Гибка определяется как процесс обработки металлов давлением, в результате которого изменяется продольная ось деформируемой заготовки. Различают следующие варианты реализации гибки:

Виды гибок Одноугловая или V -образная (рис.1 а) — двуугловая или U- образная (рис.1 б ) — многоугловая (рис.1 в, г); — криволинейная (рис.1 д, е, з) и позволяющая получать изделия типа труб (рис.1 ж)
  • П-образную (двухугловую).
  • М-образную (одноугловую).
  • Многоугловую гибку.

Все эти разновидности могут выполняться следующими способами:

Гибка калибрующим ударом
  • Свободной гибкой, при которой центр симметрии заготовки не фиксируется, а сама гибка металла происходит путём нажима рабочего инструмента – пуансона на поверхность изгибаемой заготовки. Конфигурация деформированной заготовки зависит от формы пуансона;
  • Гибка калибрующим ударом, при которой заготовка укладывается в матрицу. Конфигурация матрицы и определяет конечную форму заготовки;
  • В роликовых матрицах, когда поворачивающиеся части рабочего инструмента постепенно формируют ось изогнутой заготовки.

Характерная особенность гибки – резко различное положение сетки макроструктуры в зависимости от направления гибки. Поэтому для мало- и среднепластичных металлов и сплавов направление волокон существенно важно: при совпадении такого направления с направлением перемещения оси деформируемой заготовки разрушение её в ходе штамповки маловероятно. В противном случае происходит расслаивание частиц в некоторых объёмах заготовки; в таких ситуациях гибка металла считается неисправимым браком.

Параметры гибки и их определение

Для выяснения принципиальной возможности гибки заготовки из конкретного металла или сплава требуется знать:

  • Величину предельного радиуса гиба, и сравнения его с фактической толщиной деформируемой заготовки.
  • Направление волокон прокатки.
  • Исходное значение предела текучести металла.
  • Допускаемые отклонения формы готового изделия после гибки.
Гибка тонколистового металла

Указанные исходные данные необходимы в случае гибки тонколистовых заготовок. Для гибки труб, а также некоторых видов профильного проката – круга, шестигранника, уголка и пр. – необходимо знать также допустимую относительную деформацию профиля после гибки.

Гибка металлов не относится к числу энергоёмких операций штамповки. Усилие процесса невелико, поэтому основным критерием для выбора деформирующего оборудования являются длина рабочей зоны обработки, и скорость перемещения деформирующего инструмента. Во многих случаях тонколистовая гибка заготовок возможна даже на ручных станках – профилегибах, трубогибах и т.д.

Из-за специфики деформирования металла во время его гибки процесс лучше проходит на оборудовании, которое имеет пониженное число ходов. Поэтому механическим кривошипным прессам часто предпочитают гидравлические. В частности, профилирование – разновидность полностью автоматизированного процесса неглубокой гибки.

Дефекты и трудности при гибке

Гибка малопластичных сталей (в частности, содержащих более 0,5% С) усложняется, главным образом, из-за явления пружинения – несоответствия конфигурации готовой детали требованиям чертежа. Пружинение – основная проблема при разработке технологического процесса гибки.

Суть явления состоит в упругом последействии материала после снятия рабочей нагрузки.  В результате форма заготовки искажается (в некоторых случаях фактический угол пружинения может доходить до 12…150, что впоследствии резко сказывается на точности сопряжения гнутой детали со смежной).

Пружинение ликвидируют или уменьшают использованием следующих технологических приёмов:

Пружинение при гибке
  • Компенсацией угла пружинения соответствующим изменением параметров рабочей части пуансона и матрицы. Метод эффективен, если точно известна марка металла/сплава или его прочностные характеристики, в частности, предел временного сопротивления. В особо ответственных ситуациях потребуется проведение технологических проб на загиб. Если, например, угол пружинения составляет 120, то рабочую кромку пуансона увеличивают на такой же угол.
  • Изменением рабочего профиля матрицы, в результате чего гибка металлов по всей длине зоны деформирования  должна постоянно происходить при контакте с активным рабочим инструментом. Для этого в матрице выполняют технологические поднутрения или выемки, если это возможно.
  • Повышением пластичности металла, для чего его перед штамповкой подвергают отжигу. Для высокоуглеродистых сталей температуру отжига обычно устанавливают в пределах 570…6000С, а для низкоуглеродистых 180…2000С.
  • Проведением гибки в горячем состоянии, когда пластические характеристики металла заведомо лучше. Правда, при этом в технологический процесс вводится дополнительная операция очистки поверхности детали, а рабочую поверхность матрицы после каждого хода пуансона необходимо очищать от частиц окалины.

Оборудование для гибки

В производственных условиях гибку ведут на так называемых листогибочных прессах серии И13. Они могут изготавливаться с механическим или гидравлическим приводом. Механические двухкривошипные прессы состоят из следующих узлов:

Механический листогибочный пресс серии И — 13
  • Сварной двухстоечной станины;
  • Электродвигателя;
  • Клиноременной передачи;
  • Пневмофрикционной системы управления прессом, которая включает в себя сблокированные муфту и тормоз (ввиду относительно небольшого крутящего момента муфта и тормоз часто выполняются однодисковыми);
  • Промежуточного вала, на котором размещается понижающая зубчатая передача;
  • Главного вала, к которому присоединяется основной исполнительный механизм кривошипно-шатунного типа (число шатунов – обычно два);
  • Ползуна, к которому в нижней его части крепится активный рабочий инструмент – пуансон (их может быть несколько) и направляющая плита со втулками.
  • Стола, к которому крепится неподвижная часть штампового блока с матрицами, направляющими колонками и устройствами фиксации заготовки в штампе.
  • Системы смазки и блока управления листогибочным прессом.
Пресс иб1430Б-02Листогибочные прессы с гидроприводом (серия И14__) конструктивно мало отличаются от кривошипных, за исключением того, что привод ползуна осуществляется от гидростанции, а сам ползун имеет плунжерное направление. Гибочные прессы с гидроприводом могут обеспечивать изменение скорости перемещения ползуна – от увеличенной на стадии холостого хода, до сниженной в момент начала операции деформирования. Это способствует снижению брака при гибке малопластичных сталей и сплавов.

Гибка профилей

Станок профилегибочный ручной

Ввиду того, что данные профили имеют повышенное значение момента  сопротивления, традиционные способы гибки тут неприемлемы. Поэтому для гибки используют преимущественно машины ротационного действия. По сравнению с листогибочным оборудованием они имеют то преимущество, что приложение усилия происходит не одновременно по всей поверхности заготовки,  а последовательно. В результате усилие гибки снижается, а требуемый для выбора электродвигателя крутящий момент снижается.

Для небольших заготовок ротационные машины вообще могут иметь ручной привод. Поскольку гибка выполняется по последовательной схеме, то одновременно с деформацией может производиться и правка изделия, что способствует снятию внутренних напряжений  в материале.

Правильно-гибочные машины различают по количеству рабочих валков – их может быть три или четыре. Валки могут устанавливаться по симметричной или асимметричной схеме. Регулировка параметров гибки заготовок производится соответствующим изменением положения оси приводного валка, а также изменением их диаметров и профиля рабочей части.

Валы профилегибочного станка

Несмотря на некоторые сложности автоматизации процесса валковые машины конструктивно очень просты и неэнергоёмки. Для них не требуется также изготовление специализированного инструмента  — штампов.

По подобному принципу изготавливаются также и  станки для гибки труб. Принципиальным отличием здесь является наличие узла оправки, которая размещается в деформируемой трубе, и препятствует искажению профиля заготовки в процессе её гибки.

Видео: Станок ручной для производства профнастила (гофролист)

Похожие статьи

promtu.ru

Pereosnastka.ru

Гибка металла

Категория:

Гибка и правка металла

Гибка металла

Гибка — способ обработки металла давлением, при котором заготовке или ее части придается изогнутая форма. Слесарная гибка выполняется молотками (лучше с мягкими бойками) в тисках, на плите или с помощью специальных приспособлений. Тонкий листовой металл гнут киянками, изделия из проволоки диаметром до 3 мм — плоскогубцами или круглогубцами. Гибке подвергают только пластичный материал.

Гибка деталей — одна из наиболее распространенных слесарных операций. Изготовление деталей гибкой возможно как вручную на опорном инструменте и оправках, так и на гибочных машинах (прессах).

Сущность гибки заключается в том, что одна часть заготовки перегибается по отношению к другой на заданный угол. Происходит это следующим образом: на заготовку, свободно лежащую на двух опорах, действует изгибающая сила, которая вызывает в заготовке изгибающие напряжения, и если эти напряжения не превышают предел упругости материала, то деформация, получаемая заготовкой, является упругой и по снятии нагрузки заготовка принимает первоначальный вид (выпрямляется).

Однако при гибке необходимо добиться, чтобы заготовка после снятия нагрузки сохранила приданную ей форму, поэтому напряжения изгиба должны превышать предел упругости и деформация заготовки в этом случае будет пластической, при этом внутренние слои заготовки подвергаются сжатию и укорачиваются, наружные слои подвергаются растяжению и длина их увеличивается. В то же время средний слой заготовки — нейтральная линия — не испытывают ни сжатия, ни растяжения и длина его до и после изгиба остается постоянной (рис. 1, а). Поэтому определение размеров заготовок профилей сводится к подсчету длины прямых участков (полок), длины укорачивания заготовки в пределах закругления или длины нейтральной линии в пределах закругления.

При гибке деталей под прямым углом без закруглений с внутренней стороны припуск на загиб берется от 0,5 до 0,8 толщины материала. Складывая длину внутренних сторон угольника или скобы, получаем длину заготовки детали.

Рис. 1. Напряжения в заготовке при простом изгибе (а), при изгибе с растяжением (б), схемы для определения длины заготовок (в, г)

Рис. 2. Схема для определения длины заготовок: а — угольника с внутренним закруглением, б — скобы закруглением, в — кольца

Рис. 3. График для определения радиуса загиба листового и полосового- материала

В процессе гибки в металле возникают значительные напряжения и деформации. Они особенно ощутимы, когда радиус гибки мал. Чтобы не появились при этом трещины в наружных слоях, радиус гибки не должен быть меньше минимально допустимого радиуса, который выбирается в зависимости от толщины и рода изгибаемого материала (рис. 3).

—-

Слесарю очень часто приходится выполнять операцию, связанную с пластическим деформированием металла — гибку. Ни одна слесарная работа, пожалуй, без нее не обходится. При сгибании металла его волокна испытывают одновременно и сжатие и растяжение.

Поэтому в ходе гибки нужно соблюдать определенные правила, чтобы пластическая деформация изгиба не перешла в деформацию разрыва: — не следует выбирать радиус загиба меньше, чем толщина заготовки — это может привести к тому, что на металле появятся трещины или он сомнется на внутренней стороне загиба; — не стоит гнуть заготовки из стального прутка диаметром больше 10 мм. Полосовую сталь для такой операции лучше выбрать толщиной до 7 мм, а стальные листы — до 5 мм;

— известно, что листовой металл легче гнуть, если его предварительно подогреть. А что делать, если такой возможности нет? Можно обойтись и без подогрева. На внешней поверхности в зоне сгиба необходимо нанести поперечные риски — лист согнется значительно легче.

Гнуть слесарю чаще всего приходится либо полосовую сталь, либо трубы.

Приемы работы с этими двумя видами металла существенно различаются.

Гибка заготовок из листового материала. Гибку деталей типа уголков выполняют в такой технологической последовательности: вначале подготовляют рабочее место и подбирают соответствующий инструмент для гибки, правят на плите листовую заготовку, размечают контур и определяют длину заготовкиs Затем заготовку и планку устанавливают между губок тисков и закрепляют. Правой рукой захватывают ручку молотка так, чтобы большой, указательный и средний пальцы были немного вытянуты вдоль ручки, а безымянный и мизинец, охватывая ручку, создавали правильное направление удара. Молотком наносят легкие удары по поверхности листовой заготовки и загибают ее под углом 90°.

Двойной уголок начинают гнуть только после разметки его длины Ll и ширины L2. Подготовленную заготовку длиной L зажимают в тисках между угольниками-прокладками и загибают правую полку угольника, а затем левую полку по угольникам-прокладкам. После окончания гибки уголки опиливают в размеры и снимают заусенцы с острых кромок.

Круглые или полукруглые детали из листового материала гнут ручным способом. Например, на рис. 5, а показан прием гибки Заготовки хомутика на оправке, зажатой в тисках. Прежде чем приступить к гибке, нужно отрезать стальную полосу соответствующей ширины и толщины, обогнуть ее вокруг оправки и вставить между губками тисков. Слегка ударяют молотком по всей окружности заготовки, одновременно зажимая в тисках концы хомутика, и получают нужную форму согласно заданным размерам.

Рис. 4. Гибка заготовок типа уголков

Рис. 5. Гибка заготовок типа хомутика

На рис. 5, б показан другой пример гибки хомутика из латунной полосы толщиной 0,5 мм с помощью плоскогубцев. После расчета длины заготовки и ее разметки в местах изгиба зажимают в тисках оправку. Диаметр оправки должен быть равным диаметру отверстия хомутика. Двумя плоскогубцами изгибают заготовку по оправке, получая правильную форму.

К средствам малой механизации слесарно-сборочных работ относятся настольные ручные прессы усилием 5—10 кН, а также простейшие, но очень производительные угловые и фасонные штампы. На рис. 6 показаны два вида штампов, состоящие из пуансона и матрицы, предназначенные для гибки заготовок углового и фасонного профиля.

Гибка труб. В ремонтных мастерских часто возникает необходимость получения криволинейных деталей круглого или иной формы трубчатого сечения. Такие детали можно легко получить гибкой. В конструкции очень многих машин входят детали, изготовленные из заготовок трубчатого сечения и предназначенные для подведения смазочного материала, сжатого воздуха, воды или жидкого топлива. Такие детали в большинстве изготавливают из отрезков прутков,

Рис. 6. Гибка заготовок с помощью гибочного штампа

Рис. 7. Гибка труб вручную

труб (прямых или изогнутых). При слесарно-сборочных работах часто приходится изготовлять специальные фасонные детали из прутков и труб. При гибке необходимо добиться, чтобы заготовка после снятия нагрузки сохранила приданную ей форму.

Простейшим приспособлением для гибки труб диаметром 25— 30 мм в холодном состоянии является параллельная пластина, установленная на плите. В верхней части пластины по центру проходит паз, радиус которого соответствует диаметру трубы. На пластине установлен хомутик, который служит упором при гибке трубы. Перед тем как приступить к гибке, в трубу вводят спиральную пружину, наружный диаметр которой соответствует внутреннему диаметру трубы. Затем надевают рукавицы, вставляют трубу в хомутик и двумя руками загибают трубу вниз до получения нужного изгиба. Заготовку из трубы можно гнуть роликом, установленным на оси в пазу рычага, вращающегося на оси стойки, приваренной к плите. Радиус выпуклого контура стойки соответствует диаметру трубы, установленной в хомутике.

Трубы гнут ручным и механизированным способами в холодном и горячем состоянии с наполнителями и без них. Это зависит от диаметра, угла изгиба и материала трубы. Для гибки труб диаметром 12 мм и более необходимы специальные приспособления.

Специальное приспособление, показанное на рис. 8, закреплено на плите и предназначено в основном для гибки труб больших и малых радиусов. На плите закрепляют болтами планку и головку. В направляющие отверстия нижней планки вставляют пальцы и фасонные ролики, а в трубу — фасонный сменный вкладыш, внутренний профиль которого соответствует Диаметру трубы. В трубу вставляют спиральную пружину, немного изгибают трубу вручную и укладывают в приспособление а планку между роликами и вкладышем. В отверстия нижней планки вставляют пальцы и вторые, охватывающие трубу. На пальцы устанавливают верхнюю планку и закрепляют ее болтом на трубе. Убедившись, что заготовка трубы установлена между роликами правильно, приступают к гибке. Левой рукой захватывают трубу, а правой рукоятку с эксцентриком, установленным на пальце в пазу головки. Поворачивая эксцентрик влево, получают первоначальный радиус гибки трубы. Выворачивают болт, снимают верхнюю планку, ролики и пальцы. Снимают трубу с приспособления, вынимают из трубы сменный вкладыш и устанавливают следующий вкладыш. Вынимают палец и переставляют рычаг с эксцентриком в следующее положение, закрепив его пальцем, установленным в следующее отверстие. Затем вновь собирают приспособление и приступают к гибке трубы уже меньшим радиусом. Меняя вкладыш, получают нужный радиус кривизны трубы.

Рис. 8. Гибка трубы в специальном приспособлении

Рис. 9. Гибка трубы с подогревом

Иногда в качестве наполнителя используют воду, которую в трубе замораживают, или засыпают в полость трубы песок.

При гибке труб в горячем состоянии работают в рукавицах. На рис. 9 показан способ гибки трубы с подогревом места изгиба газовой горелкой на приспособлении со сменной фасонной вставкой, закрепленной с двух сторон планками на пластине. Прежде чем приступить к гибке трубы, нужно установить пластину приспособления в тиски и закрепить. Левой рукой в рукавице вставляют трубу в хомутик, а правой подводят пламя газовой горелки в месту изгиба; слегка нажимая левой рукой на трубу сверху, постепенно изгибают ее до нужного радиуса. Радиус гибки зависит от радиуса сменной фасонной вставки.

Трубы нагревают паяльными лампами, в горнах или пламенем газовых горелок. Для каждой трубы в зависимости от диаметра и материала должен быть установлен допустимый радиус изгиба.

Радиус закругления при гибке труб берут не менее трех диаметров трубы. Если трубу изгибают под углом 90°, то нагревают участок, равный четырем диаметрам трубы; если под углом 45° — трем диаметрам трубы и т. д.

Участок изгиба на трубе размечают мелом по заранее заготовленным шаблонам. При гибке сварных труб шов располагают снаружи, а не внутри изгиба, иначе труба может разойтись по шву. Стальные трубы нагревают до ярко-красного цвета, алюминиевые и дюралюминиевые — до тех пор, пока от прикосновения к трубе не начнет обугливаться бумага.

Гибка труб вручную малопроизводительна и тяжела, поэтому там, где это возможно, целесообразно применять механические или пневматические приспособления или специальные гибочные станки. Трубы в кольцо гнут на трехроликовом гибочном станке. На рис. 136 показана гибка в кольцо трубы диаметром до 25 мм без наполнителя. В процессе гибки трубу пропускают между роликами. Положение верхнего ролика относительно двух нижних регулируют рукояткой. При вращении рукоятки по часовой стрелке верхний ролик опускается вниз, и, наоборот, при вращении против часовой стрелки ролик поднимается вверх. Наладив станок, левой рукой в рукавице вставляют конец трубы между роликами, так, чтобы при выходе из-под роликов труба скользила по поддерживающему ролику.

Большой радиус гибки получают на трехроликовом станке в несколько переходов. Заготовки, имеющие форму кольца, спирали и т. п., получают на четырехроликовых станках. Четырехроликовый станок состоит из станины, внутри которой смонтирован приводной механизм, двух ведущих фасонных роликов, подающих заготовку, и двух нажимных роликов, изгибающих заготовку. Нужный радиус гибки регулируют рукоятками.

Рис. 10. Гибка трубы на гибочном станке

Рис. 11. Гибка трубы в кольцо на четырехроликовом станке

Вращая рукоятку против чая совой стрелки, поднимают верхний ведущий ролик относительно нижнего ведущего ролика на диаметр трубы. Между роликами устанавливают трубу. Вращая рукоятку по часовой стрелке, опускают ведущий ролик и прижимают заготовку к ведущему нижнему ролику. Затем включают электродвигатель и производят гибку. Получив нужный диаметр заготовки, рукояткой выключают станок.

При подгонке концы труб необходимо зачищать от заусенцев. Это удобно делать шарошками — фигурными напильниками, приводимыми во вращение от пневмодрели. Концы труб небольшого диаметра зачищают личными напильниками или специальными шарошками, вставляемыми в дрель.

Реклама:

Гибка деталей из листового и полосового металла

Статьи по теме:

pereosnastka.ru


Смотрите также

 
ООО "ЭлитСтрой" - производство и продажа пеноблоков
Карта сайта.XML.